De vereisten voor het kiezen van filmmaterialen voor het product zijn te ingewikkeld.

Met de versnelling van de industrialisatie en de toename van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, hebben zelfklevende filmmaterialen zich snel ontwikkeld. Bij het kiezen van het meest geschikte filmoppervlaktemateriaal voor een toepassing moeten bedrijven rekening houden met veel factoren, zoals materiaaleigenschappen, applicatieomgeving, printproces en kosten.

Dit artikel zal zich richten op de belangrijkste eigenschappen van de film en de voor- en nadelen van enkele van de meer populaire filmsoorten.

DEEL 01

Belangrijkste eigenschappen van de film

Belangrijke eigenschappen van filmmaterialen zijn onder meer dikte, glans, kleur, waas/optische dichtheid, oppervlakte-energie, krimp, treksterkte en rek, scheurweerstand en flexibiliteit. Hoewel veel van deze functies bekend in de oren klinken, verdienen sommige meer kennis.

Oppervlakte-energie is de moleculaire kracht van een dunne-filmsubstraat dat in wisselwerking staat met een ander materiaal. Het kan aangeven hoe bevochtigd een vloeistof (zoals lijmen, inkten, enz.) op het oppervlak van het materiaal is. De oppervlakte-energie wordt gemeten door de bevochtigingsspanning of contacthoek te meten, zoals dyne-oplossing in het geval van bevochtigingsspanning en water in het geval van contacthoek.

Filmkrimp is een maatstaf voor de verandering in de grootte van een film bij verhitting, meestal uitgedrukt als een percentage. Het is belangrijk op te merken dat de film soms ook visuele veranderingen ondergaat terwijl deze krimpt, waardoor de eindgebruiker van het product een onbevredigend gevoel kan krijgen.

De treksterkte van de folie verwijst naar de maximale spanning die de folie kan weerstaan ​​voordat eraan wordt getrokken, in MPa. De rek van de film en de treksterkte kunnen tegelijkertijd worden gemeten, en vervolgens het vermogen van de film om uit te rekken zonder te breken. 100% rek betekent bijvoorbeeld dat de film kan worden uitgerekt tot 2 keer de oorspronkelijke lengte zonder te breken.

Filmscheurweerstand verwijst naar het vermogen van filmmaterialen om scheurschade te weerstaan, en is een van de belangrijke indicatoren om de mechanische eigenschappen van filmfilms te meten. De scheurweerstand kan op twee manieren worden gemeten: scheurinitiatie en scheurduurzaamheid. De scheurinitiatiekracht meet de kracht die nodig is om de film te gaan scheuren, terwijl de scheurkracht de kracht meet die nodig is om de scheuren die al in de film aanwezig zijn, te blijven scheuren.

Filmflexibiliteit verwijst naar het vermogen van filmmaterialen om te buigen, uit te rekken en andere vervormingen te ondergaan zonder te scheuren wanneer ze worden blootgesteld aan externe krachten. Hoe lager de flexibiliteit van de film, hoe harder de film is en hoe moeilijker het is om zich aan te passen aan het oppervlak.

Filmwaas (opaciteit) is een belangrijke parameter om de optische eigenschappen van dunne films te meten, die verwijst naar het percentage verstrooide lichtstroom en de totale doorgelaten lichtstroom in doorvallend licht dat meer dan 2,5 graden afwijkt van de invalsrichting. Hoe lager de waaswaarde, hoe dichter de film bij glas-achtige transparantie komt. Een hogere waaswaarde duidt erop dat er minder licht in de film dringt, dat wil zeggen een hogere opaciteit. De waaswaarde houdt verband met de oppervlakteruwheid van de film of de interne moleculen van het materiaal.

DEEL 02

Reguliere filmtoepassingskenmerken

PET-folie: label voor duurzame goederen

De dikte van deze biaxiaal verstrekte film varieert van 0,5 mil tot 10 mil. PET-folie is meestal in drie soorten verkrijgbaar: helder, transparant, mat en wit.

PET-folie is maatvast bij hoge temperaturen, heeft een uitstekende initiële scheur- en perforatieweerstand en is zeer duurzaam. Het heeft ook een goede hitte- en chemische bestendigheid. PET-film kan ook vooraf- worden gecoat om de bedrukbaarheid te verbeteren.

PET-folie wordt geproduceerd volgens extreem hoge normen en is een zeer glad substraat dat ideaal is voor toepassingen waarbij een goede lijmbevochtiging vereist is. Bovendien heeft het een uniforme dikte over de gehele spoel. Het behoudt een goede optische helderheid over een breed temperatuurbereik, waardoor het ideaal is voor gelamineerde films. Bovendien is PET een niet-reactief substraat dat goed hecht met veel inkten, coatings en lijmen.

PET-folie is bestand tegen veel zware omstandigheden, zoals extreme temperaturen, blootstelling aan vochtigheid, enz., waardoor het ideaal is voor trackinglabels voor duurzame goederen, maar ook voor compliance-, productidentificatie- en veiligheids-/gevaren-/instructielabels. Bovendien kan het worden gebruikt voor dubbelzijdige raamstickers in winkeletalages.

