Voorwaarden voor het afdrukken van synthetisch papier

Voorwaarden voor het afdrukken van synthetisch papier

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Synthetisch papier verwijst naar een materiaal zoals een polymeer organische verbinding (zoals polystyreen, polypropyleen, polyethyleen, enz.) Gemaakt van synthetische hars, synthetische stapelvezels en houtpulp, die gekalanderd of geëxtrudeerd wordt. Vlak materiaal.

In het vormingsproces worden, om het een goede witheid, opaciteit, bedrukbaarheid en schrijven te geven, verschillende anorganische vulstoffen (zoals klei, talkpoeder, calciumcarbonaat) toegevoegd, afhankelijk van de gebruikte grondstoffen. , ijzerdioxide, bariumsulfaat, enz.), kleverig makende middelen, stabilisatoren en anti-verouderingsmiddelen, enz., nadat het papier is gevormd, wordt het ook behandeld met water, anorganische zure oplossing, fosfaatoplossing, aluminiumsulfaat, geblust kalkoplosmiddel, en vervolgens oxidatiemiddel (oxidatiebehandeling van waterstofperoxide, natriumoxide, ozon, lucht, enz. kan worden toegepast.

De samenstelling van het synthetische papier behoudt niet alleen het uiterlijk, de witheid, stijfheid, opaciteit, bedrukbaarheid en schrijfeigenschappen van het natuurlijke vezelpapier, maar heeft ook de lichtheid, vochtbestendigheid, zuurstofbestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en bescherming van het polyolefine. vershoudfolie. Uitstekende eigenschappen zoals vervuiling. Daarom is synthetisch papier uitgegroeid tot een high-end nieuw materiaal voor het drukken en verpakken van decoratie populair op de wereldmarkt van vandaag.

Synthetisch papier dat als afdrukmateriaal wordt gebruikt, moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

1 witte ondoorzichtige verschijning;

2 moet voldoen aan de operationele geschiktheid van de drukpers;

Er is een goede correlatie tussen 3 en drukinkt. Deze drie voorwaarden worden niet onafhankelijk geregeld, maar beïnvloeden elkaar. Hoe deze elementen samen te laten werken, is de sleutel tot hun kwaliteitsontwerp.

Verschijning

Tenzij anders aangegeven, zou het een wit, ondoorzichtig uiterlijk moeten hebben. Houtpulp wordt behandeld met een medicijn en na het verkrijgen van een lage bezettingsgraad en een afname van de relatieve molecuulmassa van cellulose, wordt wit papier verkregen. Het is daarentegen eenvoudig om het synthetische papier alleen wit en ondoorzichtig te maken. Dat wil zeggen, door de geschuimde laag of de poreuze laag met een witte vulstof te vullen of te ontwerpen, kan niet alleen een hoge witheid maar ook een wit product met hogere zuiverheid dan natuurlijk papier worden verkregen. Tegelijkertijd kan de dekking ook worden gewijzigd door de bovenstaande verwerkingsomstandigheden te veranderen.

2. Geschiktheid voor printopdrachten

(1) Statische elektriciteit Bij het afdrukken op een vellenpers treedt vaak statische elektriciteit op en treden storingen op. Het is daarom noodzakelijk om opladen te voorkomen. In het geval van een lage luchtvochtigheid in de winter, hebben gewoon papier vaak statische elektriciteitsbarrières. Daarom moet er meer aandacht worden besteed aan het gebruik van papier dat is gemaakt van synthetische polymeren die inherent gemakkelijk zijn op te laden.

De methode om elektrificatie te voorkomen is om het antistatische middel toe te voegen of te coaten, maar als het te veel of verkeerd wordt gebruikt, zullen de volgende nadelige effecten optreden. Ten eerste zal het reliëf maken bij het maken van aantekeningen, en het zal ook plakken veroorzaken bij het afdrukken van de film, en zelfs de inkt van kleur doen veranderen. Bovendien verliest het toegevoegde preventieve middel zijn effect als het op het oppervlak verdampt, dus stabiliteit op de lange termijn is ook een van de vereiste punten.

(2) Hardheid Het is bekend dat cellulose in wezen is opgebouwd uit een extreem hard moleculair skelet. Daarentegen zijn de polymeren die worden gebruikt in de grondstoffen van licht synthetisch papier allemaal zacht. Daarom heeft een algemene film een kleine hardheid in vergelijking met een natuurlijk papier van dezelfde dikte.

