PS-versie van de eerste lijn van stereoscopisch perspectief

PS-versie van de eerste lijn van stereoscopisch perspectief

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Om lezers het eerste-regelige probleem van de PS-versie vanuit perceptueel oogpunt te laten begrijpen, houden we ons aan het praktische principe van de eerstelijnsaanval en voerden we een vragenlijstinterview uit met de eerstelijnsmedewerkers in de branche. Het zijn enkele technici die actief zijn in de productielijn en bestaan in het gebruik van de PS-versie. Het probleem is meer bekend. Tegelijkertijd heb ik ook een aantal experts geïnterviewd die al vele jaren bezig zijn met drukwerk, in de hoop dat hun ervaring de lezer wat inspiratie zal geven.

Eerstelijns realistisch

PS-versie als een van de belangrijkste printplaten, waar moet tijdens de aankoop aandacht aan worden besteed? Welke basisprestaties moet de PS-versie ontmoeten?

De aanschaf van de PS-versie is een belangrijke schakel, omdat de kwaliteit van de PS-versie een fundamentele invloed heeft op de kwaliteit van de plaat. De heer Zhang is van mening dat de PS-versie een merkproduct met een zekere reputatie moet gebruiken. Bij de aankoop moet worden gecontroleerd of de PS-versie van de zandverwerking ideaal is. Er moet ook worden opgelet of de puntreproductie en de afdrukweerstand aan de vereisten kunnen voldoen. Over het algemeen wordt aangenomen dat bij de aanschaf van de PS-plaat aandacht moet worden besteed aan het selecteren van de PS-plaat waarvoor de drukplaat nodig is, de ontwikkelingsprestaties goed zijn, de snijafmeting accuraat is, de puntreductie goed is, de afdrukduur hoog is, de inktbalans is goed tijdens het afdrukken en het is niet gemakkelijk om vies te worden.

Op welke problemen moet de PS-versie letten tijdens het gebruik, de opslag en het transport?

Dhr. Hij zei dat de PS-versie niet grof moet worden behandeld. Het moet niet op de PS-versie worden gezet. De stapellaag mag niet te veel zijn. Het kan niet verbogen worden. Bij het vasthouden (met name de enkele versie), moeten beide handen de twee kanten van de PS-versie nemen. Pas op dat u de plaat niet buigt. Laat de PS-plaat niet botsen met de machine of andere harde voorwerpen om krassen op het PS-schuurvlak te voorkomen.

De afdrukkwaliteit van de PS-versie heeft veel te maken met de afdruk- en ontwikkelingsactiviteiten. Waarop moet je letten tijdens het druk- en ontwikkelingsproces?

Tijdens het afdrukken moet u de beste sensibiliseringstijd van de PS-versie onder de knie hebben en tegelijkertijd de prestatie-indicatoren van de PS-versie volledig begrijpen. De concentratie van de ontwikkelaaroplossing moet tijdens de ontwikkeling matig zijn en mag niet te dik zijn, waardoor grafische afbeeldingen en tekst verloren gaan; of te licht, de ontwikkeling is niet transparant, de onderkant is zwart tijdens het afdrukken; de ontwikkelingssnelheid zou ook gematigd moeten zijn.

Waarom is de PS-versie van de punt tijdens het afdrukken niet onwerkelijk, kan het subtiele deel van de afbeelding niet echt worden weerspiegeld, is het lege gedeelte niet schoon enzovoort? Hoe op te lossen?

Er zijn drie redenen voor de onrealistische punt: de PS-versie heeft geen vacuümgasbarrière; er zit stof, vuil enz. tussen de plaat en de PS-plaat; er is een probleem met de collage van de plaatfilm.

De belangrijkste reden voor het verlies van het fijne deel van het beeld is dat de belichtingstijd te lang is, en de reden waarom het blanco gedeelte niet schoon is, wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende belichtingstijd.

Om het probleem van onware verkooppunten op te lossen, is de heer Yang Yong van mening dat het eerste wat je moet doen is om de kwaliteit van de film te controleren. De puntjes op de film moeten voldoende zwart zijn. De punten op de film moeten op de plaat worden overgebracht. Het bedekte gedeelte (mesh) zendt licht uit, waardoor de fotogevoelige laag van de drukplaat lichtgevoelig is.

Wat is de oorzaak van de illusie? Wat is de oplossing?

