Tentoonstelling

Momenteel wordt de veel gebruikte VOS-verwerkingstechnologie gekamd.

Dec 28, 2018 Laat een bericht achter

Momenteel wordt de veel gebruikte VOS-verwerkingstechnologie gekamd.

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net


Er zijn twee hoofdtypen verwerking voor VOC's: recycling en vernietiging. De meeste van de meer volwassen behandelingsmethoden gebruiken twee soorten combinaties om de VOS-verontreiniging zoveel mogelijk te verminderen. De recyclingtechnologie behandelt voornamelijk VOS met fysische methoden zoals adsorptietechnologie, condensatietechnologie en membraanscheidingstechnologie, en recycleert ze vervolgens opnieuw; de vernietigingstechnologieën omvatten technologie voor fotokatalyse, thermische verbrandingstechnologie, biotechnologie en plasmadestructietechnologie.


1. Adsorptietechnologie


Het basisprincipe van de adsorptietechnologie is om de poreuze structuur van het vaste adsorbens (actieve kool, geactiveerde koolstofvezel, zeoliet) te gebruiken met een zeer groot specifiek oppervlak om het gemengde VOS-gas te absorberen en scheiden om het doel van het zuiveren van de lucht te bereiken . De sleutel tot de adsorptiemethode is de selectie van adsorbens, adsorptieapparatuur, regeneratiemedium en nabehandelingsproces. Veel voorkomende adsorpties zijn adsorptie van vast bed, wervelbedadsorptie en geconcentreerde roterende adsorptie.


(1) Adsorptie met vast bed

De adsorptie met een vast bed wordt uitgevoerd op dezelfde laag van adsorptie en desorptie. Om continue adsorptie te verzekeren, worden in het algemeen twee of meer adsorptiebedden afwisselend gebruikt. Er zijn twee algemene processen voor adsorptie met vast bed: de ene is de regeneratie van de waterdampvervanging, die meestal wordt gebruikt voor de terugwinning van VOS met lage concentratie. Wanneer de concentratie organisch afvalgas hoog is of het kookpunt hoog is, kan het uitlaatgas worden voorbehandeld met behulp van condensatietechnologie om het organische materiaal gedeeltelijk terug te winnen. Verlaag tegelijkertijd de concentratie; de andere is de regeneratie van de vacuüme desorptie, in de behandeling van een hoge concentratie organisch afvalgas, kan worden gecombineerd met een grote poriënkiezelgel om organisch afvalgas te behandelen, deze methode is geschikt voor de behandeling van een deel van het organische afvalgas met hoge concentratie. werkingsspecificatie Striktheid heeft geleid tot hogere kosten van gebruik van het proces.


(2) adsorptie van vloeistofbed

De wervelbedadsorptie bestaat hoofdzakelijk uit afzonderlijke adsorptie-eenheden en desorptie-eenheden. Het organische afvalgas komt eerst in de adsorptie-eenheid en voert vervolgens het uitlaatgas af naar de standaard; het adsorptiemiddel dat het uitlaatgas adsorbt komt in de desorptie-eenheid voor desorptiebehandeling, vervolgens wordt het gedesorbeerde organische gas gecondenseerd en teruggewonnen en tenslotte wordt het adsorbens teruggestuurd naar de adsorptie-eenheid.


(3) Roterende zeolietadsorptie

Roterende zeolietadsorptie wordt veel gebruikt in Europa, Amerika, Japan en Taiwan, en de technologie is relatief volwassen. In de afgelopen jaren is China ook begonnen met de invoering. In vergelijking met de adsorptietechnologie met vast bed is de roterende zeolietadsorptietechnologie voordeliger. Het zeoliet wordt gebruikt als een adsorbens, de dosering is klein, de desorptie-efficiëntie bij hoge temperatuur is hoog en de kosten worden sterk gered.


In het proces van adsorptie van zeoliet roteert het roterende wiel met een constante snelheid, en het uitlaatgas komt de gietkanaal binnen en passeert achtereenvolgens drie gebieden van de gietkanaal, gevolgd door de adsorptiezone, de regeneratiezone en de koelzone. Het gas dat door de zeoliet passeert wordt afgevoerd nadat het de standaard heeft bereikt, en de moleculen die het organische afvalgas dragen komen de regeneratiezone vanuit de adsorptiezone binnen, en de moleculen worden gedesorbeerd door de hoge temperatuur gasstroom. De gedesorbeerde moleculen passeren de koelzone vanuit de regeneratiezone en komen na adsorptie weer in de adsorptiezone. De uitrusting van het roterende zeolietproces heeft een compacte structuur, een kleine voetafdruk en een stabiele ontladingssnelheid.


