Bedrukkingscontrole van de dempoplossing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Offsetdruk is gebaseerd op de inkt- en vochtoplossing op de drukplaat om grafische afbeeldingen en blanco's te vormen, gebruikmakend van het principe van onverenigbaarheid met olie en water om een grafische reproductie te verkrijgen. De zogenaamde beheersing van water is gelijk aan het beheersen van offsetdruk, wat voldoende is om het belang van water (vochtoplossing) voor offsetdruk te bewijzen. De pH van de bevochtigingsoplossing is een noodzakelijke voorwaarde voor de vorming van een hydrofiel anorganisch zout in het blanco gedeelte van de drukplaat en deze schoon te houden, hetgeen een grote invloed heeft op het overdrachtseffect van de inkt. De zuurgraad van de bevochtigingsoplossing (pH <7) of="" alkaliteit="" (ph=""> 7) is niet bevorderlijk voor de normale werking van de offsetdruk. Om de rol van de dempende oplossing in offsetdruk volledig te kunnen uitoefenen, is het daarom noodzakelijk om de pH-waarde van de dempingsoplossing strikt te controleren en de pH-waarde wordt over het algemeen getest door een testpapier, een indicator en een pH-meter. In dit artikel bespreken we voornamelijk de invloed van de pH-waarde van de dempoplossing op de plaatkwaliteit, droogsnelheid en grensvlakspanning.
Het effect van de pH-waarde van de bevochtigingsoplossing kan niet worden genegeerd
1. Beïnvloed de kwaliteit van de drukplaat: de PH-waarde is te hoog, wat resulteert in een gebrek aan grafische weergave en tekst, en de printweerstand wordt verminderd; de PH-waarde is te laag, de stip is beschadigd en de "off-print" treedt op.
De drukplaat die wordt gebruikt bij offsetdruk is metaalaluminium, dat onstabiel is in sterk zuur en zwak zuur medium. Wanneer de dempende oplossing slechts zwak zuur is, kan deze milde corrosie op het oppervlak van de aluminiumplaat veroorzaken om een hydrofiele anorganische zoutlaag te vormen. Als de pH van de dempingsoplossing te klein (sterk zuur) is, zal het blanco gedeelte van de drukplaat diep gecorrodeerd zijn, zal er grof gruis verschijnen en zal het geen sterke hydrofiele laag vormen, die de overdracht van inkt als gevolg naar de aanwezigheid van meer dempende oplossing in het blanco gedeelte. Zelfs het beeldgedeelte is gecorrodeerd en de binding met de plaatbasis is vernietigd, zodat de diazoniumverbindingslaag van de oleofiele laag wordt losgemaakt, hetgeen schade aan de punt veroorzaakt en een "verdwijningsverschijnsel" veroorzaakt.
De plaat in offsetdruk is in het algemeen een foto-ontleedbare PS-plaat. Het blanco gedeelte van de plaat wordt geproduceerd nadat de fotoontleding van de diazoverbinding door de zwak basische ontwikkelaar is verwijderd. Het beeld wordt afgedekt door de film. Lichte diazo-lichtgevoelige laag. Wanneer de pH-waarde van de dempingsoplossing te hoog is, zal de diazoniumverbinding in het grafische deel worden opgelost, resulterend in een onvolledig beeld en beeld, wat de afdrukkwaliteit zal beïnvloeden. Dit is een van de redenen voor de afname van de afdrukduurzaamheid, maar deze wordt vaak over het hoofd gezien.
2. Beïnvloed de droogsnelheid van de inkt: de pH-waarde is te laag en de droogsnelheid van de inkt is langer.
Om de droogtijd van de inkt te verkorten, wordt vaak een bepaalde hoeveelheid droger toegevoegd. Wanneer de pH van de dempoplossing te laag is, zal deze chemisch reageren met loodzouten (Pb), kobalt (Co), mangaan (Mn) en andere metaalzouten in de droger om de droger ongeldig te maken en de droogtijd te verlengen. De praktijk heeft bewezen dat wanneer de pH van de gewone dempingsoplossing daalt van 5,6 naar 2,5, de droogtijd van de inkt zal worden verlengd van 6 uur tot 24 uur; de pH van de niet-ionische oppervlakteactieve dampenoplossing ("F" -serie-bevochtigingsmiddel) Wanneer de waarde daalt van 6,5 naar 4,0, wordt de inktdroogtijd verlengd van 3 uur tot 40 uur.
