Nieuwe richtingen in inktontwikkeling: gemengde inkten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De ontwikkelingsgeschiedenis van gemengde inkt
Hybrid Ink is een nieuw type inkt dat is bereid door gewone inktcomponenten te mengen met UV-uithardbare materialen. Het combineert algemene inkt en UV-uithardingstechnologie om een of meer UV-uithardingslampen op de drukpers te installeren om inkten mogelijk te maken. Door te drukken op een traditionele vellenpers kan de UV-lak snel op de gemengde inkt worden gedrukt en worden uitgehard om een uniforme hoogglansafwerking te verkrijgen.
Het gebruik van gemengde inkten was oorspronkelijk bedoeld om UV-beglazing te verkrijgen zonder de glans te verminderen. Het is gebleken dat deze inkten veel goede eigenschappen hebben van UV-inkten, maar ze vereisen niet veel UV-licht als ze droog en gefixeerd zijn, en sommige gebruiken in het verleden UV. Het inktbedrijf is overgestapt op gemengde inkt.
Gemengde inkten hebben een lagere algehele prestatie dan standaard UV-inkten, maar gemengde inkten zijn een goede keuze voor drukwerkfabrikanten die winst willen maken met minder investeringen. Al in de vorige eeuw is UV-lak de eerste keuze voor beglazing vanwege de hoge glans, het directe drogen en de goede slijtvastheid. De chemische samenstelling en chemische eigenschappen van UV-lak en gewone inkt zijn echter behoorlijk verschillend. De onverenigbaarheid tussen de twee leidt tot een slechte hechting tussen gewone inkt en vernis. Bovendien wordt de initiële hoogglans van het bedrukte glasproduct niet lang bewaard na het afdrukken, en treedt het verschijnsel van de terugblik op, hetgeen resulteert in ongelijke glans van het afgedrukte product, en de duisternis van het donkere gebied waar het gebied van inktdekking is groot is het grootste. Het gebied met kleine of geen drukinkt is nog steeds erg helder.
Als de normale inkt vóór het glazuren grondig is gedroogd, is het UV-glazuureffect goed. Gewone inkten worden gebruikt om vervuiling van de achterkant tijdens het drogen te voorkomen. Daarom is het noodzakelijk om poeder te spuiten. Het verpoederen veroorzaakt zandstralen op het oppervlak van het afgedrukte vel dat helder en glad moet zijn, wat het uiterlijk van het drukwerk na het glazuren beïnvloedt.
Later werd de waterglasolie gebruikt voor beglazing en het poeder werd zoveel mogelijk gereduceerd en het effect was beter. Als het vel echter twee keer in de drukpers moet worden gevoerd, worden de kosten verhoogd en het rendement verlaagd. Om deze tekortkoming te verhelpen, hebben drukmachinefabrikanten drukmachines met dubbele coatingeenheden ontwikkeld. Wanneer het papier eenmaal in de drukpers wordt ingevoerd, drukken twee coaters twee lagen vernis op de gemeenschappelijke inkt. Eerst wordt een laag watergedragen vernis aangebracht om de gewone inktlaag te bedekken en vervolgens wordt UV-lak geprint om deze een hoge glans te geven. Omdat waterige vernis moeilijk moeilijk voldoende te drogen is, vereist de echte droging van de waterige beglazing de agglomeratie van de acrylemulsie in de vernis. Het drogen van de pers zal onvermijdelijk andere problemen veroorzaken. Hoewel sommige afdrukken dit glazuureffect zeer goed gebruiken, is het moeilijk om een grote verscheidenheid aan afdrukken te maken.
In de afgelopen jaren hebben sommige inktfabrikanten een mengsel van gewone inktmaterialen en uithardende materialen ontwikkeld. UV-lampen worden voor de UV-beglazing geplaatst om te drogen en de gemengde inkt te fixeren. Na UV-beglazing wordt een hoge glans gevormd op het oppervlak van het drukwerk, waardoor een nieuw type menging ontstaat. Inkt.
De Hy-Bryte Max van HyChem is bijvoorbeeld een hybride inkt die gewone materialen combineert met UV-uithardende materialen. Indien gebruikt, wordt de UV-inkt aan het einde van de afdrukeenheid en vóór de UV-coatingeenheid geplaatst om de gemengde inkt volledig uit te harden. Het specifieke glazuureffect is afhankelijk van het type UV-coating, substraat en glazuur dat wordt gebruikt, maar wanneer de gemengde inkt wordt gecombineerd met UV-lak en goed wordt uitgehard, wordt een afdruk met uniforme glans en een zeer heldere glans verkregen.
Kenmerken van gemengde inkt
Vergeleken met gewone inkten hebben gemengde inkten veel voordelen.
Gemengde inktdruk combineert de eigenschappen van UV-lichtuitharding en traditionele offsetdrukmaterialen om de UV-inktkenmerken van de inkt te maximaliseren na UV-uitharding. De sleutel tot dit proces is de UV-lichtuithardingstechnologie, die de gemengde inkt tussen de pers en de beglazing direct uithardt en droogt. Deze onmiddellijke uitharding vermindert het energieverbruik aanzienlijk, verlaagt productie-, opslag- en behandelingskosten en verhoogt de productie-efficiëntie.
Gemengde inkten vereisen niet het gebruik van speciale inktrollen, dekens en smeermiddelen voor UV-inkten. Op deze manier gebruikt de drukkerij gemengde inkten wanneer het on-line glaceren noodzakelijk is, en drukt het af met gewone inkten wanneer het niet nodig is om geglazuurd te worden. Gemengde inkten zijn hetzelfde als afdrukken met algemene inkt. Verschillende inktrollen en dekens kunnen verschillende effecten hebben bij gebruik met gemengde inkten.