Mr. Hij vatte enkele belangrijke redenen voor het wegvallen van de zon na de lay-out samen:

1) Slecht pompen veroorzaakt leegte. De oplossing is om de vacuümpomp en gerelateerde onderdelen van de drukmachine te repareren om ervoor te zorgen dat het vacuüm de afdrukvereisten bereikt;

2) Wanneer de inslag is gemaakt, kunnen de randen van twee aangrenzende films elkaar niet overlappen, om te voorkomen dat de lay-out wordt samengedrukt. De oplossing is om te controleren of de film overlapt vóór het drogen en of er vreemde materie tussen de film en de PS-plaat is;

3) De filmfilm keert om, of de kunstmatige spelfout zorgt ervoor dat de lay-out denkbeeldig wordt. De oplossing is om te controleren of het filmoppervlak van de film correct is vóór het drogen, en of de filmfilm tijdens het opleggen is omgekeerd.

Aangezien verschillende PS-versies verschillende ontwikkeltijden en -voorwaarden hebben, kunt u het beste de formule gebruiken die door de fabrikant is verstrekt. Let op de oppervlaktekwaliteit bij het kiezen van een plaat. Tijdens de ontwikkeling moet u het type ontwikkelaar kennen, hoe u het moet gebruiken, de temperatuursomstandigheden en andere factoren. Als de temperatuur van de drukplaat in de winter laag is, zal de temperatuur van de ontwikkeloplossing waarschijnlijk dalen; als de kwaliteit van de drukplaat slecht is, moet de drukplaat worden vervangen en mag de ontwikkelaar niet worden gebruikt voor sanering.

In het afdrukproces is het niet-beeldgedeelte van de lay-out vies, het grafische gedeelte is versleten en wat is de oorzaak van de kras op de drukplaat? Hoe deze problemen te voorkomen?

Uit het interview werd geleerd dat de reden voor de gedeeltelijke slijtage van de PS-plaat voornamelijk werd veroorzaakt door de volgende problemen: overmatig gebruik van de reinigingsoplossing (emulsie), onjuiste drukroldruk en gedeeltelijk uitsteeksel van de deken.

De reden waarom het niet-beeldgedeelte van de lay-out vies is, is onvoldoende belichtingstijd, onbeklede beschermende lijm, ongebalanceerde inkt, inktemulgering en dergelijke.

De krassen op de plaat worden veroorzaakt door de onbeschermde lijm op de plaat en het onbedoelde krassen wanneer de plaat wordt genomen (bovenste versie). De lichtgevoelige laag kan tijdens de ontwikkeling niet volledig worden verwijderd en het ondieper zand en de zwakke hydrofiliteit kunnen ook ingewanden veroorzaken.

De oplossing voor de plaatslijtage is om de bevochtigingsoplossing opnieuw te verdelen en de pH en de afdrukdruk te controleren. Als het een rolpapier is, verwijdert u enkele lagen papier gemengd met zand en maakt u de film schoon.

Wat is de oorzaak van de lage afdrukduurzaamheid tijdens het afdrukproces? Hoe de afdrukduurzaamheid van de drukplaat verbeteren?

De PS-versie van de afdrukkracht is niet alleen afhankelijk van de plaat zelf, maar ook van alle aspecten van het afdruk- en afdrukproces. Er zijn vele factoren die de afdrukduurzaamheid van de drukplaat beïnvloeden, zoals ondiep schuurpapier, dunne en ongelijke oxidelagen; Lopend licht voor belichting, overbelichting, overbelichting, verslechtering van baklijm, overmatige baktemperatuur en te lange baktijd, enz. wordt bij het afdrukken een sterk plaatreinigingsmiddel of een rolreinigingsmiddel gebruikt. De afdrukdruk is te groot, de druk van de drukplaat en de deken is niet uniform, en de plaat is strak en onregelmatig door de plaat, en de rubberen rol en de deken zijn verouderd. De vloeistofconcentratie is te groot en tast de drukplaat aan; het afdrukpapier is ruw, het poeder is gevallen, het haar is verloren; de inktlaag is te dik en de inktdeeltjes zijn grof.

De geïnterviewde eerstelijns-technici benadrukten dat om de printduurzaamheid van de drukplaat te verbeteren, het noodzakelijk is om de juiste belichtingstijd, ontwikkelmethode en werkingsprocedure te beheersen om het beste gebruik van de plaat te bereiken. Bijvoorbeeld ontwikkelen onder standaardomstandigheden; het formuleren van een geschikte ontwikkelaar, met aandacht voor ontwikkelingstijd; geen ongepaste geneesmiddelen gebruiken; het verminderen van het aantal afvegen; een mild reinigingsmiddel gebruiken; aanpassen van de druk.