3. Beïnvloed de grensvlakspanning: de PH-waarde is groot, de inkt is ernstig geëmulgeerd
De inkt met de droge plantaardige olie als het bindmiddel kan het vetzuur RCOOH vormen onder invloed van zuurstof in de lucht, en de RCOOH heeft een slecht oriëntatievermogen op het grensvlak en bevindt zich in een vrije toestand. Wanneer de pH van de dempoplossing te hoog is, neemt de OH- in de dempoplossing toe, en de RCOOH in de dempingsoplossing genereert RCOO-, en de oriëntatie van de RCOO- op de inktinterface vermindert de grensvlakspanning. Hoe groter de pH, hoe meer RCOO- wordt geproduceerd en hoe meer de grensvlakspanning zakt. Wanneer de pH minder dan 6 is, is de grensvlakspanning zeer stabiel. Wanneer de pH groter is dan 6, neemt de grensvlakspanning snel af. Over het algemeen geldt dat hoe lager de grensvlakspanning, hoe ernstiger het verschijnsel van inktemulgatie.
Het kan worden gezien dat de pH van de dempende oplossing geen bepaalde waarde kan hebben, maar binnen een bereik varieert. Over het algemeen wordt aangenomen dat de pH-waarde van de dempingsoplossing voor de PS-plaat ligt tussen 5 en 6, de dempingsoplossing voor de vlakke plaat tussen 4 en 6 is en de dempingsoplossing voor de meerlaagse metalen plaat tussen 5 en 6 ligt. 7.
Gerichte controle van de pH-waarde van de bevochtigingsoplossing
1. De hoeveelheid droogmiddel toegevoegd aan de inkt en het pigment
Wanneer de hoeveelheid droogmiddel groot is, is de droogsnelheid snel, wordt de viscositeit van de inkt verhoogd, worden de inktdeeltjes grof gemaakt, neemt de lipotoxiciteit van het blanco gedeelte van de plaat toe en is de pasta gemakkelijk te plakken. Daarom moet de pH van de dempingsoplossing worden verlaagd (waardoor de hoeveelheid toegevoegde stockoplossing wordt verhoogd) om te voorkomen dat de pasta wordt aangebracht. Maar let op het bedrag om de vorming van een vicieuze cirkel te voorkomen.
Verschillende inkten hebben verschillende pH-eisen voor het dempen van de oplossing vanwege verschillende eigenschappen zoals pigment, vettigheid, viscositeit, vloeibaarheid en zuurbestendigheid. De algemene regel is geel> cyaan> zwart> magenta, lichte inkt> donkere inkt.
2. Papieroppervlaktesterkte en pH
Bij het afdrukken van los papier is de viscositeit van de inkt hoog, het papier stoffig en het haar ernstig beschadigd, wat de slijtage van de drukplaat verhoogt en gemakkelijk vies wordt. In dit geval moet de pH van de dempende oplossing geschikt worden verlaagd om de hydrofiele anorganische zoutlaag aan te vullen. En maak de olie vies. Wanneer u papier afdrukt met een hoge oppervlaktesterkte, vooral bij het afdrukken van gecoat papier, verhoogt u de pH-waarde (waardoor de hoeveelheid toegevoegde stockoplossing wordt verminderd) om vergeling te voorkomen en de productkwaliteit te beïnvloeden. Alkalische fonteinoplossing is alleen geschikt voor het afdrukken op krantenpapier (zuur papier). Er is gesuggereerd dat de pH van het papier plus de pH van de fonteinoplossing bij voorkeur gelijk is aan 13.
3. Grafische structuur en dikte van de inktlaag
De drukplaat met de hoofdtekst, lijnen en tekens is dik, de inktlaag is dik, de inktbelasting is groot en de verspreiding is ernstig. De pH-waarde van de dempingsoplossing moet worden verlaagd; de grafische mesh-aanpassing moet de dempingsoplossing verbeteren. PH waarde. Voor het afdrukken van platen in het veld, lijnen, teksten en punten, moet de pH-waarde worden ingesteld om de stabiliteit van de blanco en het grafische gedeelte te vergemakkelijken.
4. Werkplaatstemperatuur
De temperatuur is hoog, de viscositeit van de inkt wordt verlaagd, de vloeibaarheid is groot en tegelijkertijd worden meer vrije vetzuren afgebroken en kan de plaat gemakkelijk worden uitgesmeerd. Daarom moet de pH van de dempingsoplossing naar behoren worden verhoogd. De pH van de dempoplossing moet naar behoren worden verhoogd wanneer de machinesnelheid hoog is, de afdrukdruk hoog is en de hardheid van de deken en de pad hoog is.
Het proces van het verlagen of verhogen van de pH van de dempingsoplossing vindt niet onafhankelijk plaats bij het afdrukken, en wordt vaak verspringend en vastgezet. Daarom is het, bij het aanpassen van de pH-waarde van de dempingsoplossing, noodzakelijk om het grondig te analyseren en zorgvuldig te overwegen, anders zal het nadelige effecten veroorzaken.