De doos is niet hoogwaardig, dit hangt af van het drukproces dat niet goed wordt gecontroleerd.

De doos is niet hoogwaardig, dit hangt af van het drukproces dat niet goed wordt gecontroleerd.

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

De reden waarom hoogwaardige watermerkkartons worden begunstigd en erkend door kartonbedrijven en klanten, is dat het drukeffect vergelijkbaar is met dat van offsetkarton, met hoge druksterkte, hoge productie-efficiëntie en hoge bezettingsgraad van grondstoffen. In het productieproces van hoogwaardige watermerkkarton wordt de procesbesturing van inktdrukken beschouwd als de kernlink, in het bijzonder de totstandbrenging en realisatie van het gestandaardiseerde beheer van het inktdrukproces, wat het belangrijkste onderdeel is van het high-end watermerk procesbeheer van inkt voor kartonnen verpakkingen.

Inkt print proces controle en standaardisatie, volgens het principe van inkt printen en de omstandigheden van de onderneming, gecombineerd met de kenmerken van inkt drukproces, de proceselementen, procesparameters, procesdocumenten, enz., Om een uniforme procescontrole te ontwikkelen, en standaardiseren en standaardiseren. Het belang is dat het ten eerste de operaties kan standaardiseren en begeleiden, productie kan vereenvoudigen, productie kan begeleiden, productie-efficiëntie en procestechnologieniveau effectief kan verbeteren en arbeidsintensiteit kan verminderen; ten tweede kan het de procesgegevens besturen in overeenstemming met bepaalde standaarden. Verbeter en stabiliseer de afdrukkwaliteit. In dit artikel introduceert de auteur de procescontrole en standaardisatie van hoogwaardige watermerk-inktcartridges in combinatie met de werkelijke situatie van ons bedrijf.

Hoogwaardig inktcartridges drukproces en controlepunten

Controle punt 1: Controleer de proces ticket informatie; de inhoud van de voorbeeldafbeelding is correct.

Controlepunt 2: de basis van de plaat is gemaakt in de drukplaat, de pad is redelijk, er is geen luchtbel, de rand is gekruld en de kortingssnelheid en de afdrukduurzaamheid zijn vastgelegd.

Controlepunt 3: De bindplaat is stevig, de hangende plaat is plat en de plaat is niet verloren.

Controlepunt 4: De vlakheid van het karton en de oppervlaktetemperatuur voldoen aan de kwaliteitsnormen.

Controlepunt 5: Stel de viscositeit van de inkt, tint, pH en vernisvastestofgehalte, viscositeitsindex om te voldoen aan de afdruk- en droogvereisten.

Controlepunt 6: vergelijk proefdrukken en tekenmonsters.

Regelpunt 7: Pas de temperatuur- en vochtigheidsindicatoren in de watermerkruimte aan.

Regelpunt 8: pas de drukdruk aan.

Regelpunt 9: pas de overdruk en regelnauwkeurigheid aan bij uniform afdrukken.

Controlepunt 10: De snelheidsregeling is redelijk.

Hoogwaardige watermerk karton inkt drukproces controle standaardisatie specifieke details

1. Het nummer van de plaat wordt duidelijk geverifieerd

De hoogwaardige inkt voor het afdrukken van watermerkkartons heeft een groter aantal rasterlijnen, doorgaans 650 lpi, en het aantal drukplaten is 120 lpi. De zeefdruklijnen die worden gebruikt door de aniloxrollen van verschillende netwerkkabels zijn verschillend. Daarom moeten, nadat de proefproductie van de producten is voltooid, de drukplaten worden genummerd, zodat de informatie zoals het aantal drukplaten correct is bij het afdrukken van elke partij, om het drukeffect te verzekeren. . Ten slotte moeten de gedrukte producten worden ondertekend door de kwaliteitsinspecteur voordat ze officieel kunnen worden afgedrukt.

2. Uitvoerige rangschikking van kleurvolgorde

(1) De kleurvolgorde is gerangschikt volgens het overdrukeffect (inktoppervlaktespanning). De oppervlaktespanning van de laatstgenoemde kleureninkt is lager dan die van de vorige kleurset. Wanneer het overdrukeffect slecht is, kan de kleurvolgorde worden vervangen om de oppervlaktespanning van de inkt van de laatste kleurgroep te verminderen.

