Toepassing van DEK-offsetdruktechnologie met soldeerpasta
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De snelle ontwikkeling van elektronische technologie heeft de voortdurende ontwikkeling van SMT-oppervlaktemontagetechnologie bevorderd. De elektronische componenten worden steeds fijner; de steek van de steek wordt steeds kleiner; de eisen voor de montagesterkte en betrouwbaarheid van componenten worden steeds hoger. Tegelijkertijd besteedt het publiek meer aandacht aan milieubescherming en wordt de roep om een groot aantal loodbevattende productieprocessen steeds hoger.
De vervanging van traditionele loodhoudende soldeerpasta door loodvrije geleidende pasta om de plaatsing van componenten te voltooien, is een nieuwe SMT-technologie die in deze context wordt geproduceerd. Offsetprinten is een essentieel onderdeel van de technologie.
Offsetdruk voor surface mount technology (SMT) voorbeeld 1:
Enkelzijdige PCB-patching en menggolfsoldeerproces
PCBa-offsetdruk, plaatsen van componenten, uitharden, plaatsen van de ingebrachte componenten op het PCBb-oppervlak, golfsolderen
Offsetdruk voor surface mount technology (SMT) voorbeeld 2:
Dubbelzijdig PCB volledig mount reflow soldeerproces
PCBa offsetdruk op het oppervlak, plaatsen van componenten, uitharden, PCBb oppervlaktedruk soldeerpasta, plaatsen van componenten op PCBb oppervlak, PCBb oppervlaktereflow solderen
Offsetdruk voor surface mount technology (SMT) voorbeeld 3:
Capsule afdichtingslaag
Uitharden van de PCB-offsetafdekking die op het oppervlak is gemonteerd
Offset printproces
Het zogenaamde offsetdrukken is om het gelatineachtige materiaal af te drukken naar een specifiek vlak gebied, zoals een printplaat van een PCB, volgens de gespecificeerde eisen door een zeefdrukproces. Thixotropie is een belangrijk kenmerk van het offset-proces in termen van de invloed van procesparametrestricties op het proces. In termen van het offsetmechanisme zorgt de balans tussen de natte adsorptie van de PCB-pad, de hechting van de lijm en de oppervlaktespanning van de offset ervoor dat een deel van de inkt in het sjabloonlek naar de pad wordt aangetrokken. Door de volgende offset-slag wordt het sjabloonlek gevuld met de lijm en wordt natte adsorptie op de nieuwe pad toegepast.
Hoewel het offsetdrukproces en het distributieproces overeenkomsten vertonen, zijn het twee verschillende productieprocessen. In vergelijking met de laatste heeft het offsetdrukproces dergelijke kenmerken:
* Kan de hoeveelheid inkt zeer stabiel regelen. Voor PCB's met een pad (pad) pitch zo klein als 5-10 mils, kan het offset-proces eenvoudig en zeer stabiel de dikte van de binding regelen tot binnen 2 ± 0,2 mils.
* Offsetdruk van verschillende formaten en vormen kan met één drukslag op dezelfde printplaat worden gerealiseerd.
Offset afdrukken
De tijd die nodig is voor de PCB heeft alleen betrekking op parameters zoals PCB-breedte en offset-snelheid, ongeacht het aantal PCB-backings (pads). De dispenser verdeelt de lijm achter elkaar op de PCB en de tijd die nodig is om te doseren varieert met het aantal dots. Hoe meer lijmpunten, hoe langer het duurt om te doseren.
De meeste klanten die offsettechnologie gebruiken, hebben vaak veel ervaring met soldeerpasta-afdruktechnologie. De procesparameters met betrekking tot de offsetdruktechnologie kunnen worden bepaald door gebruik te maken van de procesparameters van de soldeerpaste druktechnologie.
Vervolgens bespreken we hoe de parameters van het afdrukproces het offset-proces beïnvloeden.
