Onderzoek naar schermafdrukprocessen Parameters van Smart Label Antenna
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste, Inleiding
Op dit moment wordt de RFID-tag-antenne die wordt afgedrukt door geleidende inkt hoofdzakelijk ontworpen en vervaardigd door zeefdruk of diepdruk. De RFID-tag-antenne heeft steeds hogere eisen aan de geleidbaarheid ervan en het is vaak vereist dat de geleidende inkt een hoog gehalte aan metaaldeeltjes bevat. In het geval van een relatief hoge verhouding vaste stof / vloeistof heeft de zeefdruk een antennelijn van hoge kwaliteit met een uniforme dichtheid, een glad oppervlak en een hoge resolutie. Het is echter zeldzaam om de elektrische eigenschappen van de labelantenne voor de afdrukprocesparameters te bestuderen. Een probleem voor bedrijven die tagantennes produceren. Om de belangrijkste parameters voor procesverbetering te bepalen, is het noodzakelijk om de relatie tussen proces en prestaties in het proces van geleidende inktafdrukken zorgvuldig te analyseren. In dit artikel wordt de etiketantenne afgedrukt door zilverhoudende geleidende inkt en zeefdruk, en de invloed van de belangrijkste parameters van geleidende inkt en zeefdruk op het proces wordt geanalyseerd.
Ten tweede, de keuze van de geleidende inktzeefdrukmethode
Zeefdruk wordt in het algemeen verdeeld in contacttype en contactloze afdrukken. Bij contactafdrukken staat het substraat direct in contact met het scherm. Wanneer de rakel op het scherm beweegt, is het scherm niet hellend en vervormd; contactloos printen, Er is een vaste afstand tussen het scherm en het substraat. Wanneer de schraper de suspensie door het scherm duwt, wordt het scherm gekanteld en met het substraat aangeraakt om het patroon af te drukken. Aangezien het scherm na het afdrukken terugkeert, wordt het afdrukken niet afgedrukt. Het patroon is wazig. Teneinde een goede drukkwaliteit te verkrijgen om vlekken te vermijden, wordt contactloos drukken in het algemeen gebruikt als een afdrukmethode voor geleidend etiket, en FIG. 1 is een schematisch diagram van een proces van contactloos printen.
Figuur 1 Schematisch diagram van het proces van contactloos afdrukken
Ten derde, de berekening van de dikte van de zeefdrukinktlaag
Op dit moment is de dikte van de inktlaag van de hoog-rendement transponderspoel in het algemeen 6 μm of meer, en de opening tussen de spiraaldraden wordt bepaald in overeenstemming met de grootte van de transponder, en de kleine transponder is een ontwikkelingstrend . De zeefdrukinktlaagdikte varieert van 4 μm tot 70 μm en heeft een breed instelbaar bereik. Het is momenteel de meest geschikte technologie voor het printen van RFID-transponderspoelen. Bij zeefdrukken speelt de regeling van de dikte van de inktlaag een belangrijke rol.
Volgens de connotatie van de hoeveelheid inktpermeatie, kan de hoeveelheid inktpermeatie worden verdeeld in twee typen, namelijk de theoretische inktpermeatiehoeveelheid en de feitelijke inktpermeatiehoeveelheid.
1. Theoretische inktpenetratie
De theoretische hoeveelheid inktpermeatie verwijst naar de totale hoeveelheid inkt die door het zeefje per oppervlakte-eenheid passeert, bepaald door de technische parameters van het scherm. Aangezien de theoretische hoeveelheid inkt wordt bepaald door de technische parameters van het scherm, omvatten de technische basisparameters van het scherm draaddiameter, maasnummer en schermdikte. Andere parameters kunnen door deze parameters worden berekend.
Daarom kan de theoretische uitdrukking van de theoretische hoeveelheid inkt als volgt worden geschreven:
(1) Onder deze, de theoretische hoeveelheid inktpermeatie, eenheid cm3 / m2, is het aantal mesh mazen, eenheid mesh / cm, is de draaddiameter van het draadgaas, de eenheid is μm, de dikte van het draadgaas , de eenheid is μm. Figuur 2 is een schematisch diagram van de technische parameters van het scherm.