(2) Rangschik de kleurvolgorde op basis van de inktverbergingskracht. De dekking van de eerste afdruk, het dekkingsvermogen van sterk tot zwak in de juiste volgorde, is zwart> blauw> rood> geel, anders is het afdrukken niet waar.

(3) Rangschik de kleurvolgorde in overeenstemming met de droge toestand. Na het drogen van de trage inkt met hoge opaciteit, mag de kleurgroep niet een groot gebied met lichte inkt rangschikken. De afstand tussen de twee inktsets moet worden geopend als het drogen is ingeschakeld. Anders is de retourschaduw serieus en is de terugkeerpositie de plaatcilinder. Het is anders dan de omtrek van de anilox-roller.

(4) Selecteer eerst welke kleur u wilt afdrukken (in tegenstelling tot de offset-kleurorde). Als u bijvoorbeeld een groene afbeelding wilt afdrukken en de kleur van de afbeelding blauw wilt maken, kunt u de blauw-gele volgorde gebruiken.

3. Inktviscositeit, pH-indexregeling

(1) Inktviscositeit: Inktviscositeitscoating 4 # cup test moet worden gegarandeerd tussen 15 en 20 seconden. Als het te laag is, heeft de inkt een grote vloeibaarheid en is de inkt licht; als deze te hoog is, zal de vloeibaarheid slecht zijn en zal de inkt worden geblokkeerd. Pas de viscositeit van de inkt aan met verdikkers, verdunners, verdunners en andere hulpstoffen.

(2) Inkt-pH: de pH van de inkt moet tussen 8,5 en 9,5 liggen. Als de inkt te hoog is, droogt de inkt te langzaam en is het gemakkelijk om bloemen en uitschot te trekken. Als het te laag is, droogt de inkt te snel, waardoor er gemakkelijk droge platen kunnen ontstaan. Stabiliserende vloeistof is vereist om de pH van de inkt aan te passen.

(3) De inktviscositeit is omgekeerd evenredig met de pH-waarde. Figuur 2 is een grafiek van pH versus viscositeit uitgezet op de gemeten gegevens.

4. Vernis prestatie-index controle en voorzorgsmaatregelen te gebruiken

(1) De coating van de lakviscositeitscoating van 4 # is gegarandeerd langer dan 25 seconden en het vaste-stofgehalte van de lak is gegarandeerd 35% tot 40%. Als de vernis te dik is, moet het mengsel van alcohol en water langzaam worden toegevoegd. De verhouding alcohol / water is 1: 1. Als de vernis te dun is, moet deze worden toegevoegd aan de originele vatvernis.

(2) Vernisconsumptie: 3.5 ~ 4.5g / m2 om de wrijvingsweerstand en de glans van de gedrukte producten te verzekeren.

(3) De initiële droogtijd van vernis: de oppervlakte-droogtijd mag niet langer zijn dan 10 tot 15 seconden. Veeg voorzichtig met je duim zonder duidelijke krassen. Om te drogen en te drogen bij lage temperatuur en lage luchtvochtigheid, voeg langzaam 10% mengsel van alcohol en water toe. De verhouding alcohol / water is 1: 1.

(4) Vervanging en reiniging van vernis: vernis moet onmiddellijk worden vervangen nadat het vuil is geworden, onzuiverheden en kruiskleur. De vernis wordt vuil en onrein na gebruik van de eenheidstijd. Bij het bedrukken van delicate stippen, zoals stippen, moet de nieuwe vernis worden vervangen om te voorkomen dat fijne verontreinigingen in de vuile lak door de aniloxrol op het substraat terechtkomen. De foto veroorzaakte krassen en vuiligheid. Aan de andere kant zal, zodra de vernis kruislings gekleurd is, het oppervlak van het gedrukte product een bloeiend effect hebben op het oppervlak na kalanderen.

(5) vernisradius: als de vernisdeeltjes ruw zijn, is het gemakkelijk om de laatste set inktkleuren van het afgedrukte product te verslepen, wat resulteert in vervorming van de stip; als de vernis te delicaat is, zal dit gemakkelijk leiden tot slechte papierslippen en wegglijden.

