Vier "hechtende formuleringen" die vaak worden gebruikt in flexibele verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Veel gebruikte composietkleefstoffen voor flexibele verpakkingen: de ene is aluminiumfolie composiet lijm, de andere is aluminium-kunststof composiet lijm, de derde is water-gebaseerde papier-kunststof composiet lijm, en de vierde is bismut-oplosbare poly-glycol lijm. Om de bovenstaande kleefstof verder toe te lichten, worden de aanbrenging, formulering, samenstellingaanpassing en bereidingswerkwijze kort geïntroduceerd.
1. Formulering ontwerp van milieuvriendelijke aluminiumfolie composiet lijm
(VAC) vinylacetaatazijn 23.57%
(BA) butylacrylaat 4,71%
(AA) acryl 0,34%
(PVA1799) polyvinylalcohol 4,71%
(APS) ammoniumpersulfaat 0,12%
(emulgator OP) polyethyleenglycol octylfenylether 0,79%
(SDS) natriumlaurylsulfaat 0,4%
(DBP) dibutyl ftalaat 2,36%
(TDP) Tributyl fosfaat 0,16%
Water 62.84%
Component aanpassing
Monomeersamenstelling: In de samenstelling van het product zijn acrylzuur en butylester verantwoordelijk voor ongeveer 15% van de totale hoeveelheid comonomeer, zodat het hechtvermogen van de emulsie en de zachtheid van de film worden verbeterd. De introductie van acrylzuur kan de stabiliteit van emulsiepolymerisatie verbeteren, de hechting van de emulsie en de hechting aan het metaal verbeteren. Als de hoeveelheid echter te groot is, neemt de waterbestendigheid van de film af en is de ontledingssnelheid van de initiator te snel, hetgeen de copolymerisatiereactie hindert. Gewoonlijk wordt de toegevoegde hoeveelheid acrylzuur in het algemeen op ongeveer 1,5 van de totale hoeveelheid monomeren geregeld.
Effect van polyvinylalcohol: als een schutcolloïde van copolymeeremulsie hebben de mate van polymerisatie, oplosbaarheid en dosering van het materiaal een effect op de viscositeit van de emulsie. Het gebruik van 17-99 polyvinylalcohol verhoogt de viscositeit van de emulsie met de toename van de dosering, gewoonlijk 5,5% van de totale hoeveelheid, en de viscositeit is geschikt.
Polyethyleenglycol octylfenylether is een soort emulgator en de hoeveelheid daarvan heeft een grote invloed op de deeltjesgrootte en stabiliteit van de copolymeeremulsie. Daarom wordt natriumlaurylsulfaat vaak gebruikt als een samengesteld emulgeermiddel. Over het algemeen is de verhouding tussen de eerste en de laatste 1: 2. Naarmate de hoeveelheid toeneemt, neemt de stabiliteit van de emulsie echter toe, maar de vloeibaarheid en hechtsterkte van de composiet zal afnemen. Na een groot aantal experimenten en gebruik, wanneer de hoeveelheid van de twee ongeveer 5% van de totale hoeveelheid van het copolymeer uitmaakt, is er geen agglomeratie en goede stabiliteit.
De hoeveelheid ammoniumpersulfaat heeft een zekere invloed op de conversiesnelheid van de eenheid en de viscositeit van de emulsie. Bij de productie is de hoeveelheid van de polymerisatie onvolledig, het vaste-stofgehalte niet in overeenstemming met de formuleontwerpvereiste, de viscositeit van de samengestelde kleefstof is laag en de geur is groot; Veroorzaakt explosie en de polymerisatie geeft blijk van moeilijkheden bij de controle.
Ten tweede, het formuleontwerp van aluminium-kunststof composietkleefstof
Vinylchloride vinylacetaat azijn (1) 4,6%
104 hars (2) 18,3%
C9-hars (3) 7,5%
Koppelingsmiddel TM-P (4) O.6%
Gemengd oplosmiddel (5) 79%
Totaal 100%
Component aanpassing
Het effect van de hoeveelheid aluminium-kunststof composietrubber op de hechtprestaties: de formulering bestaat hoofdzakelijk uit lineaire 2 hars, 1 is een hulphars en wordt opgelost en gemengd met een geschikte 5. Naarmate de hoeveelheid 2 toeneemt, neemt de adhesie ook toe, maar wanneer een bepaalde hoeveelheid wordt bereikt, neemt de neiging van de kleefkracht af, neemt de helderheid van de film ook af en neemt de viscositeit ook toe om de dimensionering te beïnvloeden. De toevoeging van 3 is om de houdkracht te verbeteren. Als de dosering te groot is, neemt de viscositeit af, neemt de cohesie toe en wordt de oppervlaktespanning kleiner. Rimpels worden gemakkelijk gegenereerd tijdens het dimensioneren, wat resulteert in ongelijke bereidingen.
