Technische verklaring uitleg (hieronder)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Driedimensionaal afdrukken
In de jaren negentig betrad videotechnologie het tijdperk van de driedimensionale foto en ging de menselijke visuele ervaring een driedimensionaal veld binnen.
Stereoscopisch afdrukken is de ontwikkeling van stereofotografie en is de kristallisatie van de verkenning van stereoscopische displaytechnologie. Het simuleert de afstand tussen twee ogen van mensen. Het neemt vanuit verschillende hoeken op, neemt de linker en rechter pixels op het lichtgevoelige materiaal op, het linkeroog ziet de juiste pixel en het rechteroog ziet de linkerpixel. Volgens dit principe wordt het productieproces van afdrukken stereodruk genoemd.
De driedimensionale printapparatuur en driedimensionale printproducten zijn volledig op de markt geïntroduceerd, wat een grote innovatie is op het gebied van drukwerk en een onvermijdelijke ontwikkelingstrend in het drukwerkveld. De driedimensionale printapparatuur heeft een volledig assortiment producten kunnen produceren, zoals stereoscopische grafische afbeeldingen, driedimensionale labels tegen namaak en driedimensionale regenboogmaterialen. Het driedimensionale anti-vervalsingslogo heeft uitstekende kenmerken en het driedimensionale regenboogmateriaal heeft een kleurrijke en kleurrijke wereld.
Tegenwoordig wordt driedimensionaal afdrukken veel gebruikt in verpakking en decoratie van bedrijfsgoederen, identificatie van handelsmerken en namaakproducten, productreclamefoto's, reclameaffiches, kunstversiering, tentoonstellingspanelen in museumtentoonstellingen en menselijke landschappen. Natuurlijke landschapsfoto's, briefpapier, toeristische souvenirs, herdenkingskaarten, ansichtkaarten, verschillende wenskaarten, visitekaartjes, borden, enz., Op het gebied van vlak printen, driedimensionale afdrukken kunnen hierbij betrokken zijn.
De driedimensionale gedrukte producten zijn nieuw en mooi, en de driedimensionale afbeeldingen zijn erg geliefd bij mensen.
UV-afdrukken
UV-printen verwijst naar afdrukken met UV-inkt, die veel wordt gebruikt bij offsetdruk, zeefdruk en flexodruk.
UV-uitharding is een sleuteltechnologie bij UV-afdrukken. Industriële toepassing UV-uithardingstechnologie begon in de jaren zestig en werd door German Wood Company gebruikt voor het uitharden van coatinglagen op houten oppervlakken. 'S Werelds eerste gebruik van UV-lithografie was in de Verenigde Staten en het Britse bedrijf werd met succes in 1970 gebruikt. In vergelijking met traditionele lithografie is UV-printen een jonge en nieuwe technologie, maar het is een zeer belangrijke druktechnologie geworden.
Over het algemeen is UV-uitharding een methode voor het bestralen van een lichtgevoelige verbinding (inkt) met een UV-lichtbron, zodat de "foto-initiator" in de verbinding wordt gestimuleerd door UV-licht en wordt gemaakt in een zeer korte tijd (minder dan 1 tweede). Het daarin aanwezige "polymeer" produceert een "uitharding door straling" van de uitharding van de lijm. In het nationale display wordt het ook geclassificeerd als "Electronic Beam Curing", dat UV / EBCuring wordt genoemd.
De lithografische UV-afdrukken is gebaseerd op een lithografische architectuur, met behulp van UV-inkten en UV-lichtbronnen. Uiteraard zijn enkele zeer belangrijke matchingsvoorwaarden vereist om te voltooien. Afgezien van het drukken, is UV-beglazing voor het bedrukken van doorzichtige kunststoffoliematerialen een van de meest gebruikte beglazingsmethoden op de markt.
JDF
JDF is een afkorting van Job Definition Format. JDF is geen product, maar een gegevensformaat. Het werd geïnitieerd en ontwikkeld door Adobe, Agfa, Heidelberg en Man Roland en het speelt een belangrijke rol in de digitale workflow. JDF richt zich op alle printgebieden, waaronder e-commerce in de grafische industrie en informatiebeheersystemen in de grafische industrie. JDF is een van de kernelementen van de CIP4-standaard geworden en wordt beheerd door de CIP4-organisatie.
