Digitaal hot-stempelpatroon ontbreekt of is vervormd?

De afgelopen jaren is digitaal printen op grote schaal toegepast op het gebied van het printen van zelfklevende etiketten. Veel professionals uit de sector zijn van mening dat digitaal printen de belangrijkste ontwikkelingstrend is voor de toekomst van het printen van zelfklevende etiketten. Tegen deze achtergrond hebben zich geleidelijk ook digitale afwerkingsprocessen ontwikkeld die een aanvulling vormen op digitaal printen. In dit artikel zal de auteur samen met u enkele van de momenteel populaire digitale afwerkingsprocessen bekijken.

01 EEN

Digitale koude foliedruk

01

Inleiding tot digitaal koudfoliedruk

Digitale koudfoliedruk verwijst naar een proces waarbij UV-lijm met een printkop op het oppervlak van een substraat wordt gespoten en vervolgens wordt gelamineerd met folie om een ​​uiteindelijk verguld patroon te vormen. Een kenmerk van dit proces is dat het variabele informatie kan verijdelen. Omdat de UV-lijm wordt aangebracht door een printkop die wordt aangestuurd door een computerprogramma, kan met digitaal koudfoliedruk patronen worden verkregen die willekeurig veranderen, net als bij een digitale printer, waardoor elk etiket een ander foliepatroon kan hebben. In principe kan elk patroon binnen het nauwkeurigheidsbereik van de printkop worden gemaakt. Een ander kenmerk is dat de verijdelde patronen een verhoogd effect hebben, waardoor het traditionele reliëf volledig kan worden vervangen. Dit komt omdat de hoeveelheid gespoten lijm door de computer kan worden geregeld en als er voldoende lijm wordt aangebracht, kan het foliepatroon worden verhoogd. Het verhoogde effect van koude foliepatronen is duidelijk meer driedimensionaal en beter dan traditioneel reliëfdruk.

Het is vooral vermeldenswaard dat, in tegenstelling tot traditioneel koudfoliedrukken, bij digitaal koudfoliedrukken twee UV-uithardingsstappen nodig zijn. Omdat er relatief veel lijm door de printkop wordt gespoten, zal de lijm, als deze niet onmiddellijk uithardt, snel uitvlakken op het substraatoppervlak en het folieresultaat beïnvloeden. Daarom moet de lijm na het spuiten eerst onder een UV-lamp met laag-vermogen worden gevoerd om voor- te worden uitgehard, met als doel de vorm van de lijm te behouden zonder deze volledig uit te harden. Na het voor-uitharden wordt de lijm gelamineerd met de folie en ondergaat vervolgens een tweede UV-uitharding, waardoor de lijm volledig uithardt en stevig met de folie wordt verbonden, waardoor uiteindelijk het foliepatroon ontstaat.

Momenteel kent het digitaal koudfoliedrukken ook bepaalde beperkingen. Aan de ene kant is digitale apparatuur voor koudfoliedruk relatief duur, met marktprijzen die variëren van enkele honderdduizenden tot één miljoen RMB. Aan de andere kant werken de meeste digitale koudfoliedrukapparatuur momenteel met een snelheid van slechts 5~20 m/min, waardoor het moeilijk is om een ​​hoog-efficiënte, grootschalige- productie te realiseren. Digitale koudfoliedrukapparatuur is in de beginfase meer geschikt voor kleine- batches, gepersonaliseerde bestellingen met variabele informatie.

02Analyse van veelvoorkomende problemen bij digitaal koud-warm stempelen

(1) Kleine afbeeldingen en teksten worden dik en geplakt

Digitaal koud stempelen is het spuiten van lijm op het oppervlak van het substraat door het mondstuk, en de lijm heeft een bepaalde dikte. In dit proces zal de lijm vloeien en ervoor zorgen dat het patroon enigszins wordt vervormd, en er zelfs voor zorgt dat het fijne patroon dik wordt en plakt. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het ontwerp van de prepress, en het ontworpen patroon moet passen bij het post-pressproces, anders is het te laat voor problemen tijdens de productie.

Let bovendien tijdens het productieproces op de controle van de snelheid van de apparatuur, pas de hoeveelheid inkjetlijm aan en verander de snelheid niet willekeurig na het vinden van de beste snelheidsmatch, om te voorkomen dat de afbeeldingen dik en pasteuze worden als gevolg van de discrepantie tussen de snelheid en het inkjetvolume.

(2) Het bronzingpatroon is vervormd

Soms is het foliedrukpatroon vervormd en is er vaak een probleem met het voor-uithardingsproces. Als de UV-lamp niet krachtig genoeg is, blijft de UV-lijm op het oppervlak van de ondergrond vloeien, waardoor het patroon vervormt. Op dit moment is het nodig om het vermogen van de voor-uitgeharde UV-lamp te controleren om te zien of de gespoten lijm het juiste effect heeft bereikt na voor-uitharding door de UV-lamp. Als dit effect niet wordt bereikt, is het noodzakelijk om het vermogen van de-uitgeharde UV-lamp te vergroten.

Bovendien leidt een overmatig inkjetvolume ook gemakkelijk tot patroonvervorming, vooral na een productieperiode om de printkop te reinigen, kan de toename van het inktvolume van de gereinigde printkop gemakkelijk tot patroonvervorming leiden.

(3) Het bronzingpatroon ontbreekt

Het ontbreken van een warmstempelpatroon is voornamelijk te wijten aan het verstoppingsprobleem van het mondstuk. In principe moet het mondstuk worden gereinigd na een periode van stilstand en continue productie, en moet een speciaal reinigingsmiddel worden gebruikt om het mondstuk af te vegen om verstopping te voorkomen. Als de sproeier verstopt is, is het noodzakelijk om een ​​speciaal reinigingsmiddel te gebruiken om de sproeier tijdig te ontstoppen.