Aan het begin van het afdrukken is de drukplaat niet goed, hoe hiermee om te gaan? Wat moet ik doen als de lichtgevoelige laag loslaat of loskomt?

De belangrijkste reden voor het slechte afdrukken van de drukplaat aan het begin van het afdrukken is dat de gespecificeerde beschermende lijm niet wordt gebruikt, de beschermende lijm te dik is en het rubber ongelijk verdeeld is; de drukplaat raakt leeg, de lipofiliteit van het grafische deel is verlaagd; het beschermende rubber is te dik, te veel, enzovoort. Veroorzaakt. De slechte inkt in het midden van het afdrukken wordt voornamelijk veroorzaakt door de overmatige samenstelling van de lijm in de fonteinoplossing.

De PS-plaat wordt afgepeld en afgepeld, voornamelijk vanwege problemen zoals plaatbescherming en slechte opslag. Als het wordt veroorzaakt door de hechting van chemicaliën (sterk zuur, sterke alkali, enz.), Moet het worden aangepast. Als het een plaatprobleem is, moet dit bij de fabrikant zijn. Uitwisseling.

Hoe ontwikkelbeheer te versterken?

Dhr. Hij is van mening dat de voorbereiding van de ontwikkelaar eerst redelijk moet zijn, en te dik of te dun zal een grote invloed hebben op het ontwikkelingseffect. In de opslag van de ontwikkelaar moet aandacht worden besteed aan de invloed van licht, temperatuur en vochtigheid op de ontwikkelaar. In de winter bijvoorbeeld, als een verwarmingsapparaat zoals gas wordt gebruikt, zal de concentratie koolstofdioxide in de kamer toenemen, waardoor de ontwikkelaar ouder wordt, dus deze moet zoveel mogelijk worden gebruikt. Kooldioxide verwarmingsapparatuur.

1) Aankoop

PS-versie van de aankoop, erken de prijsval is een verstandige zet, andere merken van PS-versie kwaliteit De cijfers zijn vergelijkbaar, het verschil tussen de plaat zelf en de fotografische prestaties is niet groot, maar de stabiliteit van de kwaliteit is iets anders. In het algemeen geldt dat, hoewel de vereisten voor de plaat niet erg hoog zijn, de plaatkeuze niet moet worden beschouwd als hoe lager de prijs, hoe beter. Voor bedrijven met speciale snelheidsvereisten, zoals krantenfabrikanten, is een probleem dat moet worden opgemerkt dat veel PS-fabrikanten de grondstoftechnologie niet verbeteren in termen van snelheidsverbetering, maar door de hoeveelheid sensibilisator te verhogen. Het doel van de graad, zodat hoewel de snelheid van het licht is gestegen, maar de afdrukweerstand laag is, en de alkalibestendigheid ook is verminderd.

2) voogdij

Het belangrijkste probleem in de PS-versie van de opslag is om licht te vermijden, maar let ook op vocht en alkali. Over het algemeen is de PS-versie goed bewaard gebleven, de houdbaarheid kan 2 tot 3 jaar zijn en de afdrukduur zal niet veel veranderen in de loop van de tijd. De sector heeft een levensduur bereikt van een consensusplaat van 1 jaar, de hoofdoorzaak is dat veel binnenlandse fabrikanten niet gestandaardiseerd zijn op het beheer van platen en dat de PS-versie wordt beïnvloed door de omgeving. Om geschillen te voorkomen, hebben PS-fabrikanten over het algemeen 1 Het jaar is de bewaarperiode en deze periode is eigenlijk redelijk.

3) Lichtbron

De keuze van de lichtbron in de drukplaat is een opmerkelijk probleem. De jodium gallium lamp is een lichtbron geschikt voor afdrukken. Het heeft een hoge lichtopbrengst en kan continu worden gebruikt. De golflengte van het spectrum van zijn emissie ligt in het bereik van 350-450 nm, bij 417 nm. Het is de hoogste piek en is effectief voor de meeste platen. Dit soort lichtbron straalt sterke ultraviolette stralen uit. Wanneer het wordt gebruikt, gebruikt het een ondoorzichtig materiaal zoals kunstleer om een beschermhoes of een beschermend gordijn te maken om te voorkomen dat directe ultraviolette stralen de ogen van de gebruiker beschadigen.

