Printvaardigheden en voorzorgsmaatregelen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Eerst de prestaties van de inkt:
1) Concentratie: de inkt met grote concentratie wordt minder gebruikt bij het afdrukken, de inktkleur is beter; de inkt met een kleinere concentratie wordt meer gebruikt bij het afdrukken, de inktkleur is lichter;
2) Fijnheid: de grootte van de inktdeeltjes, de fijnheid van de inkt, de concentratie van de inkt is groot, de punten van het drukwerk zijn helder, vol en krachtig; de fijnheid van de inkt is laag, de punten van het drukwerk zijn gemakkelijk tot haar en de afdrukduurzaamheid van de drukplaat is laag;
3) Viscositeit en viscositeit zijn hoog, wat ongelijke inktoverdracht, punttrekken en sjabloneren kan veroorzaken; de viscositeit is klein, wat kan leiden tot inktemulgatie en een drijvend verschijnsel op het plaatoppervlak;
4) Mobiliteit: de vloeibaarheid is groot, het beeld zal onduidelijk zijn, de inktkleur zal niet vol zijn; de vloeibaarheid zal klein zijn, zodat de inkt zich niet soepel en ongelijk verspreid, waardoor de voorkant en de achterkant op hetzelfde afdrukoppervlak licht of zwak kunnen zijn. Deep-post-fenomeen
5) Lichtbestendigheid: inkt met goede lichtbestendigheid, bedrukt met prachtige kleuren, volledig en solide beeld, vol met driedimensionale betekenis, en kan lange tijd worden bewaard; inkt met slechte lichtbestendigheid, de kleur van het afgedrukte product kan gemakkelijk lichter en donkerder worden;
6) Waterbestendigheid, zuurbestendigheid en alkalibestendigheid: Voor offset-drukinkten moet speciale aandacht worden besteed aan hun waterbestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, water- en zuurbestendigheid en bestandheid tegen alkali. De afgedrukte producten zijn helder van kleur, helder van laag en duidelijk in stippen. Waterbestendig, zuurbestendig, alkalibestendig, slechte inkt, de afgedrukte producten zijn grijs en zwak, het niveau is onbekend en de uitlaten zijn niet schoon.
Ten tweede, water dempen
De PH-beplanting van het bevochtigende water ligt over het algemeen tussen 3,8 en 4,6. Bij de daadwerkelijke productie moet deze worden aangepast aan de specifieke omstandigheden van de afdrukomstandigheden. Als het bevochtigingswater te zuur is, de lipofiele ondergrond van het onbewerkte deel van de plaat en de grafische olie. Corrosiviteit zal toenemen, wat gemakkelijk het patroonverschijnsel zal veroorzaken, hetgeen de printduurzaamheid van de drukplaat zal verminderen; tegelijkertijd wordt de inkt gemakkelijk geëmulgeerd, wordt de inktrol onthaald en wordt het drukwerk dof.
Als de zuurgraad van het bevochtigingswater te zwak is, worden de hydrofiele en olie-afstotende eigenschappen van het blanco gedeelte van de drukplaat verzwakt, de lay-out vies en de pasta wordt veroorzaakt door de vergroting van de afgedrukte punten (wanneer de inkt is gedrukt, als het vochtwater zuur en te zuur is, is de lay-out gemakkelijk vervuild)
Ten derde, de volgorde van de kleuren
De kleurvolgorde verwijst naar de opeenvolgende afdrukvolgorde van elke kleurenafdrukplaat bij meerkleurenafdrukken. Verschillende kleursequenties zullen verschillende drukeffecten produceren en het is belangrijk om de kleursequentie redelijk in te delen. Maar de kleurvolgorde is niet absoluut, de kleurorde is over het algemeen als volgt gerangschikt:
Monochrome machine: geel → magenta → groen → zwart tweekleurig apparaat: zwart → geel, magenta → groen (afdruklandschap) of blauw → rood (afgedrukte tekens);
Als er goud, zilver en de hele pagina worden afgedrukt, is het meestal nodig om eerst ter plaatse goud, zilver en op ware grootte aan te brengen en vervolgens de vierkleureninkt in te stellen nadat de inkt is gedroogd. Ten vierde, batch printen
1) Controleer of de specificaties van de vierkleurenfilm hetzelfde zijn (of de vier films volledig zijn);
2) Controleer het bewijs en controleer of de afbeelding compleet is;
3) Stabiliseer het water- en inktvolume om een vlakke inktmarkering te verkrijgen om dezelfde kleur van dezelfde partij bedrukte inkt te garanderen;
4) Probeer de deken te reinigen na minder uitvaltijd of uitvaltijd (sommige papieren kunnen worden geplaatst)
Ten vierde, officiële afdrukken
Bij officieel afdrukken moet de operator zich concentreren op:
(1) Kijk: kijk naar de werking van de machine, bekijk de kleur van het monster, de registratie en de kwaliteit van de uitlaat;
(2) Luisteren: luisteren naar het geluid van de machine, of er een afwijking is, of er lawaai is in het gevoelige gebied van de machinetrilling;
(3) Aanraking: Raak de delen van de machine aan die gevoelig zijn voor hitte als gevolg van slijtage en of er een aanzienlijke temperatuurverandering is;
(4) Geur: Ik heb gehoord dat er geen elektrische verbranding en andere abnormale geuren zijn. (Let bij het afdrukken van UV-inkt meer op de voedingslijn van de UV-machine);
(5) Inspectie: Controleer de staat van de gedrukte producten en de afwijking van de machine, vind het probleem en verwijder het op tijd.