Figuur 2 Schematische weergave van de parameters van de gaastechnologie
Uit de bovenstaande analyse is te zien dat het meshgetal van het scherm de belangrijkste factor is die de theoretische inktpermeabiliteit bepaalt. Als de overeenkomstige relatie tussen het gaasnummer en de theoretische inktpermeabiliteit kan worden gevonden, kan de theoretische inktpermeabiliteit in principe worden bepaald. Geschat bereik.
De belangrijkste factor die de dikte van de zeefdrukinktlaag Thv bepaalt, is de hoeveelheid inkt G van de schermopening. De hoeveelheid inktpermeatie is evenredig met het volume V van de zeef van het scherm. Het maaswijdte-volume V wordt hoofdzakelijk bepaald door het maasnummer M, zoals getoond in figuur 3.
Figuur 3 Technische parameters voor gaaswerk
Het netnummer M verwijst naar het aantal mazen per lengte-eenheid en de mesh-kantlengte L is:
(2) Maasvlak
(3) Bij statisch is de schermdikte t ongeveer:
(4) Daarom is, wanneer het scherm statisch is, de hoeveelheid inkt G van een zeef van het scherm ook het volume V van het zeefscherm en de waarde ervan is ongeveer:
(5) Wanneer de inkt op het oppervlak van het afdrukmateriaal wordt overgebracht, is de dikte van de inktlaag op het afdrukmateriaal ongeveer de hoeveelheid inkt per kanaal:
(6) Momenteel heeft het draadgaas een minimale draaddiameter van 30 μm. In het algemeen, hoe kleiner de maaswijdte M, hoe groter de draaddiameter d van het draadgaas. Daarom kan uit de formule (6) worden gezien dat de theoretisch berekende inktlaagdikte Thv zou moeten afnemen naarmate het meshgetal van het scherm wordt verhoogd.
2. Werkelijke hoeveelheid inkt
Aangezien de factoren die invloed hebben op de hoeveelheid inktpermeatie gecompliceerd zijn, zijn er naast de technische parameters van het scherm andere factoren bij het afdrukken die een grote invloed op de hoeveelheid inkt zullen hebben. Daarom wordt het afdrukken meestal verkregen onder bepaalde afdrukomstandigheden. De hoeveelheid inkt wordt de werkelijke hoeveelheid inkt genoemd. De werkelijke inktlaagdikte van zeefdruk wordt bepaald door de gecombineerde invloed van de structurele parameters van het scherm en de daadwerkelijke afdrukomstandigheden. Daarom is de dikte van de zeefdrukinktlaag een functie van de schermtechnische parameters en de printverwerkingsomstandigheden. welke is:
(7) Waarbij: dikte van de inktlaag afgedrukt door Thv-scherm; M-mesh mesh; m-scherm materiaal; δ-mesh vorm; θ-schraperhoek; ξ-schraperhardheid; i-inktviscositeit; Inkt laden; pdrukdruk; ν-afdruksnelheid; ε-printing omgeving. Zoals getoond in Fig. 4, wanneer de drukdruk wordt verhoogd, wordt het schermscherm gecomprimeerd en wordt de cirkelvormige draad elliptisch.
Figuur 4 Schematisch diagram van drukvervorming van het schermscherm
De hardheid van de rakel beïnvloedt ook de hoeveelheid inkt op het scherm. Over het algemeen moet de hardheid van het schraapmateriaal worden geselecteerd op een hardheid van ongeveer 60 graden Shore. Hoe groter de rakelhoek van de rakel op de plaat, hoe minder inkt doorlaatbaar is, hoe kleiner de rakelhoek en hoe groter de hoeveelheid inktdoorlatend. De hoek tussen de rakel en de drukplaat is in het algemeen ongeveer 70 graden op het moment van vlakke bedrukking, en de rakelhoek is bij voorkeur ongeveer 50 graden wanneer het oppervlak wordt bedrukt. De bewegende snelheid van de rakel is ook de zeefdruksnelheid, en de bewegingssnelheid van de rakel heeft een zekere invloed op de hoeveelheid overgebrachte inkt en de uniformiteit van inktoverdracht. Hoe sneller de wisser beweegt, hoe minder inkt er doorlaat; omgekeerd, hoe meer inktdoorlatend. Over het algemeen gesproken, wanneer het zeefdoek wordt vastgedraaid, wordt het volume van het gaas met 15% verminderd in vergelijking met de statische toestand, en wordt het maasvolume na de vervorming van het scherm met ongeveer 15% onder normale drukomstandigheden verminderd. Daarom is de werkelijke inktlaag op het scherm verminderd. De dikte wordt met ongeveer 25% verminderd ten opzichte van de theoretische laagdikte van de inkt.