De twee ontwerpdoelen van JDF omvatten:
Ten eerste, de uitwisseling van informatie tussen verschillende applicaties of systemen voor het bedienen van een complete afdruktaak;
Ten tweede staat het tegenover het volledige grafische veld, inclusief: verbruiksgoederen, ontwerp en grafische creativiteit. Print on demand en e-commerce voor elk proces.
JDF is een op XML gebaseerd gegevensuitwisselingsformaat dat de voordelen van het XML-formaat heeft - uitbreidbaarheid, dus JDF is zeer schaalbaar en kan zich in de toekomst aanpassen aan nieuwe eisen. JDF kan flexibel worden aangepast aan het proces van elke gebruiker.
Omdat JDF een leverancieronafhankelijke standaard is, helpt het leveranciers om hun eigen applicaties te ontwikkelen. Het biedt gebruikers een uitgebreide, flexibele oplossing die geïsoleerde systemen in een afdruktaak verbindt met een complete gebruikersjobservice.
Biologische inkt
Amerikaanse wetenschappers werken al lang aan een eiwitmolecuul dat bacteriofaag wordt genoemd: door het eiwit te belichten, veroorzaakt het een fotochemische reactiecyclus. Het principe is dat de fotochemische reactiering protonen draagt langs het kanaal dat het celmembraan omringt. De paarse kleur van dit celmembraan is afgeleid van de bacteriofaagcomponent die "retina" wordt genoemd. Het aminezuur in het celmembraankanaal is stevig gebonden aan het "netvlies". Het "netvlies" in de opgeloste toestand bindt niet aan het aminezuur en is lichtgeel.
Door afwisselend de twee moleculen van laserlicht van verschillende golflengten op het eiwitmolecuul te bestralen, kan het eiwitmolecuul worden omgezet tussen de paarse structuur en de gele structuur. Het is deze gewoonte die het onderzoek en het gebruik van rhodopsin stimuleert. De film van het rodopsine kan ook van kleur veranderen afhankelijk van de omzetting van het externe elektrische veld. In conventioneel rodopsine worden onder verschillende elektrische velden laagcontrastkleurige kleurveranderingen van paars naar blauw gevormd. De rhodopsinestructuur geproduceerd door een bepaalde mutant zal echter veranderen van blauw naar lichtgeel onder de werking van een sterk elektrisch veld. Deze eiwitfilm is ingeklemd tussen transparante platen gecombineerd met een groot aantal elektroden om een weergaveplaat te vormen. Het toepassen van de juiste spanning op verschillende delen van de film "schrijft" een pagina van het document of "plaatst" een afbeelding op het weergavepaneel.
Net als de inkt op het papier, is het beeld op het violette display ook zichtbaar bij normaal licht, en de eiwitfilm biedt ook het voordeel van een hoog contrast.
Eicography
Eicography is een niet-drukkende digitale druktechnologie gebaseerd op het principe van elektrocoagulatie. Het wordt door veel mensen in de industrie "next generation" -druktechnologie genoemd. Het is een inkjetmethode en elektrofotografie op het gebied van on-demand afdrukken. De technische aanvulling van de weg. Momenteel zijn prototypes die deze technologie gebruiken nog in ontwikkeling.
De studie van "Eicography" begon met de Canadese A. Castegnier, die oorspronkelijk betrokken was bij de ontwikkeling van fotografie. In 1971 gebruikte A.Castegnier de bellen gegenereerd door de elektro-ontbindingsreactie tussen de elektroden van yin en yang. Aangenomen wordt dat de gelatinelaag een soort diepdrukinktgat kan vormen, dat kan worden afgedrukt op gewoon papier door de inkt in het inktgat te vullen (Amerikaans octrooischrift 3.752.746). Maar in feite is het optreden van bubbels zeer stabiel en kan het experiment niet verlopen zoals verwacht.
Het onderzoek van A.Castegnier naar deze ontdekking hield echter niet op. In 1981 werd Eicorsy opgericht en wijdde hij zich aan gerelateerd onderzoek. Pas in 1984 produceerde A. Castegnier het basisidee van Eicography, dat colloïden van synthetische hars gebruikte om elektrochemische agglomeratie tussen elektroden tot stand te brengen om een beeld te vormen (Amerikaans octrooischrift 4.555.320). Sindsdien heeft Eicography significante verbeteringen gezien in printsnelheid, kwaliteit en multicolorisatie.