PVC-folie: buitenreclame
PVC-films variëren in dikte van 2 mil tot 12 mil, waardoor ze zeer flexibel zijn en ideaal voor toepassingen met composietcurven. PVC is een extreem vormgevende film die gemakkelijk kan worden voorzien van reliëf om unieke texturen te creëren en tegelijkertijd gemakkelijk te printen is.
PVC is over het algemeen weer-bestendig, waardoor het zeer goed bestand is tegen UV-straling en andere omgevingsomstandigheden. Als betrouwbaar en duurzaam substraat is PVC ook een populaire keuze voor muurschilderingen en reclameborden. Het is echter belangrijk op te merken dat PVC bij zeer lage temperaturen broos en bij extreem hoge temperaturen zacht kan worden.
PP-film: consumentenproductlabel
PP-folie is doorgaans verkrijgbaar in verschillende soorten: helder, transparant mat, wit of zilver (gemetalliseerd). Net als PET wordt PP-folie vaak in beide richtingen uitgerekt en is het zeer goed bestand tegen chemicaliën en kan het in contact komen met verschillende inhoud in de container.
PP-folie wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, zoals zakken, inpakpapier en andere flexibele verpakkingen. PP-folie is een zeer economische folie. Deze schaalvoordelen hebben geleid tot de wijdverbreide toepassing van dit substraat op de markt voor drukgevoelige labels, vooral als alternatief voor papieren labels.
PP-film kan vooraf- worden gecoat om de bedrukbaarheid te verbeteren. Dit maakt het een populaire keuze voor het etiketteren van consumptiegoederen met een etiketloos uiterlijk, zoals voedsel en dranken (vooral glazen flessen), persoonlijke verzorging, huishoudelijke/chemische producten en farmaceutische producten. Het is ideaal voor semi-geëxtrudeerde en stijve containers. PP-folie wordt vooral aanbevolen voor binnentoepassingen.
PE-folie: flexibel containerlabel
PE-folie is voornamelijk verkrijgbaar in helder, transparant mat en wit mat, en ook gemetalliseerd, met diktes variërend van 1,5 mil tot 4 mil. PE heeft een uitstekende chemische bestendigheid en is bestand tegen blootstelling aan de inhoud van de container. Het wordt doorgaans geproduceerd via blaasvorm- of gietextrusieprocessen. Blaasvormproducten zijn stijver dan gegoten producten, die niet-directionele, flexibele substraten zijn die ideaal zijn voor toepassingen die extreme vervorming of extrudeerbaarheid vereisen.
PE-films met hoge{0}}dichtheid zijn over het algemeen zeer duurzaam en bieden uitstekende stijfheid en gemiddelde rek. Hierdoor is het relatief eenvoudig aan te brengen, maar er zit meestal meer gel en oneffenheden in vergeleken met de versie met gemiddelde- dichtheid. Deze onvolkomenheden kunnen het afdrukken bemoeilijken. Momenteel bieden leveranciers veel hybrides met gemiddelde/hoge dichtheid aan om de beste balans tussen beide te bereiken.
Speciale films: toepassingsscenario's op maat
Speciale film verwijst naar functionele filmmaterialen met unieke functies, hoge prestatie-indicatoren en op maat gemaakte toepassingsscenario's, die verschillen van traditionele plastic films. Het bereikt een nauwkeurige controle van omgevingsfactoren zoals licht, hitte, waterdamp en zuurstof door middel van precisietechnologie en materiaalontwerp, en wordt veel gebruikt in de elektronica, de medische wereld, de nieuwe energie en andere gebieden.
Polycarbonaat (PC) films met uitstekende optische, mechanische, thermische en chemische eigenschappen, en typische toepassingen zijn onder meer grafische overlays op membraanschakelaars, evenals markeringen met achtergrondverlichting waarbij de ene kant van het logo wordt blootgesteld aan UV-licht en de andere kant wordt blootgesteld aan hoge temperaturen als gevolg van interne verlichting. Tegelijkertijd is het ook ideaal voor toepassingen waarbij herhaald gebruik of continu gebruik vereist is. Instrumentenpanelen en wijzerplaten gebruiken meestal dikkere polycarbonaatplaten. In deze gevallen is oppervlakteprint vaak vereist en wordt de afbeelding vervolgens met behulp van transfertape op het applicatieoppervlak gemonteerd.
Acrylfilm heeft de kenmerken van goede transparantie, weersbestendigheid, flexibiliteit en chemische stabiliteit en kan worden gebruikt in de optica, architectonische decoratie, elektronische apparaten, medische en andere gebieden.
Samenvattend is het bij het selecteren van filmmaterialen noodzakelijk om factoren zoals labelgebruik, milieueisen, drukproces en kosten uitgebreid te evalueren. Als hoge temperatuurbestendigheid en milieubescherming vereist zijn, heeft PET-folie de voorkeur; Als een hoge krimp vereist is, is PET-folie geschikter; Indien kostengevoelig kan PVC-folie of PE-folie worden overwogen; Als het een speciale toepassing betreft, is PC-film of acrylfilm geschikter.