Het belang van inkt en papier bij het afdrukken van beveiligingslekken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De nieuwe metaalachtige inkt gebruikt een groot metaaldeeltjesdeeltje om licht te reflecteren om de metaalinkt glanzend te maken. Metaalinkten worden al vele jaren gezeefdrukt om metaalgoud of zilverglans te produceren. Zeefdrukken heeft hogere kosten vanwege de trage zeefdruk en -druk, en het gebruik van metaalinkten tijdens het afdrukken is zeer gevoelig voor defecten zoals slecht drogen van de inkt, opbouw van inkt en matheid.
De nieuwe metaalinkten zijn meestal UV-UV-inkten en inkten op waterbasis. Bij het afdrukken op vellenoffsetpersen of flexografische persen, kunnen deze metalen inkten niet alleen de nadelen vermijden, maar ze kunnen ook indien nodig worden gebruikt. Soort kleur. De metalen inkt is gemaakt van metaalfoliedeeltjes om licht te weerkaatsen, en de metalen inkt heeft een glans. Wanneer de metaalfoliedeeltjes groot zijn, is het gereflecteerde licht groot en kan het metaaleffect van de inkt beter worden verbeterd. Te fijne metaaldeeltjes, men is gemakkelijk te veroorzaken dat het licht diffundeert, zodat de inkt de metaalachtige glans verliest; de tweede is eenvoudig te oxideren, om nog maar te zwijgen over de metaalglans.
Bij zeefdrukken zijn de metaalfoliedeeltjes in de metaalinkt niet buitensporig groot als gevolg van beperkingen van de zeefdruk- en zeefdrukprocessen. Het is bekend dat bij zeefdrukken de maaswijdte van het scherm de nauwkeurigheid van de afdruk bepaalt en ook de grootte van het gaas bepaalt. Hoe hoger het aantal mazen, hoe kleiner de maaswijdte. Voor afdrukken met hoge precisie zijn high-net-schermen vereist. Als het gaas te laag is, is het gaas te groot en zal de rand van het afgedrukte product gekarteld zijn, wat de nauwkeurigheid van de afbeelding beïnvloedt. Als de maaswijdte echter te klein is, onderschept deze de doorgang van grotere deeltjes in de inkt, waardoor de afdrukkleurdensiteit afneemt. Bovendien, zelfs als dit niet het geval is, als gevolg van te veel deeltjes in het scherm, zullen de inktdeeltjes op de rakel te veel zijn om te worden gereinigd, waardoor het werk zal stoppen, wat de moeite niet waard is. De praktijk heeft aangetoond dat de maaswijdte ongeveer 3 keer de gemiddelde grootte van de metalen microchips moet zijn, wat meer geschikt is. Op dit moment kunnen de metaalfoliedeeltjes in de metalen inkt soepel door het scherm gaan onder de werking van de rakel. Over het algemeen is de gemiddelde grootte van de metaalinktdeeltjes 5 tot 12 μm. Volgens het principe dat de maaswijdte ongeveer 3 keer de gemiddelde grootte van de metalen microchip moet zijn, is de maaswijdte van het gebruikte gaas maximaal 275 L / cm (de maaswijdte is 33 μm). Vanzelfsprekend is afdrukken met een maaswijdte van 275L / cm niet genoeg.