3. Demonstreer de relatie tussen het aantal zeefschermen en de dikte van de inktlaag
Volgens de conclusies van de bovenstaande analyse maakt dit experiment gebruik van een machine met een vlak scherm, een zeef van polyester, de hardheid van de schraper is 60 graden Shore, de schraperhoek is 650, de verplaatsingssnelheid van de schraper is 4 m / min, geleidend De viscositeit van de inkt is 90pa.s. Onder dezelfde omstandigheden als bij andere afdruk- en verwerkingsomstandigheden, wijzigt u alleen het mesh-nummer van het scherm, meet u de dikte van de inktlaag, analyseert u de relatie tussen de dikte H van de inktlaag en het mesh-getal n, en ontdekt u de theorie inktpermeabiliteit die overeenkomt met verschillende maaswijdten (van 10T maas / inch tot 700T maas / inch) wordt getoond in Tabel 1. Er is gevonden dat er een goede correlatie tussen de twee is, en de relatiecurve is getekend, zoals getoond in Figuur 5. Tonen.
Tabel 1 Fabricageprocesparameters van de RFID-tag-antenne afdrukken
Figuur 5: De meest relevante curve tussen mesh-nummer en theoretische inktpermeabiliteit
Analyse van deze curve onthult de volgende regels:
3.1 Naarmate het aantal mazen toeneemt, neemt de theoretische hoeveelheid verzonden inkt dienovereenkomstig af.
3.2 Wanneer het maasgetal laagmazig is (10 ~ 50T maas / inch), dat wil zeggen, 1 - 2 segmenten van de curve, neemt de theoretische inktdoorlaatbaarheid scherp af met de toename van het maasgetal, en de theoretische inktpermeabiliteit is van 40 μm daalde tot 20 μm, wat aangeeft dat de maaswijdte een grote invloed heeft op de theoretische inktdoorvoer. In dit geval moet u extra voorzichtig zijn bij het selecteren van de maaswijdte.
3.3 Wanneer het maasgetal middelmatig tot laagmazig is (50T ~ 200T maas / inch), dat wil zeggen, 2 tot 3 segmenten van de curve, neemt de theoretische inktpermeabiliteit overeenkomstig af met de toename van het maasgetal, en de theoretische inktpermeabiliteit is vanaf 20μm. Laat vallen tot 12 μm, wat aangeeft dat het effect van de maaswijdte op de theoretische inktdoorvoer is verminderd.
3.4 Wanneer het scherm een middelhoge tot hoge maaswijdte heeft (200T ~ 450T maas / inch), dat wil zeggen 3 tot 4 segmenten van de curve, neemt het theoretische inktdoorlatendheid licht af naarmate het aantal mesh toeneemt, en de theoretische inktpermeabiliteit is van 12μm . Laat vallen naar 8μm.
3.5 Wanneer het maasgetal 450 tot 700 T maas / inch is, dat wil zeggen, de kromme 4 tot 5, is de verandering in de dikte van de inktlaag Thv klein en deze is vrijwel onveranderd van 8 μm tot 7 μm. Het laat zien dat de invloed van het mesh-getal op de theoretische inktpermeabiliteit geleidelijker is. Probeer daarom bij het selecteren van een scherm binnen dit bereik een scherm met een lager mesh-nummer te selecteren.
Vanwege de hoge uniformiteit van de RFID-transponderspoel over het volledige draadbereik, gebruikte de auteur een polyester scherm om een groot aantal experimenteel afdrukken uit te voeren en ontdekte dat de spoelen verkregen door zeefdrukken onder 200 mesh / inch ruw waren . Kan niet voldoen aan de werkvereisten van RFID. Met een zeef van 250 mesh / inch en hoogwaardige geleidende inkt, kan de dikte van de spoelinktlaag die door afdrukken wordt verkregen, voldoen aan de werkvereisten van RFID.