Analyse van detectiepunten van grondstoffen voor het printen van papier en inkt
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De standaard testmethoden voor grondstoffen in de grafische industrie zijn voornamelijk gericht op het testen van olie inkten op papier. De documentatie van het International Institute of Printing Research heeft de druknormen van vijftien landen en twee organisaties opgesteld. De publicatie bevat 88 normen of specificaties voor papier en andere substraten uitgegeven door Duitsland en 66 normen voor inkten en andere verwante materialen uitgegeven door Polen. Sommige standaarden gaan over lijmen en andere materialen voor boekbinden, evenals over fotografische materialen. Maar over het algemeen besteedt de drukkerij onvoldoende aandacht aan andere materialen dan inkt en papier.
Een groot aantal inspectiemethoden, testinstrumenten en inspectiebeelden kunnen door de printer worden beoordeeld op grondstoffen, wat betekent dat bijna alle papier- of inkteigenschappen kunnen worden getest om te voldoen aan de vastgestelde normen. De hamvraag is nu welke testmethoden moeten worden gebruikt en hoeveel tests in verschillende situaties moeten worden gedaan.
Het is moeilijk om een representatief monster te verkrijgen bij het detecteren van papier of andere substraten. Voor een stapel papier, vooral grote, is het erg moeilijk om er willekeurig monsters uit te halen zonder ze volledig opnieuw te stempelen. Voor webben, behalve de (niet-representatieve) buitenlaag, kan geen test worden uitgevoerd.
Over het algemeen is de bemonstering van inkt en lichtgevoelige materialen geen probleem. Een ander probleem dat moet worden overwogen bij het testen van grondstoffentests, is dat bepaalde testmethoden destructief zijn. Bijvoorbeeld, de sterkte van papier en karton, de gevoeligheid van het lichtgevoelige materiaal, het monster zal worden beschadigd en verbruikt.
Voor de selectie van testmethoden voor een materiaal dient aandacht te worden besteed aan de detectie van gegevens met betrekking tot gebreken in het afdrukbeeld of drukwerkproductiebarrières.
De frequentie waarmee een uitvoering wordt getest, moet zijn gebaseerd op de tolerantie voor de prestatiewijziging, die op zijn beurt weer verband houdt met het niveau van de kwaliteitsfout die is toegestaan voor de uiteindelijke afdruk. Hoe strenger de kwaliteitseisen van de gedrukte producten, hoe vaker de grondstoffen moeten worden getest.
Voor de meeste drukkerijen is het niet zozeer tijd, geld, materiaal en mankracht om grondstoffen te testen als overheidsafdelingen of grote drukkerijen. De voordelen van testen zijn misschien niet voldoende om de testkosten te dekken. Deze situatie verwijst echter naar grootschalige testen, en in feite kunnen de meeste drukkerijen kleinschalige tests uitvoeren. Alle drukkerijen kunnen passende investeringen doen om kostenefficiënt te zijn.
De volgende tests zijn bepalend voor de factoren die van invloed zijn op de kleurweergave:
1, papieren detectie
Sommige tests kunnen met zeer eenvoudige apparatuur worden geïmplementeerd.
(1) Dikte
Gebruik een diktemeter om de juiste druk op de pers te behouden. De dikte van het papier moet ook worden gemeten met een micrometer. Over het algemeen worden tien vellen gebruikt om vijf punten te meten.
(2) Dekking
De opaciteit visuele schaal is een effectief meetinstrument. Een set tekens wordt afgedrukt op de achtergrond van de geleidelijk donker wordende stip en het te testen papier wordt erop geplaatst en het teken is op een bepaald punt op de schaal niet zichtbaar, wat de dekking van het papier aangeeft.
(3) Absorptief
K & N-inkten zijn waarschijnlijk de meest gebruikelijke en goedkoopste testmethode. De inkt bestaat uit een grijze kleurstof en een oliebasis, die op een papieren monster wordt aangebracht en na twee minuten wordt weggewreven, en de resterende asdichtheid is het absorptievermogen van het papier.
(4) Glans
Gebruik een glansmeter om in de richting van het papier te meten en het gemiddelde te nemen.
(5) Papierefficiëntie
Deze test combineert de glans en het absorptievermogen van het papier om het effect van het substraat op de kleur van de inktfilm te bepalen. Niet-absorberend papier met 100% glans kan de meest verzadigde kleuren afdrukken. Daar staat tegenover dat 100% absorberend maar mat papier (zoals kranten) zeer slechte kleuren zal afdrukken.
(6) Kleur en lichtheid
De geschatte kenmerken van de papierkleur en lichtheid kunnen worden verkregen door de dichtheid van de rode, groene en blauwe kleurenfilters na de kalibratie te meten met een reflectiedensitometer. Voor ideaal papier moet de dichtheid onder elk kleurfilter hetzelfde zijn en de dichtheidswaarde laag, wat wijst op een hoge helderheid. De visuele vergelijking van de papiersamples is logischer voor de detectie van de kleur en helderheid van het papier.