De nieuwe metaalinkten kunnen worden gebruikt voor vellenoffsetpersen of flexografische persen zonder de beperkingen van schermmazen, dus grotere foliedeeltjes kunnen worden gebruikt om het gebruik van grote foliedeeltjes voor het reflecteren van licht te verbeteren. Het metaaleffect van de inkt, maar vanwege de invloed van de metalen microchip op de viscositeit van de inkt, zijn de metaalfoliedeeltjes in de metaalinkt niet buitengewoon groot. Metaalinkten verschillen van de inkt die we gewoonlijk kennen van organische pigmenten. Metalen inkten maken de inkten niet dikker door een toename van de fijnheid van de inkt. Dit komt vooral omdat wanneer de metalen plaat wordt geroteerd of zwaaien tijdens de stroom, de vereiste energie hoger is dan die van de gewone deeltjes. De grotere microchip heeft een grote stuwkracht nodig bij het bewegen in het inktmedium, dus de viscositeit van de inkt is vereist. Toenemend, als de inkt te dik is, zullen ongelijke printdichtheid en velvorming optreden. Integendeel, wanneer een kleine microchip slechts een kleine stuwkracht vereist, kan de stroom vloeiend en natuurlijk zijn en is de viscositeit laag. Grotere metalen microchips kunnen het metaaleffect van de inkt beter verbeteren, maar om een lage viscositeit en uniformiteit van de afdruk te bereiken, zijn vaak kleinere microchips nodig. Over het algemeen zijn de afmetingen en vorm van de metalen platen in de inkt anders. Om een goed drukeffect te verkrijgen, zijn de metaalfoliedeeltjes in de nieuwe metaalinkt meestal lange stroken en aan de microchips van deze vorm is voldaan. Onder de premisse van de afmeting, kan de stuwkracht vereist voor de beweging van de microchip in het inktmedium worden verminderd, waardoor het doel wordt bereikt van het verminderen van de viscositeit van de inkt.
Een ander kenmerk van de nieuwe metaalinkt is het vermogen om de chemische reactie van op water gebaseerde inkten met dezelfde inktdrager op waterbasis (inktfontein of andere) effectief te vermijden. Deze corrosieve chemische reactie heeft vaak invloed op de opslag- en glanseigenschappen van de inkt, dus nieuw. De metalen inkt heeft niet alleen meer metaalglans dan de traditionele metalen inkt, maar kan ook redelijk worden afgestemd op verschillende inkten volgens de behoeften en produceert verschillende inkten zoals rood, groen en blauw, maar het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de rangschikking van de kleurvolgorde bij gebruik, bijvoorbeeld. Onjuiste opstelling kan niet alleen de gewenste resultaten bereiken, maar ook tot mislukte afdrukproblemen leiden.
Metalen inkten hebben veel verschillen in vergelijking met conventionele inkten. Meest gebruikelijke inkten worden eerst gemengd met kleurstof en vervolgens gemalen met kogelmolen of rolmolenapparatuur. Het kan echter anders zijn voor metaalinkten. Het mengproces is zeer zacht en kan niet worden vermalen. Door het slijpen verliest de inkt zijn metaalglans. Verder is de samenstelling van de metaalinkt nogal verschillend van die van de gewone pigmentinkt. De metaalachtige inkt is samengesteld uit een velvormig micro-metaallichaam, en het volume is groter dan dat van de gewone organische pigmentinkt. Tijdens het afdrukken moet de inkt worden aangebracht als een laag om het reflectie-effect van de metalen microchip te bereiken. Daarentegen vereisen organische inkten dat de organische inktdeeltjes volledig worden geïmpregneerd en gemengd om een verbeterde hechting te verkrijgen en een heldere afwerking te produceren. Een ander probleem dat moet worden opgemerkt, is de uniformiteit van de verdeling van de metaalplaten in het inktmedium. Als de metaalplaat gelijkmatig wordt verdeeld in het inktmedium, zal het afdrukken het beste metaaleffect bereiken. De uniforme verdeling van de metaalplaat hangt af van de eigenschappen van de hars en het oplosmiddel in de inkt. Een goede hars kan de metaalplaat zeer gelijkmatig verdelen. Als je onder de microscoop kijkt, kun je deze verdeling zien en het afdrukeffect is erg goed. De inkt van slechte hars heeft echter een zeer ongelijke verdeling van de metalen microchips. Het is onder de microscoop te zien dat de metalen platen aan elkaar plakken en het is moeilijk om de afzonderlijke microchips te onderscheiden, zodat de gedrukte producten worden afgedrukt. Het metaalglanseffect wordt aanzienlijk verminderd.
Natuurlijk moet het specifieke probleem in detail worden geanalyseerd. Verschillende inkten hebben verschillende prestatiemogelijkheden voor verschillende afdrukken. Bij gebruik van de beste lange strookvormige metalen inkt op waterbasis, is het ook nodig om verschillende afdrukken te kiezen. Formule.