Op de NEXPO-show in juni 1996 werkte Eicorsy samen met Toyo Ink Co., Ltd. uit Japan aan de Eicography-technologie; op de IPEX-show in 1998 was de Model 200 Eicography-pers te zien, die in staat is tot 200 voet voor variabele kleuren in volledige kleuren. Met een snelheid van / min werden 200 dpi-afdrukken geproduceerd; op de DRUPA-show in 2000 presenteerden ze een Eico 400 Digital Press met een resolutie van 400 dpi en een afdruksnelheid van 400 ft / min. Momenteel verbeteren de twee bedrijven de Elco 400 nog steeds.
In het vorige drukproces produceerde de inkt geen chemische veranderingen van het begin tot het einde van het afdrukproces; maar in "Eicography" gebruikt de inkt het elektrochemische harsstollingsprincipe, gebaseerd op het datasignaal en de stroomintensiteit tussen de yin- en yang-elektroden. , genereer corresponderende maatstippen om een afbeelding te vormen. Het principe van elektrocoagulatie is gebaseerd op de chemische reactie tussen de functionele groep van de in water oplosbare hars en het driewaardige ijzerion op het oppervlak van de metalen anode.
De belangrijkste kenmerken van "Eicography" die nog verder worden onderzocht en verbeterd, zijn de volgende:
Ten eerste, het gebruik van inkt op waterbasis, het milieu is minder vervuild
Ten tweede is de afdruksnelheid hoog en kan deze 4 miljoen voet per minuut bereiken.
Ten derde kan het een resolutie van 400 dpi bereiken
Ten vierde kunnen 256-staps tonen worden gereproduceerd tijdens het afdrukproces.
EVA smeltlijm
EVA smeltlijm is een vast, smeltbaar polymeer dat geen oplosmiddel nodig heeft en geen vocht bevat. Het hoofdbestanddeel bestaat uit basishars, tackifier, weekmaker, vulmiddel, antioxidant en viscositeitsaanpassing. De EVA-smeltlijm is vast bij normale temperatuur en het colloïde na verwarmen en smelten is een lichtbruine, doorschijnende vloeistof.
EVA smeltlijm heeft de volgende kenmerken: lichtbruin:
Ten eerste is de smeltlijm een 100% vaste stof bij normale temperatuur. Bij verhitting tot een bepaalde temperatuur wordt het een vloeistof en eenmaal afgekoeld onder het smeltpunt, wordt het snel een vaste stof. Het heeft een smeltpunt van 800 ° C, een afgiftepunt van 7-13 seconden, een uithardingspunt van 7-14 seconden en een afkoelpunt van 2-3 minuten.
Ten tweede heeft het de kenmerken van snelle uitharding, lage vervuiling en sterke hechting. De rubberen laag heeft zowel flexibiliteit als hardheid.
Ten derde is er hernieuwde adhesie. Nadat het is afgekoeld en gestold op het oppervlak, kan het opnieuw worden verwarmd en gesmolten en opnieuw worden gebruikt.
Ten vierde is het gemakkelijk te gebruiken. Zolang het EVA-smeltlijm wordt verhit en gesmolten tot een vloeistof, kan het op het hechtoppervlak worden aangebracht en na een paar seconden te hebben geperst en gekoeld, kan de noodzaak voor volledige uitharding worden bereikt.
EVA-serie smeltlijm is groene lijm, niet-toxisch en oplosmiddelvrij. Sinds de succesvolle ontwikkeling in het land in de jaren 1970, heeft het een reeks producten ontwikkeld voor verpakking, positionering, luidsprekerspecifiek, boekbinden en koeling van koelkasten. Producten zijn op grote schaal gebruikt in het boekbinden, alle soorten verpakkingen, huishoudelijke apparaten zonder assemblage en positionering van het apparaat, sigarettenverpakkingen en filters, composietmateriaal, hotmelt beglazing.
Gratis Flow Digital Workflow Integration Software
De zogenaamde digitale workflow (Digital Workflow) verwijst naar een reeks verwerkingsprocedures die zijn samengesteld uit digitale hardware en software, zodat het product-voor-product-verwerkingsproces van begin tot eind soepel verloopt. In de afgelopen jaren heeft de grafische industrie enkele successen behaald in de hardware-constructie, maar er zijn nog steeds problemen om de software uitgerust met elke hardware compatibel te maken met elkaar en een open systeem te vormen. Daarom hebben mensen in de branche het concept van Free Flow digitale workflow-integratiesoftware voorgesteld. Het verwijst naar de integratie van verschillende softwaretoepassingen in een digitale workflow in een softwarepakket met vrij stromende open functies. De geïntegreerde software wordt geleverd met industriestandaard workflowtechnologie en een open interface waarmee de door de onderneming gekozen hardware en software kunnen worden geïntegreerd. De software wordt gebruikt op apparatuur van elke fabrikant om het gehele beheerproces van begin tot einde in één keer te maken.