2. Condensatietechnologie


De condensatietechniek is om de VOS te reduceren tot hun kookpunt via een condensatiemedium en ze vloeibaar te maken op basis van hun kookpunten. Veel voorkomende condensatiemedia zijn koud water, gekoelde pekel en vloeibare stikstof. De meeste van de vluchtige organische verbindingen hebben een relatief laag kookpunt en de winning is relatief laag wanneer ze wordt gewonnen met behulp van een condensatiemedium. Om de terugwinningssnelheid te verhogen, is het noodzakelijk om een condensatiemedium bij lage temperatuur of hoge druk te gebruiken, maar vanwege de beperking van de balans wordt de ideale winningssnelheid nog steeds niet verkregen, is het uitgestoten gas moeilijk aan de norm te voldoen, en de kosten worden ook sterk verhoogd. . Daarom wordt de huidige condensatietechnologie in toenemende mate gebruikt als hulptechnologie om andere technologieën voor te behandelen, met andere technologieën om het gewenste effect te bereiken.


3. Membraanscheidingstechnologie


Membraanscheidingstechnologie is een schone behandelingstechnologie, dat wil zeggen, onder de werking van externe kracht, VOC's passeren door een kunstmembraan of een natuurlijk membraan, en vervolgens ontladen naar de standaard, en hoogconcentratief VOS-gas komt het condensatiegedeelte binnen voor recycling. De apparatuur die wordt gebruikt in deze technologie is relatief duur, maar het verlies van apparatuur heeft niets te maken met de gasconcentratie, maar is gerelateerd aan het debiet van de lucht, dus de technologie is geschikt voor de low-flow hoge concentratie uitlaatgasgeneratie industrie. Vanwege zijn unieke milieubescherming en niet-vervuilende eigenschappen is membraanscheidingstechnologie een trend van toekomstige uitlaatgasbehandeling en zijn Europese, Amerikaanse en Japanse technologieën geavanceerder. In vergelijking met geavanceerde membraanscheidingstechnologie uit het buitenland bevindt de membraanscheidingstechnologie van China zich nog in een achterwaartse fase.


4. Fotokatalyse technologie


In theorie kan fotokatalytische technologie VOC's volledig omzetten in CO2 en H2O door ultraviolet licht of andere specifieke golflengten van licht. Bij de feitelijke productie worden veel tussenproducten zoals aldehyden, ketonen, zuren en vetten geproduceerd. Daarom kan de fotokatalytische technologie het VOS-gas niet volledig omzetten, waardoor secundaire luchtvervuiling ontstaat, en de reactiesnelheid is laag en de efficiëntie laag, wat de grootschalige industriële toepassing sterk beperkt. Bovendien heeft de katalysator, aangezien de fotokatalytische reactie zelf een sterke afhankelijkheid van de katalysator heeft, het nadeel dat deze gemakkelijk gedeactiveerd kan worden. Tegenwoordig proberen veel bedrijven het productieproces te verbeteren door technologieën als elektrochemie, ozon en magnetron aan elkaar te koppelen, en hopen ze de productie-efficiëntie te verbeteren, de conversieratio te verhogen en secundaire vervuiling te verminderen, om laagconcentrerende VOC's te behandelen.


De kenmerken van VOS-emissies in de grafische industrie zijn: de productielijnen van de ondernemingen zijn verschillend, de apparatuur bestrijkt een groot gebied, de productielijnen zijn verspreid en de emissiebronnen van VOS zijn verspreid. Verschillende inkten of oplosmiddelen produceren verschillende VOC's, dus VOC's moeten doelgericht zijn en beperkingen hebben. En omdat het constructiepatroon van elke drukkerij anders is, is het noodzakelijk om een nieuwe installatie te ontwerpen volgens de architecturale stijl van elke drukkerij bij het installeren van de uitlaatgasbehandelingsapparatuur.

Aanvraag sturen