Bespreek enkele problemen met offsetdruk

Bespreek enkele problemen met offsetdruk

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

In het offset-afdrukproces wordt vaak inkt aangetroffen wanneer er geen inkt op het afgedrukte product zit. Meestal verwijzen we naar deze toestand als vies en vuil (vies). Er zijn twee redenen hiervoor tijdens het drukproces: één is te wijten aan de aanwezigheid van inkt op de plaat die niet zichtbaar is in de blanco; Dit komt door het papieroverdrachtsproces, tussen het papier en het papier, tussen het papier en de machine. De overdracht van de bestaande inkt wordt overgedragen door contact en wrijving.

Hieronder bespreken we afzonderlijk:

Het eerste geval:

1. Het blanco gedeelte van de plaat heeft een dichte inktbasis. Daar zijn verschillende redenen voor:

1 wanneer de drukplaat onderbelicht is, wordt de harslaag van het blanco gedeelte niet volledig ontleed en wordt het blanco gedeelte geïnkt tijdens het drukproces;

2 Er zijn vuile vlekken op de film. Wanneer de plaat wordt afgedrukt, worden de vuile vlekken op de film blootgesteld aan de PS-plaat en moeten de vuile plekken van de inkt aanwezig zijn in het blanco gedeelte;

3 Het glas van de drukmachine is vuil, de afdruktijd is onvoldoende en de ontwikkeltijd is te kort. Deze laten de lichtgevoelige hars gemakkelijk achter op de drukplaat, zodat de inkt in het drukproces zit, waardoor het drukwerk vies wordt;

4 Er is behoefte aan bakken, vaak vanwege de bakplaat, de drukplaat is vuil, deze omstandigheden omvatten: het katoenen garen van de beschermende vloeistof is gestort (het wordt aanbevolen om niet-vet garen met een lange stapelvezels van goede kwaliteit te gebruiken ), de beschermende vloeistof uitvlokt (bij het wrijven van de plaatoplossing, wees voorzichtig om de beschermende oplossing eerst te schudden en te gebruiken);

5 platen worden bekrast tijdens het afdrukken, bakken en de machine. Als de kras de harslaag van de afbeelding niet beschadigt, gebruikt u een reinigingspasta of een vochtinbrengende poeder om de huid af te vegen. Als u het grafische deel van de plaat al hebt beschadigd, moet u over het algemeen overwegen de plaat te vervangen.

2. Onbalans in inkt veroorzaakt. Deze situatie is de meest voorkomende situatie in het afdrukproces wanneer het afdrukken vies is. Het wordt bepaald door de bijzonderheid van lithografie dat een bepaalde dikte van de waterfilm op de drukplaat moet worden uitgespreid (eigenlijk moet dit een blanco gedeelte zijn). Bestand tegen inkterosie, selectieve adsorptie op het oppervlak van de plaat. Wanneer de hoeveelheid water op de plaat te klein of te klein is, zal de inkt bijna zonder blokkering in contact komen met de PS-plaat, wat onvermijdelijk zal veroorzaken dat het blanco oppervlak van de plaat vuil wordt. Deze situatie doet zich gewoonlijk voor zolang het oordeel juist is (in het algemeen, zoals slecht watercontact, lage waterrollensnelheid, laag alcoholgehalte, enz.), Wordt de hoeveelheid water verhoogd en wordt de waterweg dienovereenkomstig aangepast. .

Maar het probleem is vaak niet zo eenvoudig. Vergelijkbare problemen zijn: de inkt is te dun (de inkt verspreidt zich te veel op de plaat, waardoor de waterfilm onweerstaanbaar wordt), en de zuurgraad van de fonteinoplossing is te klein (de reinigingsplaat van de vochtoplossing) En de oliebestendigheid wordt afgebroken), en het droogmiddel of het hechtmiddel in de inkt is overmatig, zodat de vettigheid in de inkt wordt verhoogd. Schijnbare problemen moeten zorgvuldig worden geanalyseerd, en dan moet het juiste medicijn worden gegeven. Anders zal het blindelings verhogen van de hoeveelheid water op het oppervlak van de plaat onvermijdelijk leiden tot meer nieuwe problemen.

