Etiketten die loslaten? De waarheid erachter zal je verrassen!

Het zelfklevende etiketmateriaal bestaat doorgaans uit drie delen: rugpapier, vloeipapier en kleefmiddel, waarbij het oppervlak van het rugpapier olieachtig is, wat een isolerend effect heeft op de lijm en ervoor kan zorgen dat het vloeipapier gemakkelijk van het rugpapier kan worden losgemaakt; Tissuepapier is de belangrijkste drager van de inhoud van het afdrukken van etiketten, die kan worden onderverdeeld in gecoat papier, thermisch papier, PET, PVC, enz., afhankelijk van de verschillende materialen.
Omdat ze worden beïnvloed door subjectieve en objectieve factoren, veroorzaken zelf-labels vaak problemen zoals kromtrekken, kreuken, luchtbellen en gebroken voeringpapier tijdens het labelproces. Klanten klagen hierover en veroorzaken kopzorgen voor labeldrukkerijen. Onder hen is kromtrekken de meest voorkomende tijdens het etiketteringsproces. In dit artikel analyseert de auteur systematisch de oorzaken van het probleem van het kromtrekken van stickerlabels op basis van praktische werkervaring, en geeft hij oplossingen, in de hoop de lezers wat hulp te bieden.
De belangrijkste beïnvloedende factoren voor het kromtrekken van labels
01
Het effect van plakkerigheid en productmatching van zelfklevende etiketten-op het kromtrekken van etiketten
Als de lijm van het zelf-labelmateriaal niet plakkerig genoeg is, zal dit zeker leiden tot het probleem van kromtrekken van de labels. Bovendien is er, vanwege het grote aantal zelfklevende etiketmaterialen, een probleem of verschillende etiketten en zelfklevende etiketmaterialen bij het etiketteren met elkaar overeenkomen, zoals AW4200A, AW3209 en andere zelfklevende etiketten kunnen niet worden aangebracht op flessen met een diameter van minder dan 3 cm, en smeltlijmetiketten kunnen niet worden aangebracht op zelfklevende PVC-etiketten.
De bovenstaande voorzorgsmaatregelen zijn duidelijk beschreven in de technische parameters van zelf-labelmaterialen. Het wordt daarom aanbevolen dat labeldrukkerijen de technische parameters van het product zorgvuldig lezen bij het kiezen van zelf-labelmaterialen, en het wordt aanbevolen dat ze bij het verzenden van monsters naar eindgebruikers ter bevestiging ook de producttechnische parameters van-zelfklevende labelmaterialen bijvoegen om onnodige risico's veroorzaakt door misbruik door eindgebruikers te voorkomen.
02
Het effect van de vlakheid van het oppervlaktemateriaal van het zelfklevende label- op het kromtrekken van het label
Voor zelfklevende labelmaterialen is de gladheid van het zelfklevende labeloppervlak een sleutelfactor die de gladheid van het totale materiaal beïnvloedt, en de gladheid van het totale materiaal is een belangrijke indicator om de afdrukkwaliteit te garanderen. Daarom moeten we er tijdens het labelproces op letten of het oppervlaktemateriaal van het zelfklevende label vlak is. Vooral als het label gelamineerd is, moeten we erop letten dat de spanning van het lamineren niet te groot is, anders zal te veel spanning ervoor zorgen dat het label naar boven krult, waardoor het label kromtrekt.
03
Het effect van labelontwerp op het kromtrekken van labels
Etiketten moeten zo worden ontworpen dat overlappende uiteinden zoveel mogelijk worden vermeden. Als dit onvermijdelijk is, moet de methode van koud lamineren worden vermeden en mag het overlappende gedeelte niet worden bedrukt of gelakt.
Bij het overlappen van het label moet op de volgende punten worden gelet: (1) Als het label gelamineerd moet worden, moet het label na het lamineren met corona worden behandeld, zodat het oppervlak van de film groter kan zijn dan 38 dynes, zodat normaal labelen kan worden bereikt; (2) Bij het afdrukken moet de overlappingsverbinding worden afgedekt en kan het afdrukoppervlak 1 ~ 2 regels groter zijn dan de overlappingspositie, om ervoor te zorgen dat het wit na het labelen niet zichtbaar is; (3) Voor etiketten die moeten worden gelakt, kan de originele volledige plaatvernis worden gewijzigd in gedeeltelijk vernissen, en de overlappende etiketten zijn niet gelakt; (4) Let op de uithardingsgraad van UV-inkt, omdat de oppervlakte-energie van de over-uitgeharde inktlaag wordt verminderd, wat de hechting van de volgende inktlaag en de hechting van de lijm beïnvloedt.
