Het is moeilijk om de oorzaak van het breken van het etiket te achterhalen.

Etiketwebbreuk verwijst naar het fenomeen waarbij het rugpapier van een etiket breekt tijdens het automatische etiketteerproces. Dit is een van de meest voorkomende problemen die kunnen optreden tijdens het automatisch labelen. Zodra er een labelwebbreuk optreedt, moet de hele automatische etiketteermachine stoppen totdat het label opnieuw is aangesloten voordat deze verder kan werken. Het afhandelen van een labelwebbreuk kost doorgaans 3 tot 10 minuten per keer. Het is acceptabel dat u dit probleem af en toe tegenkomt tijdens het etiketteren, maar als dit vaak voorkomt, zal dit onvermijdelijk de efficiëntie van de etiketteringsproductie beïnvloeden. Serieuzer: veel bedrijven hebben etiketteringslijnen die zijn aangesloten op productielijnen. Als de etiketteerlijn vastloopt, kan dit ook de productielijn stilleggen, wat aanzienlijke economische verliezen voor het bedrijf kan veroorzaken. Wat zijn de oorzaken van labelwebbreuken?

DEEL 03

Problemen met de sterkte van het rugpapier

Naast bovenstaande punten is ook de sterkte van het rugpapier zelf van cruciaal belang. Om kosten te besparen eisen veel fabrikanten tegenwoordig dat materiaalleveranciers concurrerender geprijsde materialen leveren. Om de kosten te verlagen, gebruiken materiaalleveranciers vaak goedkoper rugpapier om zelfklevende materialen te produceren. Omdat de oppervlaktelaag bedrukt moet worden, kan het veranderen van de printgeschiktheid een aanzienlijke impact hebben, en de lijm is van cruciaal belang voor het garanderen van de prestaties van het lijmproduct. Als er na vervanging sprake is van een slechte hechting, kan dit tot aanzienlijke economische verliezen leiden. Daarom is rugpapier vaak de eerste keuze om kosten te besparen. Bij de meeste economische rugpapieren worden bij het maken van papier echter grondstoffen met kortere vezels gebruikt, wat resulteert in een lagere treksterkte -, met andere woorden: het papier is kwetsbaarder en kan niet tegen uitrekken.

Kleefmaterialen gemaakt van dit soort rugpapier veroorzaken over het algemeen geen problemen op het gebied van handmatig etiketteren. Ze presteren ook adequaat bij automatisch labelen op lage- snelheid. Er zullen echter waarschijnlijk problemen optreden bij het automatisch labelen op hoge-snelheid. Automatische etiketteermachines met hoge-snelheid werken snel en staan ​​onder hoge spanning, waardoor een hoge treksterkte van het rugpapier vereist is. Sommige speciale producten vereisen zelfs het gebruik van films met een hogere treksterkte als rugpapier voor zelfklevende materialen, omdat op papier-gebaseerde materialen niet langer kunnen voldoen aan de eisen van automatische etiketteerapparatuur.

Over het algemeen heeft het breken van het etiket, veroorzaakt door de treksterkte van het rugpapier zelf, de neiging om onregelmatig op te treden, en de breuk is relatief schoon zonder delaminatie. Dit soort problemen is vaak het moeilijkst om de oorzaak ervan te achterhalen. Daarom wordt aanbevolen dat bedrijven die daartoe in staat zijn een treksterktetester aanschaffen om de treksterkte van het rugpapier voor elke partij grondstoffen te meten en vast te leggen. Als de eindgebruiker klaagt over automatische etiketbreuk en de oorzaak kan niet worden gevonden, kunnen de treksterktegegevens van het rugpapier uit de problematische batch worden vergeleken met die van andere batches om te zien of er een significant verschil is.

Afgezien van de verschillen in de sterkte van het rugpapier veroorzaakt door grondstoffen, is een andere factor die niet mag worden genegeerd de afname in sterkte doordat het rugpapier vocht verliest tijdens het drukproces. Momenteel wordt bij het overgrote deel van het afdrukken van druk{1}}labels gebruik gemaakt van UV-inkt, waarvoor blootstelling aan UV-lampen nodig is om volledig uit te harden. Conventionele UV-lampen geven tijdens bedrijf een grote hoeveelheid warmte af. Als de hitte van de UV-lamp te hoog is, of als de apparatuur te langzaam werkt, zal het materiaal relatief lang onder de UV-lamp blijven, waardoor het vocht in het rugpapier van het kleefmateriaal gemakkelijk kan verdampen, wat resulteert in een afname van de treksterkte van het rugpapier.

