Flexografische drukervaring
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Een van de problemen die vaak wordt genoemd in opleidingen bij flexografische drukkerijen is inktbeheer. Als het inktbeheer op zijn plaats is, zal de efficiëntie van de pers enigszins worden verbeterd en zal het verlies worden verminderd. Veel voorkomende problemen zijn de volgende (slechts een paar worden hier vermeld): standaardisatie van het celvolume in de hele drukkerij; standaardisatie van het inkttoevoersysteem (schraapmes bij alle persen); inktafgifteprocedure; voorraadbeheer tussen inkten; handmatige drukmachine Relevantie voor de drukpers. In dit praktische artikel zullen we de relatie tussen rijzen en drukken bespreken.
Testprocedure voor handmatige controle en perscorrelatie:
1. Voordat u de bewerking start, moet u de drie testinkten bevestigen en markeren om ervoor te zorgen dat de pH en viscositeit van de inkt normaal zijn. Kies een rode, blauwe en groene tint
2. Verzamel drie tot vier veel gebruikte substraten om te testen;
3. Debug de drukpers en selecteer de rasterrol die wordt gebruikt voor het afdrukken van steunkleuren;
4. Installeer een gelaagde versie op één plaatcilinder en een massieve negatieve plaat op de andere rol;
5. De testinkt wordt gebruikt om het veld op elk substraat af te drukken met behulp van een gelaagde en een negatieve versie. Als de hoes niet in de productie is gebruikt, kan een toonsprong optreden. De hardheid van de huls en het plaatmateriaal is anders en de hoeveelheid overgebrachte inkt kan variëren. Daarom is het testen en vergelijken van de twee erg belangrijk.
6. De technische gegevens van de anilox roller (het celvolume bcm en het aantal mesh-lijnen en het anilox-rollabel) werden geregistreerd en de afgedrukte monsters werden gelabeld. Breng de bewijzen en test inkt terug in de lakruimte. Gebruik een eenvoudig formulier om de juiste rasterrol te bepalen;
7. Selecteer de aniloxrol van de handmatige testmachine die het dichtst bij het celvolume van de aniloxrol op de drukpers ligt en installeer deze op de handmatige drukproefmachine;
8. Gebruik de handmatige proofer om te vergelijken met het monster van de drukpers; herhaal het bovenstaande proces totdat het proefdrukbewijs en de afgedrukte proefovereenkomst overeenkomen om de bijpassende proefrol te bepalen;
9. Bevestig de proef met de gegevens gemeten met het blote oog of de spectrofotometer;
10. Gebruik andere testinkten voor proefdrukken om de testresultaten te bevestigen;
11. Noteer de testresultaten in de bijbehorende anilox-roltafel;
Redelijk gebruik van handmatige drukproefmachine om nauwkeurige records te bewaren, de tijd van de kleurkalibratie te verminderen, afval te verminderen en de efficiëntie van de afdrukmachine te verbeteren via deze eenvoudige link. Neem voor meer hulp contact op met de leverancier van inkten en anilox-rollen. Reageer op elk gewenst moment en houd relevante records bij.
Gereedschappen die in de inktmengkamer moeten worden geconfigureerd
Efficiënt inktbeheer moet ervoor zorgen dat ten minste de volgende instrumenten en apparatuur beschikbaar zijn:
1. Hoge kwaliteit handmatige proofing machine met wisser om stabiele inktmeting te garanderen;
2. een microbalans voor het meten en maken van testmonsters, geschikt voor het wegen van balansinkten;
3. De nieuwste versie van de Pantone-handleiding;
4. een monster opzoektabel voor het detecteren van kleurstalen;
5. Een pH-meter (gemeten pH) en een Zahn-beker om stabiele inktprestaties te garanderen;
6. Spectrofotometer
In deze artikelenreeks zal de heer Vincent DiTrolio, voorzitter van de DiTrolio Flexographic Printing Association, de praktische problemen uitleggen die veel voorkomen bij flexafdrukken. Dhr. Vincent DiTrolio heeft 19 jaar ervaring in de flexo-industrie en biedt trainingen en consultancy aan de industrie via de DiTrolio Flexographic Printing Association die hij heeft opgericht. De vereniging is goedgekeurd door het Illinois Department of Education en het Amerikaanse Department of Veterans Affairs. gevestigd.
Gebruikt de persoperator Joe nog steeds een drukpers van $ 300.000 als kleurproefprogramma? Denkt Joe nog steeds dat zijn kleurkalibratie op de pers sneller is dan in de inkt? Joe kan inderdaad de hoeveelheid inkt aanpassen om kleurcorrectie ter plaatse uit te voeren en uiteindelijk een bevredigend monster te krijgen. Maar het nadeel is dat er nog een aantal problemen zullen zijn. Joe moest het opnieuw proberen de volgende keer dat hij drukte, en wanneer hij zich dat herinnerde voordat hij iets optelde of verkleinde, stopte de pers met wachten. Nu denken we dat Joe een geweldige operator is, hij kan de omstandigheden gebruiken die hij heeft om producten van hoge kwaliteit te produceren, maar om zijn vermogen om concurrerend te blijven in de wereldwijde economische omgeving verder te verbeteren, moeten we de juiste instrumenten bieden. , operationele processen en praktische mogelijkheden om de operationele efficiëntie en productiviteit te verbeteren.