04
Het effect van het materiaal van het object dat wordt geëtiketteerd op het kromtrekken van het etiket
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Bovendien zal het oppervlak van hetzelfde materiaal ook anders zijn als gevolg van verschillende verwerkingsprocessen, zoals gesiliconiseerde glazen flessen, plastic flessen met verschillende oppervlakteruwheid, enz. Daarom is het voor het object of fleslichaam met verschillende oppervlakte-energie noodzakelijk om verschillende bijpassende zelfklevende etiketten te gebruiken.
05
De invloed van de vorm van het object op het kromtrekken van het label
Om het ideale labeleffect te bereiken, moet het labeloppervlak van het aan te brengen object na het uitvouwen een vlak oppervlak zijn. Als het labeloppervlak van het aan te brengen object na het uitvouwen in beide richtingen gebogen is (bolvormig labeloppervlak), is het moeilijk om het ideale labeleffect te bereiken. Daarom moet het fleslichaam zo worden ontworpen dat een dergelijke vorm zoveel mogelijk wordt vermeden, of dat een dergelijke positie bij het etiketteren wordt vermeden.
Bovendien verminderen blaasvorminstallaties, als gevolg van de druk van de productiekosten, vaak het gewicht van het fleslichaam, zodat het fleslichaam dunner wordt, wat resulteert in een grote vervorming van het fleslichaam voor en na het vullen, en het is onmogelijk om grote etiketteringsdruk uit te oefenen, zoals bij het heet vullen van 30 graden ~ 40 graden vloeistof na het etiketteren, zal het fleslichaamsdeel omhoog komen en vervormd worden, en zal het fleslichaam na afkoeling intrekken, wat resulteert in het ongewenste fenomeen van etiketteren en kromtrekken.
06
Het effect van de oppervlakteconditie van het te labelen object op het kromtrekken van het label
De ruwheid van het oppervlak van het object heeft een grote invloed op het labeleffect, en hoe ruwer het oppervlak van het object, hoe groter de kans dat dit het probleem van het kromtrekken van de label veroorzaakt. Als er bovendien onzuiverheden zoals olie, waterdruppels en stof op het oppervlak van het object zitten, komt dit neer op het plakken van lijm aan deze onzuiverheden, in plaats van aan het oppervlak van het object, en het etiket kan gemakkelijk kromtrekken.
Bovendien kan de vraag of het oppervlak van het te labelen object is behandeld met speciale processen ook het uiteindelijke labeleffect beïnvloeden, zoals glazen flessen met een kleine diameter tijdens het vullen van drankjes, omdat het medicijn niet aan de muur mag hangen. Het oppervlak van de fles wordt vooraf gereinigd met siliconenwater. Als er na het reinigen veel siliconenresten achterblijven, zal het label na het labelen het probleem hebben van labelen.
07
De invloed van de labelomgeving op het kromtrekken van labels
Normaal gesproken omvatten de etiketteringstemperatuurvereisten over het algemeen vier aspecten: etikettemperatuur, objecttemperatuur, etiketteringsomgevingstemperatuur en opslagtemperatuur binnen 24 uur na etikettering, en wel als volgt:
(1) De technische parameters van elk zelf-labelmateriaal zijn duidelijk gemarkeerd met de minimale labeltemperatuur en het gebruikstemperatuurbereik, zoals de minimale labeltemperatuur van NW5539-labelproducten is 10 graden en het gebruikstemperatuurbereik is -15 graden ~65 graden.
(2) Bij het etiketteren moet de omgevingstemperatuur voldoen aan de minimale etiketteertemperatuur van het etiket. Alleen op deze manier kan de etiketkleefstof normaal vloeien en een normale plakkerigheid uitoefenen.