(7) Ontdekken
Denison-wasstaaf-afpeltest is, ondanks de tekortkomingen, nog steeds een geschikte methode om het anti-velijnvermogen van een bepaald substraat te bepalen. Het einde van een bepaald niveau wasstaaf wordt gesmolten en tegen het te testen substraat gedrukt en na 15 minuten wordt het snel omhoog getrokken en wordt de verwijderde vezel of verf op het eindoppervlak geïnspecteerd.
Zoals met veel andere grondstoffen, is het relatieve belang van testen met wasstaafjes groter dan voorspellend. Dat wil zeggen, als het schillen niet optreedt, dan zal het papier waarvan de anti-uncrosie sterkte hoger is dan 10 niet worden afgepeld onder dezelfde omstandigheden.
2, de detectie van inkt
De eerste stap bij het evalueren van de inkt is het schrapen van de inkt, bij voorkeur op het papier dat moet worden afgedrukt. Het wordt meestal bediend met een breed inktmes, of een kleine inktrol kan worden gebruikt om een dikkere inktlaag uit te rollen. Bij het vergelijken van twee inkten is het doorgaans nodig om twee inktmonsters parallel op hetzelfde vel papier te schrapen. Er is vaak een vaste inktstift in het midden van het afgeschraapte papier.
(1) dekking
Sommige inkten, zoals gele inkt, zijn niet zo transparant als andere inkten. Dit moet bekend zijn bij het afdrukken in kleur of overdrukken. Als de uiteindelijke afgedrukte inkt niet transparant genoeg is, zal de overgedrukte kleur naar de laatste afgedrukte inkt worden gedrukt. De dekking kan worden verkregen door de inktkleur op de inktstaaf van het rakelmonster te controleren.
(2) kleur
Parallel schrapen kan worden gebruikt om de kleur van verschillende gekleurde inkten te vergelijken, vooral voor magenta-inkten bij het afdrukken in kleur. De pigmenten van deze inkt zijn mineraalrood en rhoda geel en de twee zijn gemengd. Tenzij de kleur van de inkt die voor de twee drukken wordt gebruikt hetzelfde is, is het onmogelijk om dezelfde kleur te hebben.
(3) Inktsterkte of pigmentconcentratie
Het probleem dat vaak optreedt bij het afdrukken in kleur is niet of het pigment in de inkt consistent is, maar of het percentage pigmentgehalte consistent is. Het laatste probleem is dat voor het verkrijgen van dezelfde kleurverzadiging een inkt met een laag pigmentgehalte een dikkere inktfilm vereist dan een hogere inkt.
De detectie van het pigmentgehalte, soms aangeduid als de "wittest" -test, werd uitgevoerd door een deel van de inkt te mengen met 50 delen van de ondoorzichtige witte inkt en naast het wissermonster naast de standaard witte inkt van dezelfde verhouding te plaatsen en het visueel controleren van het verschil in intensiteit van de twee inkten. De rode, groene en blauwe kanaalaflezingen van de densitometer kunnen worden gebruikt om dit verschil te kwantificeren. De witte ondoorzichtige inkt wordt continu toegevoegd aan de donkerdere inkt die zijwaarts wordt gestreept totdat de twee inkten gelijk zijn, zodat een relatief kwantitatieve beschrijving van de pigmentconcentratierelatie tussen de twee inkten kan worden verkregen.
(4) Inkthechting
De mate van inkthechting beïnvloedt de hechting van de inkt en het probleem van het afpellen van het papier. De hechting van de twee inkten kan worden vergeleken door middel van een eenvoudige test. De inkten van elk van de twee inkten werden op het vlak aangebracht en de vingers werden op elk van de inktmonsters gedrukt om de vingers snel op te tillen. Een nadeel van deze testmethode is dat kwantitatieve absolute adhesie niet kan worden verkregen en dat alleen de relatieve waarde van de adhesie kan worden verkregen. Natuurlijk is het nu mogelijk om de adhesiewaarde onder bepaalde omstandigheden kwantitatief te meten met behulp van een elektronische inktstift of een ander kleefmiddel.
De kwaliteit van de grondstoffen heeft een zeer grote impact op de uiteindelijke kwaliteit van de afdruk. De kwaliteit van grondstoffen kan worden gegarandeerd door te zoeken naar fabrikanten of distributeurs die hoogwaardige grondstoffen kunnen leveren of niet-gekwalificeerde producten kunnen weigeren door grondstoffen te testen. Met betrekking tot de kwestie van het testen van grondstoffen, ondanks het ongemak van testen, moeten grote printers zich realiseren dat de investering in testen veel minder is dan het resulterende voordeel. Kleine printers kunnen ook aanzienlijke voordelen halen uit testen, zolang ze kleine inspectieapparatuur aanschaffen met een lage investering en bestaande werknemers gebruiken om testactiviteiten uit te voeren.
Als managementmanager van een bedrijf, wanneer u kwaliteitscontrole van grondstoffen wilt uitvoeren, moet u eerst twee aspecten overwegen en afwegen of de investering van de testapparatuur minder is dan het inkomen dat hierdoor kan worden gerealiseerd. Bovendien moet een gedetailleerd overzicht van de kwaliteitsproblemen en de oorzaken van deze problemen worden samengevat om de kwaliteit van de grondstoffen in het afdrukproces beter te kunnen beheersen.