Daarom wordt bij het productieproces van zelfklevende etiketten-voor bestellingen die automatische etikettering vereisen en waarbij het productieproces inhoudt dat het materiaal tijdens het afdrukken onder meerdere sets UV-lampen gaat, aanbevolen om een ​​bevochtigingsapparaat te installeren bij het papierontvangststation van de apparatuur om het materiaal te rehydrateren. Bedrijven die over de juiste omstandigheden beschikken, kunnen ook een temperatuur- en vochtigheidscontrolesysteem in de werkplaats installeren om een ​​relatieve vochtigheid van 50% -60% te handhaven, wat effectief het probleem kan oplossen dat het rugpapier van zelfklevende etiketten treksterkte verliest als gevolg van uitdroging veroorzaakt door het bakken van UV-lampen. Bovendien worden LED-UV-lampen de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt. Deze UV-lichtbron is een bron van koud licht, produceert zeer weinig warmte en kan het probleem ook effectief aanpakken.

DEEL 04

Problemen met siliciumcoating op rugpapier

Wanneer we gebroken materialen observeren, zien we soms dat het breukoppervlak delaminatie vertoont en dat er enkele zeer kleine plekjes bij de breuk zijn waar geen siliconenolie aanwezig is. Dit wordt veroorzaakt door een defecte siliconencoating, waardoor het etiket tijdens het aanbrengen kan breken. Bij het productieproces van zelfklevende etiketten moet er siliconenolie op het rugpapier worden aangebracht. De rol van siliconenolie is om te voorkomen dat de lijm in het rugpapier sijpelt, zodat de bovenlaag en het rugpapier niet aan elkaar plakken. Over het algemeen wordt per vierkante meter rugpapier ongeveer 8–12 gram siliconenolie aangebracht. Omdat de siliconenolielaag erg dun is, is bij de productie van zelf-zelfklevende materialen een hoge nauwkeurigheid vereist voor de siliconencoating, evenals een hoge mate van netheid in de werkplaats. Als er tijdens het siliconencoatingproces kleine stofdeeltjes op de gecoate siliconenlaag vallen, kunnen er heel gemakkelijk punt-achtige siliconendefecten ontstaan, ook wel 'spotvrije siliconen' genoemd. Omdat deze defecten zeer klein zijn, worden ze vaak niet gemakkelijk opgemerkt tijdens het printen en verwerken, maar veroorzaken ze problemen tijdens het automatisch etiketteren. Omdat elk etiket op een product moet worden aangebracht, zullen de bovenlaag en het rugpapier aan elkaar plakken als het rugpapier onder een van de labels vlekvrije-siliconengebieden bevat. Tijdens het automatisch labelen scheurt de bovenlaag vaak door de applicator, waardoor het rugpapier scheurt, waardoor breuk ontstaat.

Dit soort problemen worden veroorzaakt door defecten in het materiaal zelf, die noch de drukkerij, noch de eindgebruiker kunnen oplossen. Gelukkig is het voorkomen van punt-vormige siliconen-vrije plekken meestal laag, en het aantal is erg klein. Als het af en toe gebeurt, kunt u met de klant onderhandelen, hem vragen het te blijven gebruiken en hem uiteindelijk compenseren voor eventuele verliezen. Als er op grote schaal punt-vormige siliconen-vrije plekken verschijnen, worden deze meestal ontdekt tijdens het stans-snijden en verwijderen van afval in de drukkerij en bereiken ze de eindgebruiker niet. In het zeldzame geval dat een aanzienlijk aantal wordt aangetroffen wanneer de eindgebruiker aan het etiketteren is, kunnen de goederen alleen worden vervangen.

Het bovenstaande vat verschillende oorzaken en oplossingen samen voor materiaalbreukproblemen tijdens het automatische etiketteerproces. In de praktijk zijn er nog andere redenen die tot etiketbreuken kunnen leiden, maar vanwege de beperkte ruimte worden deze niet één voor één vermeld. We hopen dat collega's die dit artikel lezen er lessen uit kunnen trekken en de waardevolle ervaringen die u heeft samengevat in uw dagelijkse productieproces met iedereen kunnen delen.