Los zeven problemen op met stansen bij het verwerken van dozen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Stansen is een belangrijke stap in de verwerking van karton. Hoe u de kwaliteit van stansen kunt garanderen, is een probleem waar drukkers zich erg zorgen over maken. Op dit moment zijn de belangrijkste problemen waar kartondrukfabrieken mee te maken hebben: lange plaatwisseltijden, slechte precisie van afdrukken en snijden, slechte stanskwaliteit, meer papier, te veel voegen, onregelmatige sporen, lage productiesnelheid en schrootsnelheid. hoger. Dit artikel beantwoordt de bovenstaande vragen één voor één voor de drukkerij.
Probleem 1: Lange omsteltijd
Voorbereidingen voor het vervangen van de plaat moeten goed worden gedaan. Door de middellijn van het apparaat als referentie te gebruiken, kunt u het stansgereedschap eenvoudig en nauwkeurig plaatsen, inclusief gestanste cuts, vooraf geïnstalleerde bodemplaten en meer. Tegelijkertijd verminderen de voormontage van het gereedschap en de fijnafstemming op de machine de aanpassingstijd van het duplicaatproduct verder. Onder een goed managementsysteem kan de tijd voor het wijzigen van het product, meestal inclusief automatische sloop, binnen 30 minuten worden voltooid.
Probleem 2: Slechte afdrukkwaliteit
Gebruikers eisen tegenwoordig steeds meer hoogwaardige drukwerkproducten en het ontwerp van verpakkingsdozen wordt steeds gecompliceerder. Het complexe doostype heeft ook een overeenkomstige verbetering van de precisie van de stanskwaliteit. Om het foutbereik van ± 0,15 mm te behouden, is het noodzakelijk om een gekwalificeerde stansmachine te gebruiken en tegelijkertijd aandacht te besteden aan de aanpassingsstap, vooral het tijdstip waarop de papierinvoertafel en het papier aankomen bij de voormeter.
Probleem 3: slechte stanskwaliteit en meer papier
Karton van lage kwaliteit, zoals gerecycled karton, maakt het stansen proces moeilijker. Om een betere stanskwaliteit te bereiken, moet de bediener de juiste bereidingsmethode vinden, vooral de methode van het laten zakken, die de scherpte van de stansmachine kan handhaven door stapsgewijze drukverhoging en regionale drukcompensatie. Voor producten die veel snijlijnen gebruiken, is het erg belangrijk om de dobbelsteen in evenwicht te brengen, wat de tijd voor bijvullen aanzienlijk kan verkorten. Bovendien is het noodzakelijk om stroken van verschillende hardheid te selecteren volgens de vereisten van verschillende producten, zoals zetwerk, kartonkwaliteit en dergelijke.
Probleem 4: te veel aansluitpunten zijn te groot
De eindgebruiker van de doos heeft altijd een kleiner aansluitpunt nodig en de fabrikant laat de machine altijd sneller lopen, wat de moeilijkheidsgraad van de operator verhoogt. Om de moeilijkheid te verminderen, moet het verbindingspunt op het punt van kracht zijn, een draadslijpmachine gebruiken, een harde rubberen strook of kurk gebruiken aan de rand van het mes die het verbindingspunt moet maken om te voorkomen dat het verbindingspunt breekt , zodat het verbindingspunt kleiner en kleiner kan zijn.
Probleem 5: onregelmatige sporen
Gezien de noodzaak van een doos met vouwpannen, moet de doos een goede indruklijn hebben. Nog belangrijker is dat wanneer deze dozen op een automatische verpakkingsmachine worden uitgevoerd, de kracht om te openen consistent moet zijn. Het selecteren van het juiste type spoor tijdens het stansen is dus een fundamenteel element. Afhankelijk van de dikte van het papier, worden de hoogte en breedte van het spoor geselecteerd om de juiste sporen aan het gestanste substraat te binden, wat resulteert in een hogere kwaliteit en gemakkelijk vouwen van de doos.
Probleem 6: Trage productie
Stansmachines in veel kartonprinters hebben relatief lage stanssnelheden, zoals 2000-3000 vellen per uur, terwijl sommige printers stansmachines hebben die 7000-7500 vellen per uur kunnen snijden. Met moderne automatische stansmachines kunnen operators eenvoudig de hoogste productiesnelheden bereiken. Optimaliseer productiesnelheden met behulp van gereedschappen die worden aanbevolen door fabrikanten van apparatuur. Bovendien kan het ook producten van hoge kwaliteit bereiken.
Opgave 7: Hoge uitvalpercentage
De meeste printers hebben vaak hoge schrootpercentages. Er zal wat afval zijn aan het begin van de stansinstelling, die kan worden verminderd door het gebruik van de juiste gereedschappen en de juiste stappen. Afval tijdens de werking wordt veroorzaakt door uitvaltijd en papierstoringen. Correcte afstelling en nauwkeurige voorbereiding van het gereedschap kunnen de hoeveelheid afval verminderen. Handmatig afval zal bovendien de schrootpercentages verhogen en de winstmarges verminderen.