3. Emulgeringsresultaten in inkt. We zeggen over het algemeen dat het saldo van inkt en was op de lay-out over het algemeen vier toestanden heeft. De inkt is groot, de inkt is dun, de inkt is klein en de inkt is dik. Dit zijn de vier soorten inktbalans op het oppervlak van de drukplaat. Vorm, maar niet de balans van het oppervlak van de plaat kan in deze vier toestanden worden gehandhaafd. Als bijvoorbeeld de inkt vies is, terwijl de machine loopt, wordt de inkt continu op de inktrol geknipt, wat er langzaam toe leidt dat de inktgrens niet helder is totdat emulgering optreedt en een lichte emulgering noodzakelijk is (bevorderlijk voor de overdracht van offset-inkt tussen de inktrollen), echter, wanneer de inkt erg dun is, is de emulgering vaak ernstig, en het oplosmiddel in de inkt of inkt zal door de grens van het water breken en eroderen naar het blanco gedeelte. In het geval van vies, verwijzen we vaak naar deze situatie als zwevend. Er zijn in dit geval veel redenen voor het optreden van zwevend vuil. Behalve de hierboven genoemde grote hoeveelheid inkt en water, is er ook een grote hoeveelheid inkt. In feite is onder de vier methoden voor inkt-en-waterbalans alleen de kleine inkt klein, wat we echt willen bereiken. De kleine inkt is klein en de kwaliteit van onze afdrukken kan niet worden gegarandeerd.) Elke oorzaak die ernstige inktemulgatieproblemen kan veroorzaken, kan indirect leiden tot viscerale storingen. De zuurwaarde van de dempingsoplossing is bijvoorbeeld te hoog, het hulpmiddel (ontbindingsmiddel, droogmiddel, enz.) In de inkt is overmatig, het papier is onthaard, de pigmentdeeltjes van de inkt zijn te grof en dergelijke .

4. De plaat is versleten. Platslijtage is ook een belangrijke oorzaak van vuil op de plaat. Het versleten oppervlak van de plaat wordt minder diep en minder, waardoor de wateropslagcapaciteit wordt verminderd, waardoor vuil op de versleten onderdelen gemakkelijker wordt. Naast de normale slijtage van de plaat. Meestal zal deze situatie vaker voorkomen in het kroonlijstgedeelte van de drukplaat, meestal omdat de impact van de rubberen rol en de plaatcilinder te groot is, en soms wordt het water in de drukplaat overgeslagen als gevolg van overmatige druk van het water en de inktrol. Wanneer het oppervlak van de plaat wordt uitgetrokken.

Wanneer ik de machine open, kom ik vaak een dergelijke situatie tegen, dat wil zeggen, de drukplaat heeft vaak een hoefijzervormige slijtage na het afdrukken van tienduizenden vellen in het midden van de bedrukking. De vorm is bijna de afdruk van de perspapieren voet en er is geen mogelijkheid. Het is waargenomen dat elke keer dat de deken wordt gereinigd, dezelfde indruk op de deken wordt aangebracht en deze is erg dik. De analyse kan zijn dat de oppervlaktesterkte van het papier niet voldoende is onder de druk van de naaivoet, omdat deze is geslepen, onder de druk van de deken en het water. Wanneer de aanloop wordt verhoogd, is het verschijnsel van haarverlies waarschijnlijker, zodat een deel van de papierwol aan het oppervlak van het rubber blijft kleven en nadat het is opgestapeld, is de plaat versleten. Door analyse veranderden we de veer op de naaivoet in een zachtere voet en nam de frequentie van de algemene reiniging van het overeenkomstige deel van de naaivoet overeenkomstig toe. Dit fenomeen is verdwenen. Dit probleem doet zich soms ook voor wanneer de zuigkracht van het mondstuk te groot is. (Het bovengenoemde zal meestal alleen verschijnen als het papier erg slecht is)

5. Mechanisch falen van de inktrol. Wanneer de contactdruk tussen de waterrol en de inktrol en de drukplaat te groot is, zal er een situatie zijn waarin de plaatopening sprongen. Wanneer de waterrol in de mond valt, is de gedeeltelijke watertoevoer van het mondgedeelte onvoldoende, en hetzelfde geldt. Hetzelfde effect kan worden geproduceerd als de druk van de inktrol te groot is, dus een juiste afstelling van de druk van de inktrol is de sleutel om de inktbalans op de drukplaat te waarborgen.

Het meest voorkomende probleem bij de feitelijke productie is dat wanneer de druk in het midden van de water (inkt) roller al groot is, de druk aan beide uiteinden nog steeds erg klein is, dus sommige meesters verhogen de druk aan beide uiteinden met een enkele geest, zodat niet alleen het de bovenstaande gevolgen zal veroorzaken en het zal grote schade aanrichten aan het water en de inktrol. De rubberen rol wordt vaak in korte tijd verpletterd. In het geval dat de druk aan de twee uiteinden van de middendruk klein is, wordt eerst overwogen of de inktrol in de richting tegenovergesteld is wanneer de inktrol wordt afgesteld, waardoor de inktrol gaat kantelen of de diameter en de tussendiameter van de twee uiteinden van de inktrol worden veroorzaakt door langdurig gebruik. verschil. Let in het bijzonder op het gebruik van water-gerolde persen bij het naaien van de waterrollerhulzen aan beide zijden van de waterrol. Gebruik niet te veel kracht, waardoor de waterrol aan beide zijden van het touw wordt uitgerekt. Als dat zo is, verhoog dan het hele water. Het is niet de moeite waard dat de druk van de wals de druk aan beide uiteinden van de waterrol verhoogt en dat de rubberen wals lang wordt gevormd.

