Analyse en eliminatie van de uitputting van de drukmachine
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij het maken van een drukplaat is soms de kwaliteit van de drukplaat ongeschikt vanwege de uitputting van de drukmachine. In het bijzonder in het geval van het maken van een zeefdrukplaat, blijft een deel van de lucht achter tussen de negatieffilm, de PS-plaat en de glasplaat van de plaatvormmachine, zodat de drie niet nauw aan elkaar kunnen worden gehecht, waardoor de afdrukmachine worden blootgesteld. Het licht wordt normaal niet door de film op de lichtgevoelige laag van de PS-plaat gestraald en de geproduceerde plaat is meestal een bloemplaat. Hiertoe heb ik verschillende oplossingen verzameld in mijn gebruikelijke werk, die nu zijn samengevat voor uw referentie.
1 klapmethode
Wanneer de plaatmachine tijdens de normale pomptijd lucht aanzuigt, merkt de bediener dat er wat gas overblijft tussen de bodemplaat en de glasplaat tijdens het pompen of verzamelt of drijft, en de luchtafzuiging is uitgeput. In dit geval kan de bediener de slap-methode gebruiken, dat wil zeggen de kracht gebruiken om de glasplaat ongeschikt te maken, en in het geval van pompen aan de zijkant van de printer, klapt de bediener tegen het geconcentreerde gebied van de lucht . Het bovenste oppervlak van de glasplaat laat zoveel mogelijk de resterende lucht uitspreiden zonder te verzamelen. Het is het beste om de diffuse lucht achter het glas te volgen, probeer ze allemaal rond te verspreiden, zodat met het effect van de luchtafzuiger, de lucht snel uit het bereik van de film kan worden verdreven, wat meer kan doen met minder. . Ga nooit naar de voorkant van de diffuse lucht om het glas te slaan, waardoor de nieuw verspreide lucht weer bij elkaar komt. Als de klap in de normale volgorde nog steeds niet het doel bereikt, is het beter om de pomptijd te verlengen zodat bevredigende resultaten kunnen worden verkregen. Bovendien is de huidige drukmachine grotendeels programma-gestuurd. Over het algemeen zal het tweede pompen niet van invloed zijn op het gehele plaatproductieproces, zodat de bediener voldoende tijd heeft om te klappen. De vergelijkbare situatie doet zich voor omdat het filmgebied groot is en de operator niet controleert of de film en de voorkant van de PS-plaat nauw contact hebben wanneer de film wordt geplaatst. Soms worden de negatieven op de basis geplaatst, waardoor er ook een bepaalde opening tussen de negatieven ontstaat. Deze situatie zal ook het bovenstaande fenomeen veroorzaken en de behandeling is vergelijkbaar met het bovenstaande.
2 tegels methode
Wanneer de operator de film plaatst, vindt hij, als hij voorzichtig is, soms dat het negatieve contact tussen de film en de PS-plaat niet strikt genoeg is. Het fenomeen dat de film laat zien is ongelijk aan het oppervlak van de PS-plaat. Op dit moment, als het glazen frame gesloten is en het luchtpompen begint, zal er een onuitputtelijk fenomeen zijn in de klapmethode. De oplossing voor het probleem is om eerst de voorkant van de film in een goede positie te plaatsen, deze met een transparante tape te bevestigen, dan met één hand op de vaste positie te drukken en de andere hand voorzichtig de film plat te drukken, zodat de film en PS De passing tussen de platen is strak, sluit vervolgens het glazen kader en druk er opnieuw op. Een vergelijkbare situatie doet zich voornamelijk voor, omdat het filmoppervlak te groot is, of de operator de film heeft opgerold tijdens de overdracht van de film en andere menselijke factoren de film hebben beschadigd. De voorzorgsmaatregel is om de film vóór de overdracht in een zak te plaatsen zodat deze niet buigt, zodat de film de kwaliteit van de plaat tijdens het plaatvormingsproces niet zal beïnvloeden.