Het effect van de hoeveelheid op de smeltlassterkte: De meest ideale coatingfilmtoestand is het vormen van een moleculaire laag op het oppervlak van de inktaluminiumfolie om te verzekeren dat de inktmoleculen kunnen worden gebonden aan de aluminiumfolie en de aluminiumfolie. Daarom heeft de hoeveelheid van 4 invloed op de hechtsterkte. Gewoonlijk kan de toevoeging van een koppelingsmiddel de prestaties van de inkt, de kleefstof op de aluminiumfolie en de kunststoffolie aanzienlijk verbeteren en de hechtsterkte verbeteren. Aan de andere kant moet, wanneer een koppelingsmiddel wordt gebruikt, het overeenkomstige koppelingsmiddel worden gekozen met inachtneming van verschillende inktkleuren.
Hoe hoger de dikte van de inktfilm van de inkt, hoe lager de sterkte van de binding. Dit komt omdat de inkt en de composietlijm een slecht interpenetrisme hebben, zodat de inkt en de composietlijm verschillende natte affiniteit met de aluminiumfolie vertonen, resulterend in een lage samengestelde hechtsterkte.
Ten derde, op water gebaseerd papier-kunststof composiet lijmformule ontwerp
Vloeibare acrylhars 70%
Vinylacetaat 2O%
Watergedragen Rosin-emulsie 4,5%
Styreenemulsie 4,3%
Koppelingsmiddel 1%
XH-24 siliconenolie 0,2%
Het effect van pre-emulgering op de mengreactie is dat de in de handel verkrijgbare vloeibare acrylhars relatief stabiel is in de emulsiepolymerisatie, maar de tijd voor de secundaire emulsieaggregatie van water, elke emulsie en de acrylhars is aanzienlijk verkort.
Het effect van kleverig makende hars op de eigenschappen van de composietrubber: styreenhars is meestal de meest gebruikte. In de hechtsterkte rond de initiële hechting en adhesie, vooral in de richting van afpelsterkte, wordt het grootste deel van de zelfgemaakte hars gebruikt als een tackifier voor het composietrubbersysteem en zijn de kosten laag.
Ten vierde, in alcohol oplosbaar polyurethaan composiet lijmformuleontwerp
Tomley TOMMORROWPUR1010 30% ~ 35%
25% aldehyde keton of polyvinylbutyral 5% ~ 10%
TU ~ 310 of epoxyhars 1% ~ 3%
Additieven 3% ~ 4%
Gemengd oplosmiddel (ethylacetaat, isopropanol, n-propanol) 50% ~ 60%
Totaal 100%
Component aanpassing
We weten dat het in alcohol oplosbare polyurethaancomposietrubber bestaat uit een polyisocyanaat en een met polymeer gemodificeerd isocyanolzuur, een organisch oplosmiddel, een gemodificeerd silaankoppelingsmiddel en dergelijke. Omdat de moleculaire keten isocyano en carbamaat bevat, vertoont het een hoge activiteit. Hoge hechting op verschillende flexibele verpakkingssubstraten. Het polymeer kan waterstofbindingen vormen tussen de macromoleculen, heeft een hoge sterkte, is bestand tegen oplosmiddelen en is bestand tegen slijtage. De tekortkomingen zijn slechte zuurbestendigheid, waterbestendigheid en verouderingsbestendigheid.
Kenmerken van alcohol polyurethaan composiet lijm
Het belangrijkste kenmerk van producten uit de PUR1O1O-serie is benzeenvrij en ketonvrij, milieuvriendelijk. Het product zelf bevat geen benzeen- en ketonoplosmiddelen en heeft een goede oplosbaarheid in alcohol. Het kan worden opgelost en verdund door een alcoholoplosmiddel te gebruiken tijdens het lamineren of tijdens de vervaardiging en het gebruik van de inkt. Daarom kan het worden gebruikt als een bindmiddel voor benzeenvrije (ketonvrije) inkten, om in alcohol oplosbare oppervlaktedruk- of drukinkten te produceren en om te worden gebruikt voor het verpakken van voedingsmiddelen en geneesmiddelen zoals voedsel en medicijnen.
Typisch gebruik van het product
TOM0RR0W De producten uit de PUR 1O1O-serie hebben een goede hechting op verschillende films, waaronder PP, PE, PET, nylon, PVC, PVDC, aluminiumfolie en verschillende gealuminiseerde films, met in alcohol oplosbare aldehyden en ketonen en nitrocellulose. De hulphars zoals een cellulosehars heeft een goede compatibiliteit en is oplosbaar in verschillende oplosmiddelen en gemengde oplosmiddelen zoals alcoholen, esters, ketonen en hydroxylen en heeft goede dispergeerbaarheid. Goede vliezige glans, hoge transparantie en sterke weerstand tegen media.
TOMORROW PUR-producten uit de 1O1O-serie zijn uitstekende verbindingsmaterialen voor het maken van in alcohol oplosbare drukinkten. Ze zijn geschikt voor het compounderen van kleefstoffen, composietinkten, in alcohol oplosbare inkten, transparante inkten, PET en NY speciale inkten. De inkten kunnen worden toegepast op flexo en concaaf. Er worden afdrukken en vernissen en andere soorten drukwerk gebruikt, en de printgeschiktheid is uitstekend, en het lichtdrukeffect is bijzonder goed. Het nadeel is dat het slecht compatibel is met andere soorten polyurethaanharsen en alleen alleen kan worden gebruikt als een speciale hars voor in alcohol oplosbare inkten.