Flexibel vouwsysteem (Flexifold) systeem
Het vouwsysteem is een belangrijk onderdeel van het afwerkingssysteem en een onmisbare stap bij het verwerken van het vel in een printer. In het verleden was het vouwsysteem uitgerust met verschillende vouwapparatuur volgens de bepaalde vouwbreedte en vouwvereisten. Over het algemeen moeten drukkerijen worden uitgerust met meerdere vouwmachines van verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten voor verwerking na de pers. En deze verwerking na de pers is onafhankelijk van de prepress- en afdrukprocessen en is ook onafhankelijk bij het verwerken van gegevens. Met de ontwikkeling van digitale technologie en workflowbeheer in de grafische industrie, moet het vouwsysteem een zeer flexibele aanpasbaarheid hebben, waardoor pre-press, printing, post-press processing, data sharing en real-time data-feedback mogelijk zijn, waardoor een flexibel vouwsysteem ontstaat systeem (het nieuwe concept van Flexifold). Het flexibele vouwsysteem heeft vele geavanceerde functies, zoals uitgerust met een ingebouwde batchteller en totaalteller, willekeurig instelbare vouwsnelheid, verschillende productie-informatie voor huidige bewerkingsopdrachten, ingebouwd foutdiagnosesysteem en geavanceerde microprocessorverwerking. Het gebruiksmodel kan een detectie van één pagina en meerdere pagina's bieden en heeft een geheugensysteem voor het vastlopen van papier van de papiertoevoermachine, de opvouwbare plank en de ontvangsttafel en kan verschillende niet-standaard vouwen realiseren, en de opvouwbare plank kan worden traploos aangepast en veranderd. Omdat de inklapverstelling alleen automatisch kan worden uitgevoerd door de prepressinstelling of door eenvoudig op de knop te drukken, is de voorbereidingstijd vóór het vouwen bijna geëlimineerd, zodat de efficiëntie van het vouwverwerkingssysteem sterk wordt verbeterd.
Ultra-efficiënt verwerkingscomplex (SEO)
Om meer ruimte te winnen en meer winst te maken in de sterk concurrerende grafische industrie van vandaag, hebben drukkerijen ernaar gestreefd geavanceerde apparatuur aan te schaffen, productieprocessen te verbeteren, verwerkingskosten te verlagen en bedrijfswinsten te verhogen, maar vaak andere aspecten, knelpunten, over het hoofd te zien. Het effect veroorzaakt kosten en verbetert de bedrijfswinsten, maar negeert vaak andere aspecten. Het bottleneck-effect heeft de algemene ontwikkeling van het bedrijf vertraagd. Daartoe hebben de industrie-experts in de afgelopen jaren een nieuw concept van de Super Effective Organization voorgesteld.
Geconfronteerd met de krachtige impact van internettechnologie, moeten grafische bedrijven de essentie van de grafische industrie als verwerkingsbedrijf volledig begrijpen en zich meer richten op het verlagen van de kosten, het verhogen van de toegevoegde waarde met afdrukken en het integreren van verschillende vormen van services, zonder dat is gericht op het verbeteren van de kwaliteit van drukwerk. In feite zijn de laatste jaren de problemen met de afdrukkwaliteit van de meeste bedrijven groot aandachtig en opgelost. Nu moeten drukkerijen zichzelf beschouwen als hetzelfde verwerkingscomplex als andere verwerkende bedrijven, met ultra-efficiënte verwerking als hun eigen ontwikkeling. Het doel, niet de nadruk te leggen op de bijzonderheid van de grafische industrie. De verschuiving naar het SEO-concept zal de toekomstige veranderingen in de grafische industrie toespitsen op de verbetering van het proces, waardoor onze drukindustrie echt wordt getransformeerd en het doel wordt bereikt van ultraefficiënt verspanen.
