Offsetplaat en de overwegingen bij de procesregeling
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De grafische industrie wordt steeds concurrerender en de technologie voor offsetdrukprocessen wordt steeds volwassener. Om de productkwaliteit te verbeteren, is het vaak nodig om te beginnen met de details van het afdrukken, een zorgvuldige en doordachte beschouwing van de productie-accessoires en procestechnologie. Offsetdruk heeft de kenmerken van kleine druk, kleine drukvervormingswaarde, goed origineel weergave-effect, zachte kleurtint, duidelijke punt, rijke druklaag, snel printen en weinig verlies. Het wordt veel gebruikt bij het afdrukken van verschillende producten, vooral geschikt voor het afdrukken van kleuren. Transition puntversie, lijnen, kleine tekst, etc. Nu in combinatie met mijn vele jaren werkervaring, voor het aansturen van offsetdruktechnologie, en collega's in de industrie om te bespreken.
Ten eerste, controle van de technologie van de ontwerpplaattechnologie
1. De gedrukte solide lay-out moet voorkomen dat kleine letters, lijnen en overgangspunten in dezelfde kleurversie worden gebruikt, om het verschijnsel te vermijden dat de druk, de hoeveelheid inkt niet kan worden gebalanceerd, de pasta wordt vergroot, de punt is vergroot of de inktlaag is niet dik genoeg, wat de productkwaliteit beïnvloedt.
2. Er zijn overdrukdelen tussen de drukplaten. De overdrukrand van een van de platen moet goed worden uitgevouwen om het fenomeen van "wittering" van de randen als gevolg van onnauwkeurige overdrukken te ondervangen.
3. Let bij het afdrukken in vier kleuren op de hoek van de kabel bij het maken van de film. Normaal gesproken zijn de kabelhoeken Y90 °, M45 °, C75 ° en K15 °. Over het algemeen is de hoek van het hoofdtoonscherm 45 °.
Ten tweede, de besturing van de procestechnologie bij afdrukken
1. Temperatuur- en vochtigheidsregeling van de afdrukomgeving.
Het regelen van de temperatuur en vochtigheid van de productieworkshop is een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de nauwkeurigheid van product overdrukken. De temperatuur en vochtigheid van de offsetdrukwerkplaats moeten relatief gebalanceerd zijn en de temperatuur moet tussen 20 ~ 25 ° C worden gehouden, en de luchtvochtigheid moet tussen 50% ~ 60% worden gehouden.
2. Redelijke selectie van offset PS-versie. PS-plaat speelt een belangrijke rol bij offsetdruk. Het is hoofdzakelijk samengesteld uit twee lagen lichtgevoelige laag en plaatbasis. De dikte is over het algemeen 0,15 ~ 0,3 mm. Het is vereist dat de lichtgevoelige laag na belichting een goede lipofiliciteit zou hebben en de basis goed zou moeten zijn. Hydrofiliciteit. PS-plaat moet voldoen aan de basisprestaties, zoals een vlakke lay-out, uniforme dikte, stabiele grootte, niet gemakkelijk te vervormen, schoon oppervlak, goede puntverkleining, hoge afdrukduurzaamheid, goede inktbalans tijdens het afdrukken en niet gemakkelijk om vuil te worden.
3. Redelijke selectie van dekens. Als medium voor afdrukoverdracht heeft de deken een grote invloed op de kwaliteit van offsetdrukproducten. De juiste selectie van dekens speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de productkwaliteit. De deken is samengesteld uit synthetisch rubber en geweven stof, en de geweven stoflaag wordt meestal gevormd door 3 tot 4 lagen stof op synthetisch rubber te lamineren. De selectie van de deken moet gebaseerd zijn op het principe van een goede uiterlijke kwaliteit, hoge vlakheid, goede elasticiteit, goede inktoverdracht, kleine drukvervorming, hoge treksterkte, kleine rek en goede eigenschappen van het oppervlakrubber. Bovendien moeten verschillende soorten dekens worden geselecteerd op basis van verschillende afdruksubstraten, inkten en grafische afbeeldingen.
4. Controle van offsetinkt en wasbalans. Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de balans van offsetinkt, zoals de dikte van de bedrukte inktlaag, de eigenschappen van het afdrukpapier, de prestaties van de inkt, de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats en de dempingsoplossing. De eigenschappen van de dempingsoplossing hebben een grote invloed, vooral de pH-waarde en geleidbaarheid van de dempingsoplossing hebben een directe invloed op de kwaliteit van de drukplaat, de inktdroogsnelheid en de grensvlakspanning. Onder normale omstandigheden moet de geleidbaarheid van de dempingsoplossing tussen 800 en 1200 μΩ / cm liggen, bij voorkeur tussen 800 en 900 μΩ / cm. Als het hoger is dan 1200 μΩ / cm, wordt de emulgering van de inkt geïntensiveerd, resulterend in vervaging van de punten; Als het minder dan 800μΩ / cm is, veroorzaakt dit een droge plaat, waardoor het blanco gedeelte van de afdruk vies wordt. De pH van de vochtoplossing moet tussen 4,5 en 5,5 worden gehouden, wanneer de punten het helderst zijn. Als het lager is dan 4.0, is het gemakkelijk om de plaat te verliezen en als deze hoger is dan 5.5, is deze gemakkelijk te plakken. Om de balans van inkt en water te beheersen, is het daarom noodzakelijk om een zo klein mogelijke hoeveelheid fonteinoplossing te gebruiken om een voldoende hoeveelheid inkt aan het afgedrukte product te hechten en om het gebruik van de "inkt en water" te vermijden balans methode afdrukken.
5, de controle van offsetdruk kleursequentie arrangement. Momenteel is de rangschikking van de afdrukkleurvolgorde niet uniform. Bij de feitelijke productie moet de volgorde van de afdrukkleuren worden bepaald aan de hand van de kenmerken van het monster, de inkt, het papier, enz. En de specifieke omstandigheden van de productieworkshop. Onder normale omstandigheden moet de volgorde van de afdrukkleurvolgordes de volgende principes volgen: de inkt met sterk dekkend vermogen wordt eerst afgedrukt en het afdrukken met hoge transparantie; het afdrukken met een klein inktvolume en het afdrukken met een groot inktvolume;
6. Bescherming van gedrukte halffabrikaten en controle van de productiecyclus. Een product van hoge kwaliteit, volgens zijn productkenmerken, gebruikt vaak een combinatie van multi-procesproductiemethoden, in het productieproces zullen onvermijdelijk meerdere druk- en bronzing-, bump-, stans- en andere gecombineerde processen verschijnen. Als de temperatuur en vochtigheid van de productieworkshop onstabiel zijn, moet het halffabrikaat op dit moment worden afgedicht met een plastic film om te voorkomen dat het afgedrukte product wordt vervormd en vervormd, wat resulteert in een onnauwkeurige overdruk van het volgende proces. Tegelijkertijd moet, afhankelijk van de productievoortgang van het product, de productiecyclus redelijk worden vastgesteld en de processen nauw met elkaar zijn verbonden om de bezettingsgraad van de productie-werkplaats te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.