Ten tweede veroorzaakt tijdens het papiertransportproces contact tussen het afgedrukte vel en het afgedrukte vel tussen het bedrukte vel en het apparaat vlekken.

1. Vuil tussen de vellen.

1 Het drogen gaat langzaam vanwege de overmatige dikte van de inktlaag;

2 door de gladheid van het papieroppervlak te hoog is of de absorptie te slecht is;

3 inktemulsificatie zorgt ervoor dat de inkt langzaam droogt;

4 Wanneer de inktlaag niet volledig droog is, wordt het drukwerk te hoog opgestapeld ...

Zoals hierboven beschreven, kan na afdrukken het uitstrijkje tussen de vellen op de papierontvangsttafel worden vermeden door: wanneer de inktlaag in real time dik is, wordt het poeder op de juiste plaats aan het afleveringsuiteinde besproeid; 1000-2000 vellen, plus een scheidingswand tussen de papieren palen, natuurlijk kan deze hoogte ook variëren afhankelijk van de dikte van het papier; pas geen grote slagkracht toe op het oppervlak van de papierstapel voordat de inktlaag droog is (als de operator ongedroogd zit) op de stapel papier met zware voorwerpen om op de stapel papier te slaan, enz.)

Wanneer een vierkleuren offsetpers een veldproduct met een groot oppervlak afdrukt, wordt het drukwerk vaak gekrast door een afleverroller. Aangezien het antikleefpapier (of het antikleefnet) van de meeste gebruikte drukmachines (zoals Manroland, Heidelberg, Komori, enz.) Is beschadigd en de bijbehorende apparatuur niet compleet is, is het een hele klus om het te verhandelen met het plakkerige probleem. Laten we het hebben over onze ervaring in het afdrukken van grootschalige afdrukken op het land met behulp van geïmporteerde vier kleuren offsetpers voor vele jaren.

1). Probeer in de reeks met afdrukkleuren de volledige versie in de vierde groep te rangschikken om de hobbels van de afgedrukte producten te verminderen.

2). De vloeibaarheid van de vaste versie van de inkt moet groter zijn dan normaal. In de winter is de combinatie van rode droge olie en vernis geschikt, en de verhouding is ongeveer 8%. Deze inkt wordt gebruikt voor het bedrukken van gecoat papier en wit karton. Gewone inkten voor het afdrukken van papier kunnen in de normale verhouding worden gemengd.

3). Wanneer het vervangen van het nieuwe lossende papier het probleem nog steeds niet kan oplossen, wordt het aanbevolen om 3 ~ 5 veren (omtrekrichting) met een diameter van ongeveer 6 mm op de transportrol te installeren. Zoek zonder geschikte veer een paar plastic wikkels met een diameter. Het is ook mogelijk om de draad van ongeveer 2 mm te vervangen, maar het effect is iets slechter.

4). Een overeenkomstig stuk van het niet-massieve deel van het gedrukte product dat in contact is met de opwikkelspoel is gehecht aan een klein stuk schuim van 5 mm dik om de afstand tussen de opwikkelspoel en het afgedrukte product te vergroten. Als de veldversie in de eerste paar groepen is gerangschikt, moet de dikte van het schuim binnen het bereik worden beheerd dat geen invloed heeft op de overdruk.

5). Wanneer u afdrukt met de vierkleurenmachine van Manroland, wordt de echte versie in een of twee groepen gerangschikt en raakt de middelste papierinvoerpapier-rij ook het vuile drukwerk door inktophoping aan en kan het probleem worden opgelost, zolang het maar wordt vaak schoongemaakt.

6). Sommige Manroland-machines hebben slechts een paar papieropvangrollen op de transportrol. Als u het gecoate papier wilt afdrukken, is het beter om dit aan te passen aan de bezorgrol van de 08-machine. Het is ook gemakkelijker om te doen.

2. Het contact tussen het blad en de machine resulteert.

1 Sommige delen van de machine lekken olie. De meest voorkomende is het mondstuk van Feida dat olie lekt en het papier lekt onder de machine wanneer het door het onderste deel van de machine loopt.