(6) Drogen van vernis: Als de vernis te langzaam wordt gedroogd, wordt het beschermingseffect op de inktfilm verminderd; als de vernis te snel wordt gedroogd, wordt het raster van de aniloxrol geblokkeerd. In de winter zijn de temperatuur en vochtigheid laag en winderig. Het is noodzakelijk om 10% mengsel van alcohol en water aan de vernis toe te voegen, waarvan de verhouding 1: 1 is.

(7) Waterdichting van vernis: Vernis moet voorkomen dat de golfkartonnen doos vocht uit de omgeving absorbeert. Als de lak waterafstotend is, heeft dit de neiging het oppervlak van de golfkartonnen doos te doen hechten aan het oppervlak en de inktfilm te beschadigen. Waterbestendige en antikleefmiddeltesten zijn vereist voordat officieel wordt afgedrukt.

5. Drukdrukregeling

Voor drukverlagend drukken, moet de drukspleet tussen de drukplaat van de grote inktkleurgroep en de lakgroep en de bosseleerwals niet minder zijn dan 2,0 mm. Om een stabiele drukdrukregeling te garanderen, mag er geen nieuw karton worden geprint. Dit komt omdat het vocht van het nieuwe karton niet volledig is verdampt en het water niet in evenwicht is. Als het afdrukken onmiddellijk wordt gestart, kan de druk niet worden geregeld en kan de golf gemakkelijk worden verpletterd. Verminder de sterkte van de doos. Na het testen varieert de spleetwaarde van 2,5 mm tot 2,0 mm en de compressiewaarde kan met 500N worden verminderd.

6. Productiecycluscontrole

Pas de opslagtijd van het karton aan aan de hand van de temperatuur- en vochtigheidswisseling in de werkplaats en zorg ervoor dat het watergehalte van het karton en de oppervlaktetemperatuur geschikt zijn voor het afdrukken.

Voor lage temperaturen en lage luchtvochtigheid moet het karton ten minste 5 uur stil blijven staan nadat de oppervlaktetemperatuur van het karton is verlaagd, maar nog iets warmer (de oppervlaktetemperatuur van het karton is 20-25 ° C) en het water inhoud is gegarandeerd tussen 4% en 7%. Printable.

Voor hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid moet het karton 5-8 uur stil blijven staan. Nadat de oppervlaktetemperatuur van het karton is verlaagd, mag de temperatuur niet te hoog zijn (de oppervlaktetemperatuur van het karton is 20-25 ° C), het afdrukken is het meest ideaal.

Het is vermeldenswaard dat het nieuwe karton een bepaalde temperatuur heeft en het vocht niet volledig verdampt. Als het onmiddellijk wordt afgedrukt, is het afdrukken gedeeltelijk vaag. Bovendien zal de inkttemperatuur toenemen met de circulatie van de inkt, wat resulteert in snellere droging, het afdrukken van een droge plaat, het veranderen van de inktkarakteristieken, en het is moeilijk om de drukkleur te garanderen voor de golfkartonproducten die veeleisender zijn, en het aantal van stoppen met wissen is toegenomen. Om het anders te zeggen, wanneer de inktdroogsnelheid te langzaam is, kan de oplossing ook worden beschouwd vanuit de richting van de temperatuur van het karton. Daarom moet de productiecyclus worden bepaald om de kwaliteit van het afdrukken te garanderen.

7. Kwaliteitscontrole afdrukken

Tijdens het afdrukproces worden altijd monsterinspecties uitgevoerd, waarbij aandacht wordt besteed aan problemen met de afdrukkwaliteit, zoals regels, overdrukken en tintnauwkeurigheid. Als u kwaliteitsproblemen tegenkomt, zoals droogplaten, dutten, vlekken en afdrukken, moet u ze op tijd behandelen.

8. Inkt adjuvante toevoeging regelhoeveelheid

De inktadjuvans moet in een geschikte hoeveelheid worden toegevoegd en er mag geen overmatig vocht worden toegevoegd, waardoor de afdrukgeschiktheid van de inkt wordt vernietigd en de kleurverzadiging wordt verminderd. Onder normale omstandigheden mag de stabilisator niet meer dan 5% worden toegevoegd, mag het langzaam drogende middel niet meer dan 3% bedragen, mag het egalisatiemiddel 3% niet overschrijden, moet het ontschuimingsmiddel 0,5% niet overschrijden, mag de verdunner 50 niet overschrijden %, en het water mag niet hoger zijn dan 10%.