Gecombineerde inkttechnologie (HIT)
Hybrid lnk-technologie verwijst naar het mengen van een traditionele drukinkt met een voldoende hoeveelheid UV-materiaal om een gecombineerde inkt te vormen. Na het bedrukken van de gecombineerde inkt, wordt de gedrukte inktlaag grondig gedroogd door UV-droging, gevolgd door UV-coating. Een nieuw type technologie dat een zeer uniform, hoogglans oppervlak produceert voor de uiteindelijke afdruk.
Wanneer de UV-laklaag wordt aangebracht op een conventionele drukinktlaag, is de hechting van de coating niet goed en wordt de glans van de afdruk veroorzaakt door het grote verschil in chemische samenstelling tussen de UV-coating en de conventionele inkt en de lage compatibiliteit tussen de twee . Graad neemt af. De gecombineerde inkttechnologie is ontwikkeld voor dit defect.
Het voordeel van de gecombineerde inkttechnologie is dat de gecombineerde breedtegraad voor inktgebruik groot is en in het algemeen vergelijkbaar met de afdrukgeschiktheid van de conventionele inkt. Daarom is de afdrukkwaliteit, zoals puntversterking, kleurregistratie en afdrukcontrast bijna hetzelfde als die van de conventionele inkt, en het is beter dan eenvoudigweg de UV-inkt te gebruiken. In vergelijking met de traditionele inktdruk- en glaceertechnologie wordt de droogtijd verkort, de afdruksnelheid verhoogd en de volledige on-line UV-coating gerealiseerd.
De gecombineerde inkttechnologie kan worden toegepast op conventionele drukpersen. Conventionele drukinktrollen en -dekens kunnen worden gebruikt voor het afdrukken. Er zijn geen speciale inktrollen en dekens vereist voor afdrukken met UV-inkt vereist en er is geen speciale dempingsoplossing vereist voor het afdrukken.
Print Simulation Trainer (PSL)
De Print Simulator (PSL) is een computersysteem dat de feitelijke werking van een pers simuleert, net als een vluchtsimulator die de vliegomstandigheden van een vliegtuig simuleert.
De Print Simulator kan lithografische, flexografische of diepdrukprocessen simuleren en trainers kunnen programmering gebruiken om de gewenste printfouten in te plannen, zodat studenten hands-on mogelijkheden krijgen voor elke druk op de pers, waardoor de werkelijke downtime tijdens gebruik op de pers en verspilde supplies wordt verminderd. De printsimulatietrainer is een duaal simulatiesysteem dat enerzijds printbesturingssimulatie kan uitvoeren en anderzijds afdrukproductiesimulatie kan uitvoeren.
De Print Simulator biedt een complete set hulpprogramma's voor het controleren van de afdrukkwaliteit, inclusief inspectie registers en scanning densitometers met verhoogd aantal punten. Het is handig voor printoperators om de controleparameters van het afdrukproces te begrijpen, zoals de temperatuur die nodig is voor het drogen, de viscositeit van de inkt, de pH, de blaasvorming van de inkt en zelfs om onjuiste inktdetectie, vuile of gebroken rasterwalsen en rakels te weerspiegelen. De invloed van baanspanning en afdruksnelheid op afdrukken.
Print simulatietrainers helpen drukkers met het trainen van bekwame printoperators in minder tijd. Tegelijkertijd kan het ook gedeeltelijk worden gebruikt als vaardigheidsbeoordeling van een operator. Tegelijkertijd kan het ook gedeeltelijk worden gebruikt als vaardigheidsbeoordeling van een operator. De toepassing van de geprinte simulatietrainer verschuift de trainingsinhoud van subjectieve beschrijving naar hands-on bediening en heeft een breed scala aan promotionele toepassingen.
Optisch positionerend stansysteem met hoge precisie
In het hart van de optische positionering is het zeer nauwkeurige stansysteem een optische sensor en een dynamisch stanssysteem genaamd Way Block. Way Block maakt gebruik van een set servo micro-motion drives. Wanneer de gestanste positie ongeveer 13 mm is, kan de optische sensor de voorgedrukte positioneringsmarkeringen op de gestanste delen lezen en een reeks signalen naar de Way Block servoaandrijfmotor sturen. De opdracht geeft de hoeveelheid beweging aan die nodig is voor een nauwkeurige positionering en stuurt het bewegende papier naar de vooraf ingestelde positie die wordt bepaald door het optische leesapparaat.