Als het polymeer dat in het synthetische papier wordt gebruikt in de Young-modulus is gerangschikt, zijn het polystyreen en het polyvinylchloride bijna hetzelfde, gevolgd door het polypropyleen en het kleinste is het polyethyleen. Onnodig te zeggen dat de eerste twee niet zeggen dat polypropyleen en polyethyleen alleen in een film worden gemaakt zoals die is, en dat de hardheid niet voldoende is en dat er maatregelen moeten worden genomen om deze te verbeteren.

Het is ook effectief om een vulmiddel toe te voegen, en het effect varieert afhankelijk van het soort polymeer, het soort en de hoeveelheid van het vulmiddel, bijvoorbeeld 30% glas, 40% asbest en talk 40 worden toegevoegd aan polypropyleen met een buigcoëfficiënt van (1,2 x 10 4 kg / cm2). Na% is het verhoogd tot (4,9, 2,8, 2,5) x 104 kg / cm2.

Natuurlijk is, zelfs als een hars met een hoge Young-modulus of een rek- en vulvulling wordt gebruikt, de hardheid van een algemeen synthetisch papier slechter dan die van natuurlijk papier, maar dit is niet gerelateerd aan de moeilijkheid van papiertoevoer.

De verwerkbaarheid van papierinvoer wordt bepaald door het bekwame programma van de operator in de drukpers. Bijvoorbeeld, in het geval van Japan Synthetic Paper Co., Ltd .: dezelfde dikte coating (ongeveer 120 μm), hetzelfde vulmiddel, bijvoorbeeld, de originele drukkerij kan zonder storing afdrukken met een snelheid van 120 vellen / min. Integendeel, sommige drukkerijen Hoewel verschillende aanpassingen werden gedaan, werd alleen een snelheid van 60 vellen / min gehandhaafd.

(3) Dimensionale stabiliteit Al het synthetische papier, van de aard van het geselecteerde materiaal, de dimensionale stabiliteit tegen veranderingen in vochtigheid is veel beter dan natuurlijk papier, en er is bijna geen uitzetting en samentrekking. Niet alleen hoeft de luchtvochtigheid in de perskamer niet te worden aangepast, hij hoeft zelfs niet vóór het printen te worden gedroogd.

In het algemeen heeft kunststof echter een grote thermische uitzettingscoëfficiënt in vergelijking met andere materialen, dus kan worden aangenomen dat het verandert in dimensionale verandering als gevolg van temperatuurveranderingen en de lineaire uitzettingscoëfficiënt van een polymeer dat wordt gebruikt als grondstof voor synthetisch papier zoals polystyreen. Het is (6-8) x 10-5, en het hoge dichtheid polyethyleen is (10-16) x 10-5, enz., En is ongeveer (5-30) x 10-5. In een drukkerij zonder temperatuurregeling, als er een temperatuurverandering van 10 ° C is, kan de uitzettingsverhouding worden berekend als 0,05% - 0,3%. Van de standaardtoestand van ongeveer 60% relatieve vochtigheid tot de vochtigheidsfluctuatie van ongeveer ± 0% van het veld, is het stuk van het natuurlijke papier 0,5% -0,9% voor het gecoate papier en 0,15% -0,3% voor de gemengde glasvezel papier. In vergelijking met deze waarde is te zien dat de dimensionale verandering veroorzaakt door de temperatuurverandering van het synthetische papier binnen het toegestane bereik ligt.

Wat moet worden opgemerkt in termen van maatstabiliteit, is dat het geen weerstand biedt tegen dynamische spanning tijdens het afdrukken en minder is dan natuurlijk papier en gemakkelijk uit te breiden is. Het hedendaagse synthetische papier wordt vrijwel altijd verbeterd in vormvastheid door de hierboven beschreven methode voor het verbeteren van de stijfheid en vulvulling. Onder normale drukomstandigheden echter, zelfs als deze in hoofdzaak wordt vervuld, zijn strengere omstandigheden vereist voor spanning of een drukproces dat een hogere precisie vereist, zoals reliëfdruk, hetgeen ook onbevredigende resultaten veroorzaakt.

(4) Planariteit Natuurlijk papier en synthetisch papier zijn allemaal zonder uitzondering. Als het oppervlak van het papier gegolfd is, zal de overdruk onnauwkeurig zijn en zullen zelfs rimpels een grote storing worden.

De gegolfde staat van natuurlijk papier kan worden hersteld naar normaal door het luchten van papier, maar het synthetische papier zal worden uitgerekt als gevolg van veranderingen in de luchtvochtigheid en kan niet worden gecorrigeerd met deze methode. De golf van synthetisch papier hangt voornamelijk af van de materiaalkruip veroorzaakt door ongelijke spanning tijdens het terugwikkelen, dus het is mogelijk om dit verschijnsel te voorkomen door aandacht te schenken aan de terugspoelmethode. Dat wil zeggen dat de dikteafwijking in de breedterichting wanneer de film wordt geproduceerd, wordt verminderd, het verschil wordt verspreid in de breedterichting door de draaitafel, en de film langzaam wordt opgewonden en verschillende maatregelen worden genomen volgens de vervaardigingswerkwijze.