Tot slot, hoe de grootte van water te identificeren
Om het grote verschil in vocht te identificeren, moet je eerst kijken naar het vocht in de lay-out. Dit is afhankelijk van de ervaring van de operator. Over het algemeen is het water groot, de hoeveelheid gereflecteerd licht op de plaat is sterk en het zijaanzicht is helderder; integendeel, de hoeveelheid gereflecteerd licht op de plaat is zwak en het zijaanzicht is donker;
Als het water te groot is, kunt u het ook vanaf de volgende punten waarnemen:
(1) Met behulp van een karton om de inkt op de inktrol te schuiven, zullen er fijne waterdruppels op het karton zitten;
(2) Er zijn fijne waterdruppels op de waterrol en de inktrolgroep zit vast of heeft waterdruppels;
(3) Nadat het water is uitgeschakeld of de machine gedurende een lange tijd is gestopt, is het vocht van de plaat nog steeds niet opgedroogd;
(4) De bedrukte stip is leeg en de inkt is saai en dof;
(5) Waterschaduw of waterdruppels aan het uiteinde van de dekencilinder.
Ten zesde, beheers de waterbalans
Inkt en water zijn niet absoluut onverenigbaar. Bij het eigenlijke drukproces worden de inkt en het water door de rubberen rol en de rubberen rol samengeperst en worden ze samengesmolten om de inkt te emulgeren. Er zijn twee soorten geëmulgeerde toestand van de inkt: wanneer het water groot is, is het uur "water-in-olie"; wanneer het water klein is, wordt het water-in-olie gevormd.
Bij het offsetafdrukproces heeft de beheersing van de inkt-en-wasbalans een zeer nauwe relatie met de normale overdracht van de afdruk, de diepte van de inkt, de nauwkeurigheid van de kleurregistratie, de droogheid van het drukwerk, en de aarde. Over het algemeen is het water groot, de inkt is geëmulgeerd en de inktkleur is licht; het water is klein en het blanco gedeelte van de lay-out kleeft aan de inkt om vuil te veroorzaken. Daarom is offsetdruk naar controle-inktbalans de sleutel tot afdrukken.
Zevende, controleer de balans tussen inkt en was
Om de balans van inkt en water te beheersen, is het meestal noodzakelijk om het principe van minder water en minder inkt te begrijpen. Minder water betekent dat het lege gedeelte van de lay-out niet plakkerig is; de dikte betekent dat de hoeveelheid inkt op geschikte wijze wordt verhoogd op basis van minder water. Tijdens het drukproces is het meest taboe-punt dat het water groot en groot is. Bij het bepalen van de hoeveelheid water moet dit worden gebaseerd op de grootte en verdeling van het lay-outbeeld, de dikte van de bedrukte inktlaag, de aard van het afdrukpapier, de prestaties van de inkt, de rijsnelheid van de machine, de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats, de pH van de fonteinoplossing en de toegevoegde in de inkt. Hulpagenten enzovoort.
Achtste, maak de deken schoon, de inktrol moet schoongemaakt worden bij het wisselen van kleuren
Na een tijdje printen zullen papier, papierpoeder, inkt en ander vuil zich ophopen op de deken, wat de kwaliteit van het drukwerk zal verminderen. Daarom moet de deken op tijd worden gereinigd, vooral wanneer het papier met een lage afdruksterkte wordt gebruikt. De ophoping van papierpoeder is ernstiger, dus het is vaker om schoon te maken.
Als de inktroliner niet wordt gereinigd tijdens het vervangen van de kleur, heeft dit invloed op de zuiverheid van de nieuwe inktkleur. Besteed speciale aandacht aan het wisselen van donkere inkt naar lichte inkt. Als de zwarte inkt wordt vervangen door gele inkt en de zwarte inkt niet wordt schoongemaakt, wordt de gele inkt zwart gemaakt, wat de kwaliteit van het drukwerk nadelig beïnvloedt. Daarom moet de inktrollerset worden schoongemaakt bij het wisselen van kleuren.