9. Watermarkeringskamer interne temperatuur- en vochtigheidsregeling

Het redelijke bereik van temperatuur en vochtigheid in de inktafdrukomgeving is: temperatuur 20 ° C ~ 25 ° C, vochtigheid 35% ~ 45%. Druktemperatuur en -vochtigheid hebben een directe invloed op de inkteigenschappen. Omdat de papiervezel een hydrofiele substantie is, absorbeert het golfkarton vocht onder omstandigheden van hoge vochtigheid, waardoor het vocht van het golfkarton stijgt en de stijfheid afneemt. Op dit moment is afdrukken onder druk vereist en kan het afdrukken gemakkelijk worden vervalst.

Bij afdrukken bij een hoge temperatuur van 30 ° C of hoger neemt de viscositeit van de inkt af, neemt de vloeibaarheid toe en zal het schrapen van de rakel resulteren in een groot gebied van inktlekkage, waardoor het gedrukte product wordt verontreinigd. Hoge temperaturen versnellen ook het drogen van inkten en lakken, wat problemen met de afdrukkwaliteit veroorzaakt, zoals droge platen en pasta's.

Als u afdrukt bij een lagere temperatuur dan 15 ° C, wordt de inkt dikker en wordt het afdrukken langzamer, met als gevolg een slecht overdrukeffect, inktvlekken en dergelijke.

10. Inktformulering en procescontrole

De inkt is geformuleerd volgens de kleurreductiemethode en inkten van verschillende fabrikanten en verschillende eigenschappen mogen niet worden gebruikt. Oude inkten die zijn geformuleerd met verschillende primaire inkten, mogen niet worden gebruikt met steunkleurinkten. Bij het wijzigen van de kleurvolgorde moet het apparaat worden gereinigd. Verdun bij het verdunnen van de inktkleur geen water naar believen, maar vernietig de inkteigenschappen; bij het verdiepen van de inktkleur moet de originele kleureninkt worden toegevoegd.

11. Drogen van lichtregeling

De drooglamp zorgt ervoor dat de initiële droogtijd van de inkt en lak ongeveer 10 seconden is. Onder normale omstandigheden bevat het karton een bepaalde hoeveelheid water en bedraagt de oppervlaktetijd van de watergedragen lak en inkt 15 tot 20 seconden. Nadat de drooglamp is ingeschakeld, kan de droogtijd met de helft worden ingekort. Daarom moet de drooglamp worden ingeschakeld tijdens het afdrukken van de inkt.

Ondersteuning document record

Om gestandaardiseerd beheer van het hoogwaardige inktpatroonafdrukproces te bereiken, is veel geluid nodig. Zoals "Quality Examination Rules", "Printing Quality Standards" en "Process Index Control Record", naast het vermijden van de kwaliteitsproblemen van halffabrikaten, is het ook mogelijk om het niveau van elke procesindex te analyseren, meten en evalueren , en traceren en voorkomen De rol van het uitgangspunt; "postverantwoordelijkheidssysteem", de specifieke taakverdeling, de taken en het gezag van de verschillende posities en het personeel van de watermerker wissen; "Veilige bedieningsprocedures", dat wil zeggen, de bedieningsprocedures, dat wil zeggen, de volgorde van de stappen om de watermerker te bedienen, kunnen werknemers helpen begrijpen. Welk tijdstip om te doen, om ervoor te zorgen dat de productie veilig, stabiel en efficiënt kan worden uitgevoerd.

High-end watermerk karton inkt printen procescontrole en standaardisatie is een continu verbeteringsproces. Het is noodzakelijk om verschillende belangrijke controlepunten van het gehele inktdrukproces te combineren om relevante procesinstructies, werkingspecificaties, kwaliteitsnormen, enz. Te formuleren, en vereist dat procesmanagers en producenten persistent en strikt worden geïmplementeerd om hoge kwaliteit te kunnen afdrukken, high-end effecten.