02 TWEE

Digitaal stansen-snijden

01

Inleiding tot het digitale stans-snijproces

Het zogenaamde digitale stansen- verwijst naar een stans-snijproces waarbij de robotarm een ​​mes gebruikt om via een computerprogramma het vereiste patroon uit het substraatmateriaal te snijden. Het voordeel van deze stans-snijmethode is dat deze zeer variabel is, en het is een koude stans-snijmethode, die er niet voor zorgt dat de rand van het materiaal krimpt, zwart wordt, vergeelt, enz., en wordt meestal gebruikt om enkele kleine batches variabele patroonbestellingen te produceren met digitale drukmachines. Omdat de gebruikte gereedschappen vrij goedkoop zijn, zijn de snijkosten- laag, ligt de marktprijs van de apparatuur tussen de 10 en 250.000 yuan en zijn de investeringen in de apparatuur klein. Voor sommige kleine en middelgrote-labelbedrijven is deze stans-snijapparatuur een goede keuze.

Op dit moment is de snelheid van digitale stans{0}}snijapparatuur slechts 5~8 m/min, wat geschikter is voor kleine batchbestellingen, en kan geen bijzonder complexe patronen stansen-, en kan alleen worden gebruikt voor proefdrukken. Het is duidelijk dat digitaal stansen-snijden bepaalde beperkingen kent.

02

Analyse van veelvoorkomende problemen met digitaal stansen-

(1) De positionering van het stans-snijden is onnauwkeurig

Digitale stans-snijapparatuur bepaalt de stans-snijpositie via de positionering van de cursor. Als de cursorgrootte niet goed is of het kleurcontrast niet voldoende is tijdens het afdrukken, zal dit leiden tot een verkeerde herkenning van het elektrische positioneringsoog van de stans-snijmachine, wat resulteert in een onnauwkeurige stans-snijpositionering. We moeten dus aandacht besteden aan de grootte van de cursor en de afdrukpositie bij het afdrukken. Over het algemeen is de grootte van de cursor het beste 5 mm X5 mm, het minimum mag niet minder zijn dan 3 mm X3 mm, en andere patronen kunnen niet rond de cursor worden afgedrukt om de nauwkeurige positionering van de stans-snijmachine te garanderen.

(2) Het stansen-gaat door

Bij het digitaal stansen-snijden wordt voornamelijk gebruik gemaakt van mesjes om substraten te stansen-. Afhankelijk van de hardheid van het materiaal is de levensduur van het mes ook anders. Als het mes bot is, moet het op tijd worden vervangen, anders kun je gemakkelijk het probleem krijgen van continu stansen-. Operators moeten controleren of het mes bot is en het mes op tijd vervangen om voortdurend stansen- te voorkomen.

03 DRIE

Laserstansen

01

Inleiding tot het laserstansproces

Laserstansen is een methode van stansen waarbij een computerprogramma de laserkop bestuurt om het vereiste patroon op het oppervlak van het substraatmateriaal te branden. Elk etiketpatroon dat met laserstansen wordt gesneden, kan variëren en kan bijzonder complexe patronen uitsnijden, zoals het uitsnijden van een wereldkaart. Bovendien werkt laserstansapparatuur op hoge snelheid, en bij het snijden van regelmatige patronen kan de maximale snelheid ongeveer 120 m/min bereiken.

Een groot nadeel van laserstansen is dat de laser warmte genereert. Bij het snijden van bepaalde relatief zachte filmmaterialen kunnen de randen van de etiketten krimpen of geel worden. Bovendien is laserstansapparatuur duur, meestal variërend van enkele honderdduizenden tot een miljoen yuan, terwijl sommige hoogwaardige apparatuur zelfs nog duurder is. Daarom is het voor sommige kleine tot middelgrote-labelbedrijven een behoorlijke uitdaging om in dergelijke apparatuur te investeren.

02

Analyse van veelvoorkomende problemen bij laserstansen

(1) Het materiaal helemaal doorsnijden of niet doorsnijden

Het vermogen van de laserkop wordt vóór het stansen ingesteld. Als het vermogen van de laserkop te laag is, snijdt deze niet door het materiaal; als het vermogen te hoog is, kan het materiaal doorgesneden of zelfs doorgesneden worden. Daarom is het noodzakelijk om het juiste snijvermogen te bepalen door middel van testen vóór het stansen, en het snijvermogen moet ook overeenkomen met de snelheid. Nadat het vermogen is ingesteld en de snelheid van de apparatuur toeneemt, moet het vermogen enigszins worden aangepast aan de werkelijke situatie, doorgaans iets verhoogd. Omgekeerd, als de snelheid afneemt, moet het vermogen enigszins worden verminderd. De specifieke werking moet worden aangepast aan de werkelijke situatie, en als er geen effect is, is aanpassing misschien niet nodig.

(2) Lijnen zijn te dik of te dun

Als de lijnen van de grafische patronen die worden uitgesneden te dik of te dun zijn, komt dit vaak doordat de focus niet goed is aangepast. In dit geval moet de machine worden gestopt om de focus aan te passen, zodat de lijndikte voldoet aan de ontwerpvereisten voordat verder wordt gegaan met stansen.

(3) Vervorming van de snijpatronen

Als de door de laser gesneden patronen vervormd zijn, controleer dan eerst of er een probleem is met het computerprogramma. Nadat u programmaproblemen hebt uitgesloten en het probleem blijft bestaan, controleert u de mechanische onderdelen op eventuele losheid of overmatige trillingen. Over het algemeen is de kans op een probleem met een computerprogramma groter. U kunt de computer opnieuw opstarten of controleren of er sterke storingsbronnen rondom de computer aanwezig zijn.