Negende, de belangrijkste factoren voor overdrukken
Voor en na overdrukken is niet toegestaan:
(1) Drukpers
een. De borgschroef voor de aardafstelschijf zit niet vast, of de M5 binnenzeskantschroef op de papiertoevoerarm is stevig vastgezet;
b. Of de koperen bus van de duwbus is versleten;
c. papieren tanden zijn versleten;
d. De afdrukdruk is te klein;
e. Slijtage van het kledingstuk;
f. De deken is te los en niet gebonden.
(2) Papier
een. De nauwkeurigheid van het snijden van het papier is niet hoog;
b. De hoeveelheid water is te groot bij het afdrukken en het papier is uitgerekt.
(3) Andere
een. Er is een probleem met de plaat of het origineel zelf;
b. De vastgelopen stapel is te hoog of de degel is te zwaar en de papierstoring is scheef.
De linker en rechter sets zijn niet toegestaan:
een. De linker en rechter schotten zijn te strak of de linker en rechter schotschroeven zijn bevestigd;
b. De lengte van de papierstoring is anders;
c. De trommel is naar links en rechts gekanteld;
Ten tiende, de oorzaak van olie vuil
Olie kan in twee categorieën worden verdeeld: één is omdat het blanco gedeelte van de lay-out gevoelig is voor de inkt, die in een vettige staat verschijnt, algemeen bekend als "vettig"; de andere is omdat de inkt geëmulgeerd en gelijkmatig op de plaat is verdeeld met zeer fijne deeltjes, algemeen bekend als "drijvend vuil".
De oorzaken van olie vuil zijn:
(1) Plaat
een. De kwaliteit van de gedrukte versie is niet hoog (de basis is niet goed of de gerecycleerde versie);
b. De belichtingstijd is onvoldoende en de concentratie van de ontwikkelaar is te laag bij het afdrukken.
c. De beschermende laag van de plaatlay-out wordt niet schoongemaakt;
d. Het blanco gedeelte van de plaat is geoxideerd;
(2) Drukmachine
een. De druk op de plaat is te licht;
b. De druk tussen de waterrollen is te licht;
c. De viscositeit van de inkt is te laag;
d. Het oppervlak van de deken is verouderd;
e. Papieren poeder- en papierwol-slijtplaten;
f. De pH van de bevochtigingsoplossing is niet geschikt.
elfde, de reden voor de verschillende inkttinten voor en na
Bij het daadwerkelijk afdrukken is de inktkleur op hetzelfde scherm soms anders in diepte, maar vaak is de inktkleur donkerder en dieper.
De redenen voor de inconsistenties in de inktkleur zijn:
(1) Rollengedeelte
een. Het trommeltandwiel of de lagertap wordt lange tijd gedragen.
b. De wals van de wals is niet concentrisch met de trommelbehuizing.
c. De plaatrol en de plaat zijn overbelast, resulterend in een pak slaag
(2) Inktroller
een. Gebruik ouder verouderde inktroller
b. De inktrol is gedurende lange tijd niet schoongemaakt en de inkt op het oppervlak kan niet worden geïnkt.
c. De viscositeit van de inkt is te groot
Twaalfde, wat is de inktstok, hoe kan ik deze verwijderen?
De inktbalk verwijst naar een voor de hand liggende diepe strook van de axiale richting op de drukplaat en de drukplaat bij het afdrukken op de flatscreen of in de veldafdruk, algemeen bekend als "zwarte balk" of "zwarte balk".
De oorzaken en eliminatie van de inktstick zijn:
(1) De trommeltandwielen zijn lange tijd versleten en moeten worden vervangen door een nieuwe set tandwielen;
(2) De druk is te hoog of de druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder is te groot. De juiste druk moet worden aangepast;
(3) Verontreinigingen zoals papier, inkt en dergelijke zijn ingebed tussen de tandwielen. Het vuil tussen de tandwielen moet worden verwijderd en nieuwe tandwielsmeermiddelen moeten worden toegevoegd om het reinigen en onderhouden van de machine te verbeteren;
(4) De druk tussen de plaat en de plaatrol is te groot en de druk tussen de plaatrol en de plaat moet worden aangepast;
(5) Als het oppervlak van de plaatrol onregelmatig is of de rollen kern is gebogen of niet recht, moet een nieuwe inktrol worden vervangen;
(6) Als de inkt te dun is, moet een geschikte hoeveelheid 0 # vernis worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt te verbeteren;
(7) Het papier is ruw en de oppervlaktesterkte is slecht. De deken moet vaak worden gewassen en 6 # vernis moet aan de inkt worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt te verminderen en de mate van verwijdering van het poeder en haarverlies te verminderen.
Dertien, de oorzaak van de waterbar Hoe op te lossen?