Stencil
In vergelijking met afdrukken met soldeerpasta is de dikte van het metalen gaas gebruikt voor offsetdruktechnologie relatief dikker (0,1 - 2 mm); in aanmerking nemend dat de lijm niet de automatische pasta op de PCB heeft wanneer de soldeerpasta opnieuw wordt geplaatst. De eigenschappen van de polycondensatie van het kussen, de afmeting van het maaslekgat, moeten ook kleiner zijn, maar het is beter om niet kleiner te zijn dan de maat van de componentpen. Overmatige lijm veroorzaakt kortsluitingen tussen de componentenpinnen, vooral wanneer de plaatsingsmachine moeilijk 100% volledige patchprecisie kan bereiken. Voor printplaten met kleine pitch-chips moet speciale aandacht worden besteed aan chip pin shorts.
Drukgat / schraper
In tegenstelling tot afdrukken met soldeerpasta wordt de afdrukopening van de machine gewoonlijk tijdens het offsetdrukken ingesteld op een kleine waarde (in plaats van nul!) Om ervoor te zorgen dat het afpellen tussen de sjabloon en de PCB het blade-drukproces volgt. De afdrukopening is meestal gerelateerd aan de grootte van het scherm. Als er gebruik wordt gemaakt van afdrukken met een nulspleet (contact), moet een kleinere scheidingssnelheid (0,1-0,5 mm / s) worden gebruikt. De schraperhardheid is een relatief gevoelige procesparameter. Het wordt aanbevolen om een schraper met een hoge hardheid of een metalen schraper te gebruiken, omdat het schrapermes met een lage hardheid de offset in het sjabloonlek zal "hol" maken.
Afdrukrichting
Bij het compenseren van epoxylijm, wordt het aanbevolen om afdrukken in één richting te gebruiken om een verkeerde uitlijning te voorkomen die kan worden veroorzaakt door heen en weer gaande afdrukken. De schraper en het blad van de folie werken afwisselend, de schraper voltooit de offset-slag en de vijl retourneert de lijm naar de startpositie van de afdruk.
Druk / afdruksnelheid afdrukken
De reologie van de lijm is beter dan die van de soldeerpasta. De offset-snelheid kan relatief hoog zijn, maar hij kan niet zo hoog zijn dat hij de lijm niet op de voorkant van het mes kan laten rollen. Over het algemeen is de offsetdruk van 0,1 tot 1,0 kg / cm. De offsetdruk wordt verhoogd om de lijm op het oppervlak van de sjabloon af te vegen.
Ervaring
* Epoxylijm lijkt gemakkelijker aan de schraper te plakken dan soldeerpasta. Als er een ontbrekende afdruk optreedt, controleer dan of er lijm op de schraper en het vloeiplaatje zit.
Om de offset-printplaat te starten, vult u eerst het stencil-lek met de druklijm. Dat wil zeggen dat dezelfde printplaat die in de afdrukpositie is geplaatst, meerdere keren wordt afgedrukt. Zodra het stencillek met de inkt is gevuld, wordt de stencil in de sjabloon afgedrukt op de printplaat, elke keer dat de rakel een afdrukslag voltooit. En om een zeer stabiele hoeveelheid afdrukken te garanderen. Voor offsetdrukken is het houden van de stencillekken die door de drukinkt zelf worden "geplakt" de inhoud van het offsetdrukproces, en het is niet nodig om hierover ophef te maken.
* Over het algemeen is het niet nodig om het sjabloon te reinigen tijdens het offsetprinterproces. Als "uitstrijk" op de achterkant van het sjabloon wordt weergegeven, moet alleen het "besmeurde" gebied gedeeltelijk worden schoongemaakt. En u moet het reinigingsmiddel gebruiken dat wordt aanbevolen door de leverancier van de lijm.
* De offsetdikte hangt in grote mate af van de inherente eigenschappen van de afdruk. Met dezelfde procesparameters kunnen verschillende offsets worden verkregen met verschillende kenmerken.
* Bij de lijmdruktechnologie moet er ook op worden gelet dat de compatibiliteit van (inclusief metaalzilver) lijm, BCP-plaat en metalen pinnen van het component onder de omstandigheden van de productieprocestemperatuur en -vochtigheid worden gegarandeerd.
Bij het soldeerpastedrukproces zal het reflow-proces de "iE" patch-misplaatsing "automatisch" corrigeren binnen een bepaald bereik. Maar bij offsetdruktechnologie bepaalt het offsetdrukproces dat ingenieurs deze "automatische correctie" -functie niet mogen "voorspellen". Met andere woorden, het offset-proces is uitdagender voor ingenieurs.