4) Drukvastheid

Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de afdrukduurzaamheid, inclusief de kwaliteit van de plaat zelf, papier, inkt, afdrukdruk, enzovoort. Belangrijker is de PS-plaatproductietechnologie. Vanuit het huidige gezichtspunt is de fundamentele reden voor de slechte afdrukweerstand van de binnenlandse PS-versie dat het verwijderen van elektrolytische mist en geoxideerde mist niet erg grondig is, en de PS-plaat lichtgevoelige kleefstof is ook een relatief grote factor; daarnaast, de aanpassing van de druk van de machine Het is ook erg belangrijk dat de ervaring heeft aangetoond dat bij verschillende drukken de printduurzaamheid van de platen aanzienlijk verschilt. Bovendien beïnvloeden de zuurgraad en alkaliteit van papier en inkt ook de afdrukduurzaamheid van de drukplaat.

5) Inktprestaties

De experimentele gegevens laten zien dat de verandering van het sensitizergehalte in de fotografische kleefstof een grote invloed heeft op de inktprestaties, wat aangeeft dat de inktafstoting een goede relatie heeft met de fotografische kleefstof. Als het harsgehalte te groot is of de harskwaliteit slecht is, zal de inktprestatie ook worden beïnvloed. De hoeveelheid sensibilisator is echter niet veel beter en de hoge snelheid van de sensibilisator neemt af. Daarom is het erg belangrijk om de rationalisatie en wetenschappelijke onderbouwing van de verhouding tussen hars en fotografische lijm te realiseren.

6) Het stopcontact is niet waar

De twee leraren analyseerden dat naast de externe factoren, de stopcontacten niet echt zijn, maar ook een probleem van het oppervlak van het ruwe oppervlak met zich meebrengt. Dit is erg belangrijk om de valse punten te elimineren. Als de omtrek erg solide is, zal restlucht in het midden ervoor zorgen dat het licht breekt. De ring van Newton veroorzaakt schade en verlies van kleine maaspunten, wat leidt tot onware punten. De belangrijkste methode om dit probleem op dit moment op te lossen is om op te lossen door tweemaal te stofzuigen of een matgeleidingslaag op de PS-plaat toe te voegen. Er zijn ook veel methoden voor het vormen van de matgegeleidingslaag. In het algemeen wordt een klein transparant deeltje op het oppervlak van de PS-plaat gesproeid. Deze kleine deeltjes zijn onoplosbaar in water maar oplosbaar in een alkalische vloeistof en hebben geen effect op de ontwikkeling. Het doel van het toevoegen van de luchtgeleidende laag is voornamelijk om het ringprobleem van de Newton op te lossen, niet alleen de snelheid is snel, maar het effect is ook erg goed.

7) Vies voor de lay-out

Het vuile oppervlak van de plaat treedt voornamelijk op tijdens het belichtings- en ontwikkelingsproces, dat wil zeggen dat de lichtgevoelige kleefstof niet volledig wordt verwijderd. Bovendien kan de fotogevoelige kleefstof zelf ook veroorzaken dat het oppervlak van de drukplaat vuil is. Het probleem van het terugkeren naar het blauw, het spoor onoplosbare materie in het lichtgevoelige kleefmiddel wordt bijvoorbeeld afgezet op het plaatoppervlak om blauwe rug te veroorzaken. In ernstige gevallen zal het visceraal veroorzaken. De versie wordt meestal veroorzaakt door de prestaties van de PS-versie, maar ongelijkmatige of overmatige druk van de machine zal resulteren in het verlies van de versie.

Op dit moment zijn er relevante binnenlandse normen ingevoerd. Deskundigen suggereren dat elke fabriek overeenkomstige bedrijfsstandaarden voor het plaatvormingsproces moet formuleren overeenkomstig zijn eigen situatie, de weg van standaardisatie moet volgen, de kwaliteit van de PS-versie moet waarborgen en de alomvattende concurrentiepositie van de onderneming moet verbeteren.

De PS-versie van het probleem in de eerste regel is eigenlijk heel veel. We hebben zojuist de problemen van sommige aspecten van de PS-versie besproken. Ik geloof dat de discussie over het eerstelijns probleem van de PS-versie zal blijven verdiepen met de ontwikkeling van de PS-versie van de industrie. In de felle concurrentie op de markt zal de oplossing van deze problemen een waardevollere referentie zijn voor de ontwikkeling van de media-industrie.