De waterstaaf verwijst naar een voor de hand liggende ondiepe strook van de axiale richting op de plaatlay-out en het drukwerk bij het afdrukken van het vlakke scherm of de stevige afdruk, algemeen bekend als "witte balk" of "witte balk".
De waterbar wordt meestal veroorzaakt door het waterafleveringsgedeelte. De oorzaken en oplossingen zijn:
(1) De druk tussen de bovenste waterrol en de hoofdinkt is te groot en de druk ertussen moet worden bijgesteld om het geschikt te maken om enige druk te verlichten;
(2) De inkt is geëmulgeerd en het oppervlak van de waterrol is te veel;
(3) Als het lay-outvocht te groot is, moet de watertoevoer worden verminderd, de deken worden gereinigd en de inktrol in ernstige gevallen worden gereinigd;
(4) Het bevochtigingswater is te zuur en zou de zuurgraad van het bevochtigende water moeten verminderen.
Veertien, de reden voor de bloemversie, hoe te elimineren?
De bloemversie betekent dat de stippen op de drukplaat verkleind zijn, leeg zijn, vetarm zijn, fijne stippen verloren gaan en de kleur zwak is.
De oorzaak en de eliminatie van de bloemversie is:
(1) De druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder is te groot en de dikte van de voering van de wals moet worden verminderd;
(2) De druk tussen de gietrol en de gietrol is te klein (groot water) en de druk van de waterrol en de waterrol moet goed worden afgesteld;
(3) Het bevochtigingswater is te zuur, het moet het bevochtigende water verdunnen en de zuurgraad ervan verminderen;
(4) Als de hoeveelheid water te groot is, moet de hoeveelheid water worden verminderd;
(5) De viscositeit van de inkt is te groot, een bepaalde hoeveelheid vernis moet aan de inkt worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt te verminderen;
(6) De gedrukte versie heeft een patroon tijdens het maken en afdrukken van platen en moet worden vervangen door een nieuwe versie.
Vijftien, wat zijn de redenen voor de pasta? Hoe te elimineren?
De redenen voor de pasta en de eliminatie zijn:
(1) De druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder is te groot en de druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder moet worden verminderd;
(2) De druk tussen de plaatrol en de plaat moet te licht zijn en de druk moet worden aangepast (2,5 - 3 mm);
(3) De druk van de plaatrol en de plaat moet te zwaar zijn en de druk moet worden verminderd;
(4) De zuurgraad van het bevochtigingswater is te sterk en de zuurgraad van het bevochtigingswater moet op passende wijze worden verminderd;
(5) Als de inkt te dun is, voegt u "0 #" vernis toe aan de inkt;
(6) Als de hoeveelheid inkt te groot is, moet de hoeveelheid inkt worden verminderd;
(7) Als het droogmiddel in de inkt overmatig wordt toegevoegd, moet de inktrol worden gereinigd om de hoeveelheid droogmiddel in de inkt te verminderen;
(8) De gedrukte versie van de body is te dun en moet worden vervangen door een nieuwe versie.
Zestien, de achterkant van de vieze reden en het oplossen van problemen
Het vervuilen van de achterkant betekent dat de nieuw afgedrukte vellen op elkaar worden gestapeld en dat de inkt van de onderste wordt ingeslagen tegen de achterkant van het ene vel, waardoor de vellen worden verontreinigd.
De redenen voor de vervuilde rug en de eliminatiemethode zijn:
(1) Als de inkt niet goed droog is of de hoeveelheid inkt te groot is, moet een geschikte hoeveelheid droogmiddel en antikleefstof aan de inkt worden toegevoegd of moet de hoeveelheid inkt worden verminderd;
(2) Als de stapel papier te hoog is, moet de stapelhoogte van het papier worden verkleind;
(3) De inkt is niet droog en het papier is te zwaar;
Zeventien, de oorzaak van ghosting
Ghosting, beter bekend als double-printing en ghosting, heeft twee typen: axiale ghosting, dat wil zeggen, de afdruk van het ghosting-gedeelte is ongeveer evenwijdig aan de as van de roller; de circumferentiële ghosting, dat wil zeggen de afdruk van het ghosting-gedeelte staat loodrecht op de as van de roller.
Redenen voor axiale ghosting:
(1) De machine heeft een slechte precisie en het lager is versleten.
(2) Axiale verplaatsing van de plaatcilinder of dekencilinder.
(3) De inktrol wordt in axiale richting gekanteld (of de plaatrol komt niet overeen met de originele machine)
(4) Papier "Ruffled Edge"
De redenen voor de circumferentiële ghosting zijn:
(1) De deken is niet strak gespannen
(2) De trommel zit niet op zijn plaats
(3) De machine is al vele jaren in gebruik, het rolwiel, de lagerslijtage of de opening tussen de drie rollen is te groot