Meestal is de olielekkage van het Feida-mondstuk zeer goed. Reinig de luchtpomp dienovereenkomstig. Houd daarnaast de onderzijde van de machine (met name meerkleurenmachines boven twee kleuren) schoon en reinig vaak de steunstangen op de papieraandrijflijn onder de machine om de gebogen en vervormde steunstangen te vervangen. Moderne geïmporteerde apparatuur zal luchtkussens op de papierbaan hebben, dus het verzekeren van de luchtopening op het luchtkussen is ook een belangrijke taak van dagelijks onderhoud.

2 Sommige delen op het papier zijn vuil of de inkt op de vellen is geplakt door sommige machineonderdelen op het papier.

Sommige van de meer typische drukmachines van het zoomtype, zoals de HDB CD102, zijn gevoelig voor weergave wanneer het afgedrukte vel nog niet droog is en de achterkant van de afdruk bezig is het papier terug te sturen (dit keer de achterkant) is al afgedrukt)) Vuil. In dit geval is er meestal geen goede manier om het te doen, alleen nadat de afdruk volledig droog en afgedrukt is.

Op de drukpers geproduceerd door Beiren in China (08, 05), is er een mechanisme genaamd een kooi (een holle cilinder met veel dwarsbalken) in de richting van levering, die voornamelijk wordt gebruikt om de ontvangen vellen op te houden, en er zijn veel op de lat. Het rubberen schort, soms de positie van het rubberen schort, zorgt er waarschijnlijk ook voor dat het achteroppervlak vies wordt als het zich in het beeldgedeelte bevindt met een grote hoeveelheid inkt. Het schoonmaken van deze elastiekjes na het afdrukken van een partij van het leven is noodzakelijk en wordt vaak over het hoofd gezien.

Bij meerkleurenafdrukken kijkt u niet alleen altijd naar de inkt op de voorkant van het monster, maar u moet altijd kijken of er vuile inkt op de achterkant zit. Als u vindt dat u het probleem op tijd moet oplossen.

3 De zijmaat trekt de bal naar de positie waar er een patroon is. Wanneer het afdrukken wordt omgekeerd, wordt het patroon tussen de vellen overgedragen door de kleine kogel op de zijmaat.

Wanneer een ervaren meester een aantal gedrukte materialen afdrukt, controleert hij vaak of de afbeelding (positief en terug) aan de kant van het papier wordt opgehaald door de kleine bal op de regel. Probeer zo mogelijk, afhankelijk van de bedieningsapparatuur, het afdrukken aan te passen. De locatie van de versie wordt vermeden.

Ten derde, andere.

Er is een plaats in de drukeenheid, vooral drie (met inbegrip van drukplaat, deken, in reliëf maken) rol, de rolschachtkop lekt olie, wanneer de olie de rand van de drukplaat ingaat, zal er een gelijkaardig drijvend oppervlak van gedrukt zijn artikel. Vuil. Deze situatie moet ook tijdens de operatie worden geanalyseerd en verwerkt. Ik ben zo'n apparaat tegengekomen. De belangrijkste fout is dat er een probleem is met de keerring van de as van de plaatcilinder. Omdat er echter geen tijd is voor onderhoud, moet ik een lange stoffen strip vinden om wat water te weken en het op de as van de roller te wikkelen. Het speelde echt een grote rol.

Bovendien is de elektrostatische inhoud van het papier te groot en veroorzaakt het vaak het probleem van vuil aan de achterkant. Bovendien veroorzaakt vanwege het buitensporige elektrostatische gehalte en de buitensporig lange inktviscositeit veroorzaakt door overmatige inktviscositeit het resulterende inktvliegfenomeen, in het bijzonder in de eerste kleurgroep, dat de inkt van de eerste kleur op het oppervlak van het papier spettert. getransporteerd worden. Het veroorzaakt ook inktstippen op het oppervlak van het papier.

Waterrol is lange tijd niet gereinigd en kan ook vuil achterlaten op het oppervlak van de afdruk.

De dempoplossing is gedurende lange tijd niet vervangen, en het kleurmateriaal van de opgeloste inkt in de dempende oplossing of de geëmulgeerde inkt in de dempende oplossing kan ook het oppervlak van de drukplaat vervuild maken.

De afdrukken die we nodig hebben zijn ook heel eenvoudig om te zeggen, dat wil zeggen, er is inkt op de plaats waar inkt is en de hoeveelheid inkt is geschikt. Als er geen inkt is, is inkt niet nodig. Dit is het effect dat we nodig hebben om offsetdrukken te bereiken. Het is gemakkelijker gezegd dan gedaan en het is moeilijk om het te doen. Het bovenstaande zijn slechts enkele van de problemen die kunnen worden ondervonden bij de daadwerkelijke productie. In de productie moeten we aandacht besteden aan de verschillende kenmerken van verschillende problemen, en we moeten specifieke analyses uitvoeren om ze te elimineren.