Overzicht van de koppeling tussen inktsamenstelling en prestaties
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De drukinkt is een pasta-achtig colloïde samengesteld uit een mengsel van een kleurmateriaal, een bindmiddel, een vulmiddel en dergelijke. Als een soort viskeuze vloeibare inkt zijn er vanwege de verschillende eigenschappen van de variëteiten verschillen tussen dik en dun, viskeus sterkteverschil, sneldrogend en langzaam drogen. Daarom is het correct begrijpen en begrijpen van de rol van de componenten van de inkt in de inkt van groot belang voor het nauwkeurig aanpassen van de eigenschappen van de inkt, het voldoen aan de creativiteit van verschillende drukomstandigheden en het verbeteren van de afdrukkwaliteit van het product.
1. Welke soort verbinding kan de kleurstof in de inkt spelen?
Pigmenten omvatten pigmenten en kleurstoffen. De gekleurde materialen die worden gebruikt in drukinkten zijn meestal pigmenten en sommige kleurstoffen worden ook gebruikt, allemaal zeer fijne gekleurde materialen. Pigmenten zijn in het algemeen onoplosbaar in water en lossen niet op in het bindmiddel, en het grootste deel van de oplossing is in suspensie en de kleurstof is in het algemeen oplosbaar in het bindmiddel. Pigmenten hebben een grote invloed op de prestaties van de inkt. De relatieve dichtheid, transparantie, hittebestendigheid, lichtbestendigheid en weerstand tegen chemicaliën van de inkt zijn allemaal gerelateerd aan het pigment. De rol van het pigment in de inkt is duidelijk. De kleur bepaalt de tint van de inkt; de hoeveelheid bepaalt de concentratie van de inkt; het gebruik ervan geeft de inkt een zekere consistentie en andere fysische eigenschappen; het gebruik ervan beïnvloedt tot op zekere hoogte Inktdrogen, oxidatieve polymerisatie en op droging gebaseerde inkten zijn bijzonder prominent. Bovendien wordt de duurzaamheid van de inkt in alle aspecten ook bepaald door het pigment. Daarom is het gebruik van pigmenten vanwege de verscheidenheid aan inkten en toepassingen ook anders. Dit vereist dat de inkten moeten worden geselecteerd op basis van de gebruiks- en proceskenmerken van het product tijdens het afdrukken. Bijvoorbeeld, high-speed multi-color drukpersen moeten worden gebruikt om producten te printen. Snelle, slijtvaste inkten om de afdrukkwaliteit te waarborgen.
Ten tweede, welke rol speelt de binder in de inkt?
Het bindmiddel is een vloeistof met een bepaalde viscositeit en viscositeit en de functie ervan is veelzijdig. Als een drager van het pigment worden vaste deeltjes zoals een poedervormig pigment gemengd en verbonden, en het pigment dat aan de film hecht kan ten slotte worden gehecht aan het drukwerk. Het bindmiddel beïnvloedt en bepaalt de fixeersnelheid, droogsnelheid en droogtype van de inkt, en geeft de inkt een bepaalde fysische eigenschap zoals glans, slijtvastheid, vergelingsweerstand en slagvastheid, en in grote mate de viscositeit, viscositeit, opbrengst de waarde en vloeibaarheid van de inkt worden bepaald, dus inkten van hoge kwaliteit zijn afgeleid van hoogwaardige bindmiddelen. Als de voorbereiding van het bindmiddel of het productieproces niet geschikt is, zal de inkt niet alleen een heldere, glanzende kleur missen, maar ook kettingkwaliteitsproblemen als pasta, vegen, offset, trekpapier en geen inkt veroorzaken bij normaal afdrukken. Breng wat obstakels. Daarom is het bindmiddel een factor die de kwaliteit van de inkt sterk beïnvloedt.
Ten derde, wat is de betekenis van het vulmateriaal op dit moment?
Het vulmiddel is een witte vaste stof die uniform en goed gedispergeerd kan zijn in het bindmiddel en een fijn poeder is. Wanneer het vulmiddel wordt gesuspendeerd nadat het is gemengd en gemalen in het bindmiddel, zijn sommige transparant en sommige ondoorzichtig. Veelgebruikte vulstoffen zijn aluminiumhydroxide, kaliumsulfaat, magnesiumcarbonaat en calciumcarbonaat. In de inkt kan het vulmiddel aan de ene kant de inktconsistentie, viscositeit, viscositeit, vloeibaarheid en vloeigrens aanpassen en de inktconcentratie aan de andere kant aanpassen, dat wil zeggen, wanneer de inktconcentratie groot is, is de tint diep. In het geval, na het toevoegen van de vulstof, kan het verdunnende effect worden bereikt. Hoewel de vulstof een hulppunt in de inkt heeft, heeft de prestatie ervan vele vereisten die consistent zijn met het pigment, en het beïnvloedt ook de droogheid in de inkt die hoofdzakelijk bestaat uit oxidatieve polymerisatiedroging.