Gedrukt met een gemengde inkt, vervaagt de glans na UV-beglazing niet, het is vooral geschikt voor afdrukken met een hoog inktverbergend vermogen.
De afdrukprestaties van de gemengde inkt op de drukmachine zijn ook als gewone inkt. De inktbalans van UV-inkten is over het algemeen moeilijk te regelen, maar gemengde inkten zijn vergelijkbaar met gewone inkten en het is niet moeilijk om de inktbalans te regelen. De afdrukkarakteristieken van UV-inkt, zoals puntversterking, overdrukken en afdrukcontrast, zijn niet zo goed als gewone inkt, en gemengde inkten lijken op gewone inkt. Aangezien bovendien het UV-uithardbare materiaal in de gemengde inkt niet droogt voordat de UV-lamp is bestraald, vloeit de gemengde inkt altijd over de drukmachine, zodat deze geen drukfout veroorzaakt op de inktrol zoals de gewone inkt. .
Afdrukken met gemengde inkten maakt direct drogen mogelijk, zodat u UV-beglazing op de pers kunt aanbrengen zonder dat u op waterbasis hoeft te glaceren en de afdrukkwaliteit niet minder is dan bij gewone offset-inkten.
Gemengde inkten hebben een breed scala aan aanpassingen en lage investeringen. Voor printers met UV-technologie hoeft u alleen gemengde inkt te kopen. Voor printers die geen UV-technologie hebben gebruikt, hoeft u niet alleen gemengde inkt te kopen, maar ook te investeren in UV-uithardingsapparatuur en UV-lampen.
Applicatie met gemengde inkt
Naast dat ze hoofdzakelijk worden gebruikt voor het afdrukken van papier, kunnen gemengde inkten ook worden gebruikt voor niet-absorberende substraten zoals kunststoffen, aluminiumfoliën en metalen papieren. Het heeft een goede hechting op plastic. Het gebruik van UV-uithardingstechnologie lost het probleem op van inktdroging van niet-absorberende substraten. De gemengde inkt drukt duidelijke stippen af en verbetert de kwaliteit van de offset.
Behalve dat ze worden gebruikt in vellenpersen, kunnen gemengde inkten ook worden gebruikt in smalle webpersen. Tegenwoordig worden meer en meer gemengde inkten gebruikt om producten af te drukken die een goede glans vereisen, zoals fotoalbums, posters, kaarten, vouwdozen, farmaceutische en cosmetische verpakkingsdozen.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van gemengde inkten
Gebruik een gemengde inkt om, ten minste na de laatste afdrukeenheid, vóór de UV-coatingeenheid, een UV-lamp af te drukken. Afhankelijk van de snelheid van de drukpers en de dekkracht van de inkt, kan een UV-lamp worden toegevoegd om te voorkomen dat de inkt volledig uitdroogt. Een beglazingsapparaat is vereist en een bepaald aantal UV-lampen is geïnstalleerd aan de achterkant van de printer om een bepaalde hoeveelheid te garanderen. Bij de afdruksnelheid kan de UV-coating volledig worden uitgehard.
Er zijn veel mogelijkheden voor de configuratie van de drukpers, meestal wordt een UV-lamp voor en achter de coatingeenheid geplaatst. Hoewel lampen over het algemeen niet tussen printeenheden vereist zijn, hebben sommige fabrikanten gevonden dat het voordelig is om UV-lampen tussen drukeenheden te installeren.
Gemengde inkten kunnen ook worden geverfd met waterige vernis. Sommige printers hebben ontdekt dat een dergelijk proces de glans van afgedrukte oppervlakken verbetert. Hoewel het glazuureffect niet vergelijkbaar is met UV
Glazuurolie, maar beter dan het gebruik van watergedragen vernis op gewone inkten.
Om gemengde inktafdrukken te gebruiken, moet u eerst bepalen of de gemengde inkt geschikt is voor de specifieke drukkerij van de drukkerij; ten tweede, om de kenmerken van alle aspecten van de gemengde inkt volledig te begrijpen, is het het beste om de inktfabriek, de beglazingstoestellenfabriek en de UV-lampenfabriek te raadplegen. Overweeg ook of de inktrol en de deken van de pers ideaal zijn en of de verbruiksartikelen zoals de dempoplossing compatibel zijn met de gemengde inkt. Bovendien verdient het de voorkeur dezelfde producten van de fabrikant te gebruiken voor de gemengde inkt en de vernis.
Nadelen van gemengde inkt
De grootste tekortkoming van de huidige gemengde inkt is dat de prijs duurder is dan die van gewone offsetdrukinkt. Afdrukken met gemengde inkten kan echter onmiddellijk worden gedroogd, waardoor arbeid wordt bespaard, afval wordt verminderd en de voorbereidingstijd voor afdrukken wordt versneld, waardoor de totale kosten niet zijn gestegen. Tegelijkertijd kan het direct na het afdrukken worden getransporteerd, waardoor de productiviteit toeneemt en stofafzetting en bijbehorende onderhoudskosten worden verminderd.
Een ander gebied voor verbetering van gemengde inkten is dat bij het afdrukken van hoogglansproducten met meerkleuren gemengde inkten, de technologie nog niet de perfecte staat heeft bereikt.
Vooruitzichten voor de ontwikkeling van gemengde inkten
Het toekomstige marktpotentieel van hybride inkten is overweldigend, het zal een nieuwe richting voor inkttechnologie zijn en een nieuwe toekomst creëren. De toekomst van gemengde inkten zal zich hoofdzakelijk in verschillende richtingen ontwikkelen: de ontwikkeling van hoogrenderende UV-uithardingstechnologie voor gemengde inktdruk; de gemengde kleureninkt met lage kosten en hoogglanseffect en geen afname in glans is ook een belangrijke ontwikkelingsrichting.