Het stansdeel is georiënteerd in de X-richting (links of rechts). Het ene uiteinde van het papier wordt vastgehouden door een set rolrollen om in micrometers te bewegen en de Y-richting (in of uit) wordt verplaatst door lineaire lagers. Het routeblok kan ook in een beperkt vlak roteren. De vereiste instelhoeveelheid van het stansdeel wordt door de software berekend en de driedimensionale vlakafstelling wordt op het aanpassingsplatform uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de stansmachine nog steeds met een snelheid van 180 maal / minuut kan werken.
Deze nieuwste stansmachine is in staat om op een andere manier dan op het verleden, afdrukken te stansen. Het is compact van ontwerp en kan gestanst worden voor papier, plastic of golfpapier. Het kan zeer nauwkeurig en met hoge snelheid worden gesneden, zelfs zonder uitlijningsregels. Krijg het gewenste printpatroon.
Genetwerkte printproductie
Netwerkprintproductie heeft betrekking op het continue productiesysteem vanaf de acceptatie van de bestelling tot de voltooiing van de transactie. De kern bestaat uit het realtime berekenen en besturen van elke verwerkingskoppeling (inclusief verwerkingsapparatuur) van het afdrukken om een succesvolle voltooiing van het afdrukken te verzekeren.
Dit systeem genereert een elektronische map met alle belangrijke productieparameters voor elke nieuwe afdruk. Op de printproductieconsole kunnen, zodra de relevante gegevens, inclusief de deadline voor het productieplan, vereisten en productiecapaciteit voor bedrijven worden ontvangen, automatisch een dynamisch veranderende workflowlijst worden gegenereerd om het gehele productieproces voor afdrukken te begeleiden.
Na zorgvuldig gepland te zijn, wordt het afdrukken bezorgd aan de prepressafdeling. De operator roept de bijbehorende afdruklijst op, plaatst de relevante afdrukproductiegegevens (zoals afbeeldingen, logo's, enz.) In de database en kan automatisch de productiemap genereren en vervolledigen Voorbereidende afdrukvoorbereiding, proefdrukken en CTP-uitvoer zijn allemaal klaar om te werken. Het door het werkstation geproduceerde productieplan omvat ook de CIP3-gegevens voor vouw-, snij- en bindverwerking, die vervolgens via de interface worden overgedragen naar de overeenkomstige verwerkingsapparatuur.
Door de productie van genetwerkte printers kan de niet-werktijd van de productie van afdrukken aanzienlijk worden ingekort. Of het gehele drukproductieproces soepel verloopt of niet, de sleutel is echter of de gegenereerde productiebewerkingsgegevens continu kunnen worden teruggestuurd en bijgewerkt via de gegevensbesturingsinterface, zodat de dynamische willekeurige berekening van de afdrukactiviteit kan worden gerealiseerd.
Mouwenband afvlaksysteem
In het algemeen wordt, wanneer een eenvoudige afbuigbare gekromde afplattrol wordt gebruikt, de papierstrook gemakkelijk vervormd in de laterale richting door het bepaalde gekromde gekromde oppervlak dat is gevormd en zelfs het papier wordt gegenereerd als gevolg van overmatige trekvervorming. Met een centrale scheur, vooral ultrabrede, ultradunne papieren tape. Het riemvormige afvlaksysteem met regelbare vervorming wordt niet beïnvloed door de verandering van de spanning van de papierstrook zelf gedurende het proces van het vlak maken van de plooien van de papieren strook, en verandert niet de originele spanningsverdeling van de papieren strook, daardoor onderhouden De spanningswaarde die is ingesteld tijdens het gebruik van de band is constant.
Tijdens het bandafdrukproces komt de band uit het gecomprimeerde gebied van het oppervlak van de rubberen huls en treedt dan geleidelijk het uitgerekte gebied binnen. Aangezien het vlak makende proces van de papieren band is bevestigd aan het oppervlak van de huls, wordt het geleidelijk voltooid door de vervorming van het oppervlak van de huls, zodat overmatige deformatie van de papierstrook in de laterale richting niet wordt veroorzaakt. De afplatrol elimineert plooien door een axiale afvlakkingskracht op de papierstrook uit te oefenen, maar de afvlakkingskracht wordt afgeleid van de oppervlaktevervorming van de rubberen huls en de mate van vervorming wordt door de schacht van de rubberen huls gevoerd. De regelbare aanpassing van de ring wordt verkregen. Door de helling van de kraag continu aan te passen, kan de mate van deformatie van de vervormbare huls worden aangepast om te compenseren voor de vervorming van de band als gevolg van het veranderen van de loopomstandigheden van de band.