Ten vierde kan de hoeveelheid additieven in de inkt niet worden genegeerd
Voor de drukker is de afdrukprestatie van de inkt goed en kan de blikopener in gebruik worden genomen, wat natuurlijk het handigst en gemakkelijkst is. Vanwege het verschil in temperatuur en vochtigheid van de afdrukomgeving, de kenmerken van het afdrukmateriaal en de afdrukprocesomstandigheden, zoals het watergehalte van het papier, de pH-waarde van de drukmachine, de snelheid van de drukmachine , de afdrukmethode, enz., hoewel de inktvariëteiten divers zijn, elk De verhouding van pigmenten, bindmiddelen en vulstoffen die in inkten worden gebruikt, is bijna constant en voldoet vaak niet aan de afdrukbaarheidsvereisten van verschillende omstandigheden. Daarom is het vanuit het oogpunt van het verbeteren van de ergonomie en de kwaliteit van het afdrukken van voordeel om te zorgen voor juist afdrukken in overeenstemming met de verschillende drukomstandigheden waarin de additieven op geschikte wijze aan de geselecteerde inkt worden toegevoegd.
5. Wat verbetert vernis bij het afdrukken?
Gewoonlijk gebruikte vernissen hebben gewoonlijk de nummers 6 en 0. Nr. 6 vernis wordt gebruikt om de vloeibaarheid van de inkt te vergroten, de overdraagbaarheid van de inkt te verbeteren en de concentratie, viscositeit en droogheid van de inkt te verminderen. Olie nr. 0 heeft een grote viscositeit. Wanneer de viscositeit van de inkt onvoldoende is om inktkleuring of zelfs slechte inkt te veroorzaken, wordt een geschikte hoeveelheid No.O-olie losgemaakt en toegevoegd aan de inkt om de viscositeit en hechting van de inkt te verhogen.
Ten zesde vormen hulpmaterialen de basis voor het vergelijken van composities en het toepassen van prestaties
Hulpstoffen in inkt worden over het algemeen geclassificeerd als antikleefmiddelen, droogmiddelen, additieven, ontvetters, antifrictiemiddelen, antidroogmiddelen en vernissen. Het kennen van het begrip, maar de diepere betekenis ervan, en hoeveel mensen echt beseffen dat de auteur de opgedane kennis zal delen door een grote hoeveelheid informatie te raadplegen. Laten we eerst antikleefmiddelen zeggen. Na het toevoegen van de juiste hoeveelheid antikleefmiddel aan de inkt, kan het voorkomen dat de achterzijde vuil wordt doordat de inktlaag niet wordt gedroogd in de stapel van de afgedrukte vellen, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd; het droogmiddel is verdeeld in witte droge olie en rode droge olie. . Rode droge olie is een droogmiddel dat hoofdzakelijk bestaat uit kobaltnaftalaat. Het is een paarsrode suspensievloeistof. Het is geschikt voor toevoeging aan donkere inkt. De droge vorm is hoofdzakelijk droog op het oppervlak van de inktlaag en de dosering is 1%. -2% tussen. Witte droge olie bestaat uit een mengsel van metaalzouten van kobalt, mangaan en lood. Het is algemeen bekend als gemengde droge olie, die de functie heeft om de binnen- en buitenkant van de inktfilm volledig te drogen. De droogte is niet sterk, maar het drogende effect is beter. Het is wit doorschijnend en heeft geen effect op de tint na toevoeging van lichte inkt; additief is een witte transparante pasta-achtige substantie. Na het toevoegen van een geschikte hoeveelheid inkt, kan het verschijnsel van vallend en dalend poeder worden geëlimineerd om te voorkomen dat het oppervlak en de deken worden gepoederd. Het blighting-agens is een soort zalfachtige transparante substantie met een goede glans en goede afdrukprestaties. Na het toevoegen van kleureninkt, kan het het drukproceseffect van het verdunnen van de inkttint spelen; het antifrictiemiddel wordt geformuleerd met een waspasta uit polyethyleenwas en hoogkokende kerosine, waarbij 1% -5% van het slijtvaste middel aan de drukinkt wordt toegevoegd, hetgeen de slijtbestendigheid van de drukinktlaag kan verbeteren, en verminderen de viscositeit van de inkt om de kans op plakken te verkleinen. Het is gemaakt van polyethyleenwas en hoogkokende kerosine in een waspasta. Toevoegen van 1% -5% van het slijtvaste middel aan de drukinkt kan de slijtbestendigheid van de drukinktlaag verbeteren en de viscositeit van de inkt verminderen. Blijf bij het toeval; eindelijk Laten we naar de vernis kijken. Naast de glazuurolie wordt de inkt van de hoogdrukinkt toegevoegd met een geschikte hoeveelheid vernis, die niet alleen de vloeibaarheid van de inkt verhoogt, maar ook de uniformiteit van de inkt vergemakkelijkt en de drukinkt aanzienlijk verbetert. De helderheid van de film zorgt ervoor dat de inktlaag een goed effect heeft op het dragen, drogen en voorkomen van vervaging. Omdat de heldere olie-conjunctiva snel is, wordt de droogsnelheid van de drukinktlaag ook verhoogd nadat de inkt is toegevoegd, dus hiermee moet volledig rekening worden gehouden bij het aanpassen van de inkt.
Conclusie
Hieruit kunnen we enkele problemen herkennen, dat wil zeggen, sommige oppervlakkige dingen die we gewoonlijk niet kunnen zien. In de wereld van vandaag kunnen we het bestaan van sommige dingen toestaan. De dingen die bestaan, hebben immers de waarheid van zijn bestaan. Net als de hulprelatie tussen de samenstelling en prestaties van de inkt, is het onmisbaar.