(3) De oppervlaktetemperatuur van het aan te brengen object moet hoger zijn dan de minimale etiketteertemperatuur, zodat de vloeibare lijm niet zal verslechteren of zal stoppen met stromen omdat deze aan het oppervlak met lage- temperatuur wordt gehecht, wat resulteert in een afname van de viscositeit.

(4) De omgevingstemperatuur van opslag na het labelen is ook erg belangrijk. Om de vloeibaarheid van de lijm te behouden en de gelabelde lijm om te zetten van initiële viscositeit naar uiteindelijke viscositeit, moet deze worden voltooid in een omgeving boven de minimale labeltemperatuur.

Verschillende etiketteringsprocessen kunnen ook van invloed zijn op problemen met het kromtrekken van etiketten. Een ijsmerk vult bijvoorbeeld de plastic ijsdoos met ijs bij een omgevingstemperatuur van 10 graden, vult automatisch het deksel en labelt vervolgens automatisch het deksel en rond de doos, en vriest het uiteindelijk in bij een omgevingstemperatuur van -15 graden, en brengt het vervolgens over naar een grote koude opslag voor opslag na 1-2 uur.

Om dit probleem aan te pakken, heeft het bedrijf op de tweede dag een voor-label aangebracht op de plastic bakjes die gevuld moesten worden met ijs. Na 24 uur etiketteren gingen ze vervolgens verder met het vullen, afdekken, snel invriezen en overbrengen naar een grote koelopslag, waardoor het probleem van het loskomen van de etiketten effectief werd opgelost.

Afhankelijk van het oppervlak van de artikelen die worden geëtiketteerd en de etiketteringsvereisten moeten verschillende aanstampmechanismen worden gekozen, waarbij veelgebruikte mechanismen onder meer sponswielen, riemwielen en aanstampplaten zijn. Bovendien moet de etiketteermachine de juiste etiketteerdruk uitoefenen om ervoor te zorgen dat het etiket perfect aan het artikel hecht.

Als de etiketteerdruk onvoldoende is, zoals bij het gebruik van zachte borstels, te zachte aandrukplaten of als de opening tussen de spons-/bandwielen en de fles te groot is, kan het etiket loskomen als gevolg van onvoldoende druk. Als het stopmechanisme versleten raakt, kan dit bovendien de stopdruk beïnvloeden, waardoor labels mogelijk loskomen.

Klantcase van het opheffen van etiketten:
In 2021 ondervonden de zelfklevende PE-labels- van een bepaald bedrijf problemen tijdens het labelen en hadden ze dringend een oplossing nodig. Uit onderzoek ter plaatse- bleek dat nadat de artikelen uit de koelopslag waren gehaald, de labels werden aangebracht terwijl er nog steeds condensatie op het oppervlak aanwezig was, en dat de producten onmiddellijk in een zeer koude opslagruimte werden geplaatst zonder dat de labeltemperatuur boven de 10 graden uitkwam. Daarom concludeerden we dat het opheffen van het etiket werd veroorzaakt door omgevingsfactoren.

De juiste procedure is dat labels vóór het labelen 24 uur in een omgeving boven de 10 graden moeten worden bewaard, omdat de lijm alleen goed vloeit en goed kan functioneren boven de 10 graden.

Naar aanleiding van de aanbevelingen heeft het bedrijf onmiddellijk verbeteringen doorgevoerd en de opslaglocatie van de labels aangepast om ervoor te zorgen dat ze boven de 10 graden bleven. Uit daaropvolgende vervolgonderzoeken- bleek dat de door het bedrijf geproduceerde labels niet langer een verbetering ondervonden.

Het verwijderen van labels bij zelfklevende labels- is heel gebruikelijk in de daadwerkelijke productie. Zowel labeldrukkerijen als eindgebruikers moeten de meest geschikte zelf-labelmaterialen kiezen op basis van de daadwerkelijke toepassing, en aandacht besteden aan de effecten van omgevingstemperatuur en vochtigheid op labels. Alleen door rekening te houden met meerdere factoren kan de kwaliteit van de etikettering worden verbeterd, waardoor producten visueel aantrekkelijker worden.