Bovendien moet het synthetische papier dat wordt gebruikt voor het bedrukken van voedselverpakkingen ook voldoen aan de volgende voorwaarden: Het gebruikte synthetische papier moet volledig voldoen aan de hygiënestandaarden voor voedselverpakking. Dat wil zeggen, er is geen migratie van toxische stoffen, geen toxiciteit, geen geur. b. Het heeft het uiterlijk van natuurvezelpapier en het oppervlak is glad, wit en ondoorzichtig. c. Het heeft goede vochtbestendige, waterdichte, hittebestendige, koudebestendige, corrosiebestendige, anti-mijt en anti-UV penetratie-eigenschappen.

3. Samenhang met drukinkt

Het oppervlak van het natuurlijke papier heeft de eigenschap om drukinkt te absorberen, en de offset- of reliëfinkt heeft een zekere mate van penetratie en stolling op het oppervlak van het papier onmiddellijk na het printen, gevolgd door polymerisatieharding. Synthetisch papier hoeft alleen geschikt te zijn voor één offset- en reliëfdruk, waarvan wordt verwacht dat het een oppervlak heeft dat lijkt op natuurlijk papier. Het belangrijkste punt van het zogenaamde papierverwerkingsdoel is om het een oppervlak te laten maken waar de inkt doorheen kan dringen.

Er zijn verschillende manieren om dit te doen, en hier is een korte uitleg. Maar het betekent niet dat deze methoden hun eigen tekortkomingen hebben en de aanpassing van hun voor- en nadelen vereist dat de meester het onder de knie heeft.

(1) Vulmiddel gevuld met vulstoffen zoals ijzeroxide en calciumcarbonaat is zeer resistent tegen drukinkten, maar er moet worden opgemerkt dat slechts 20% -30% van dergelijke vulstoffen wordt gemengd en dat de permeabiliteit niet kan worden verkregen omdat op dit moment polymeer is bedekt rond het vulmiddel, er is geen noodzakelijk capillair en als het effect alleen door het vulmiddel wordt opgevuld, moet het gehalte worden verhoogd of moet de oppervlaktelaag worden weggewassen met een oplosmiddel om het vulmiddel bloot te stellen.

(2) Gebruik van een vulmiddel en een uitbreiding van de vulstof. Wanneer een polyolefinefilm met een grote hoeveelheid vulstof wordt gestrekt, treden fijne scheuren op. Het helpt om te penetreren door het optreden van dergelijke scheuren aan te passen.

(3) Pigmentcoating Dit is een methode om klei, titaniumdioxide, calciumcarbonaat, enz. Met een bindmiddel op het oppervlak te coaten. Het principe is hetzelfde als dat van gecoat papier en gecoat papier van natuurlijk papier. Op deze manier kan niet alleen het natuurlijke papier dezelfde doorlaatbaarheid en uitstekende vloeiendheid hebben, zodat het inktopname en afdrukeffecten op natuurlijk papier kan verkrijgen.

Verder, in het geval dat de geëxtrudeerde film en het oppervlak daarvan niet volledig zijn uitgehard, wordt het pigment gelijkmatig daarin gedispergeerd en kan ook een bekledingseffect worden verkregen.

(4) Medicamenteuze behandeling Hier, een methode voor het behandelen van een oppervlak van een film met een oplosmiddel-niet-oplosmiddelmengsel; een methode van stollen met een zwelmiddel of een oplosmiddel; en een werkwijze voor het impregneren van de oppervlaktelaag met een schuimmiddel om het te schuimen. Hoe dan ook, de permeabiliteit wordt aangepast door de verwerkingsomstandigheden te regelen.

(5) Vernietiging van de schuimende eenheid Het is ook mogelijk om de schuimeenheid te behandelen door het oppervlak van het gesloten celmembraan te behandelen met een medicijn of door een werkwijze van strekken om een continue of halfcontinue bellenfilm te vormen en om permeabiliteit te verkrijgen. .

(6) Extractie Nadat de oplosbare stoffen in een film zijn gemengd, worden ze geëxtraheerd en verwijderd om een poreuze film te verkrijgen. De grootte van het capillair kan ook worden aangepast door de toegevoegde substantie te selecteren.

(7) Poeder-sinteren Een poreuze film verkregen door sinteren van een fijn poeder van een polymeer heeft inktpermeabiliteit.