3 opvulmethode
Wanneer de operator constateert dat de elastische kracht van de luchtkussenbedekking op de drukmachine onvoldoende is, kan de werkwijze van opvulpapier worden gebruikt om het probleem op te lossen. Het gebruikte padpapier is doorgaans 80 g dubbelzijdig klevend papier. Bij het opvullen van papier moet worden opgemerkt dat het gebruikte padpapier bij voorkeur een heel stuk is, geen splitsing; het padpapier wordt direct onder de PS-plaat geplaatst en kan niet met de luchtkussendeken opzij worden geplaatst. Werk moet gebaseerd zijn op de werkelijke situatie, langzaam proberen om papier toe te voegen, kan niet plotseling veel Zhang (volgens mijn ervaring van maximaal 6) verhogen, dit zal de plaatmachine beschadigen, en soms zelfs omdat de pad meer is. glasplaat is geplet. Door het papierkussen geleidelijk te verhogen, kan de glasplaat een aanpassingsproces ondergaan, wat ook de gebruiker ten goede komt en de glasplaat niet gemakkelijk beschadigt. Naarmate het kussen geleidelijk wordt vergroot, kan de elastische kracht van de luchtkussendeken vermomd worden vergroot, zodat deze de vereiste sterkte van de drukplaat kan bereiken en de bediener bepaalde werkervaring kan verzamelen voor later gebruik. Een soortgelijke situatie doet zich voor, het grootste probleem ligt in de drukmachine: 1 Omdat de luchtkussendeken na langdurig gebruik de elasticiteit heeft verloren die vereist is voor normaal werk, is de eerste noodmaatregel om opvullingspapier toe te voegen om de elasticiteit ervan te compenseren, en vervang het luchtkussen vervolgens later. Deken; 2 Er is een probleem met de luchtafzuiger, waardoor er onvoldoende lucht wordt gepompt, zodat de luchtkussendeken niet normaal kan werken. De behandelingsmethode is om eerst opvulpapier toe te voegen in plaats van lucht te pompen, gevolgd door het repareren of vervangen van de luchtafzuiging.
4 meerdere pompmethoden
De meeste huidige drukmachines zijn programma-gestuurd. Het kenmerk is dat zolang de programma's zijn ingesteld, dit niet van de operator hoeft te maken. Op het door het programma ingestelde tijdstip werkt het automatisch volgens het programma. Op deze manier, als de pomptijd soms is verstreken, maar het r-gas nog niet is uitgeput, is de film niet nauw verbonden met de PS-plaat en de glasplaat en gaat de plaatprinter automatisch naar het volgende programma, waardoor de plaat geproduceerd. Niet gekwalificeerd. Daarom moet de operator meer aandacht besteden aan het maken van de drukplaat. Als blijkt dat het pompen niet is uitgeput, moet het onmiddellijk vóór het begin van het volgende programma worden gestopt (wanneer de pomptijd is afgelopen) en het tweede pompen wordt uitgevoerd. Als u merkt dat het effect niet ideaal is, kunt u opnieuw pompen. Dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de plaat en ook niet op de normale werkvolgorde van de plaat. Een vergelijkbare situatie doet zich voor voornamelijk door machinale oorzaken en menselijke factoren. Machinereden: er zit een rubberen pad op de rand van de luchtkussendeken. Het rubberen kussen heeft een bepaalde hoogte en een bepaalde hardheid. Wanneer de temperatuur laag is (zoals in de winter), zal het rubberen kussen iets krimpen en zal de hardheid worden versterkt. Daarom zal er onder andere omstandigheden een bepaalde opening zijn tussen de glasplaat en de glasplaat, waardoor deze de normale pomptijd zal beïnvloeden; soms zal het niet elastisch zijn vanwege het overmatig gebruik van de rubberen mat. Voldoen aan de eisen van normaal werk heeft ook invloed op de normale pomptijd. Als een soortgelijke situatie zich voordoet, moet het glazen frame tijdens het normale pomptijdstip met de hand licht worden ingedrukt om de druk van het glazen frame te verhogen, zodat het glazen frame kan worden aangezogen, of de temperatuur in de kamer kan worden verhoogd, en de elasticiteit van de rubberen band kan worden veranderd. Sterk, verzwakt of vervang de rubberen band. De menselijke factor is voornamelijk te wijten aan het feit dat de negatieve film niet van tevoren werd begrepen en dat de verkeerde pomptijd werd ingesteld. De oplossing is om de pomptijd opnieuw te bepalen aan de hand van de werkelijke situatie.