Bent u op de hoogte van deze technologische innovaties op de diepdrukrol?

Rasterwalsen worden vaak het 'hart' van flexografisch printen genoemd, omdat ze nauwkeurig de hoeveelheid inkt kunnen meten die op de plaat wordt afgeleverd en uiteindelijk op het substraat wordt overgebracht. Hoewel hun werkingsprincipe eenvoudig lijkt, heeft de voortdurende evolutie van de verpakkings- en etikettendrukindustrie voortdurende eisen gesteld aan innovatie in de rasterwalstechnologie.

In de huidige markt voor smalbaandrukwerk zijn drukkerijen verplicht om kortere oplagen, uitvoer van hogere kwaliteit en duurzame oplossingen te leveren, en dit alles met behoud van normale doorlooptijden en efficiëntie. De rol van rasterwalsen is belangrijker dan ooit geworden. Vooruitgang in productie- en graveerprocessen herdefiniëren de manier waarop drukkers naar deze rollen kijken.

Lasergraveertechnologie

Een van de grootste transformaties op het gebied van de productie van rasterwalsen is afkomstig van het lasergraveren. Vroege mechanisch gegraveerde rasterwalsen zijn al lang vervangen door laser-gegraveerde keramische-gecoate rollen, die een extreem hoge precisie bieden. Tegenwoordig verleggen leveranciers voortdurend de grenzen van de lasertechnologie om strakkere, diepere en consistentere cellen te graveren.

Multi{0}}fiberlasersystemen kunnen bijvoorbeeld graveren met hoge- definitie en een betere uniformiteit over het gehele roloppervlak bereiken. Dit resulteert in een duidelijkere printkwaliteit, minder puntversterking en een hogere herhaalbaarheid. Bovendien heeft de vooruitgang op het gebied van graveerprecisie de verscheidenheid aan celgeometrieën vergroot - langwerpige cellen, kanaalpatronen of hybride vormen -, allemaal ontworpen voor specifieke toepassingen om de inktoverdracht te optimaliseren. Deze nauwkeurige inktcontrole bereikt de gewenste visuele effecten voor merken en minimaliseert verspilling.

XCAT hybride celgraveertechnologie

Sinds het begin van de 21e eeuw heeft de graveertechnologie diverse verschillen laten zien tussen verschillende productietoepassingen. Zoals we in de huidige markt zien, van etiketten en flexibele verpakkingen tot golfkartonverpakkingen, kan geen enkel celpatroon effectief meerdere verschillende toepassingen verwerken en verschillende problemen oplossen.

XCAT hybride celgraveertechnologie, geïntroduceerd door Harper Corporation in de Verenigde Staten, is een nieuwe generatie graveertechniek die is ontworpen om problemen met inktspetters te elimineren. Zoals algemeen bekend is, zijn inktspatten een veelvoorkomend drukfout bij flexodruk, waarbij kleine inktdruppeltjes uit de rasterwals of rakelkamer op het substraat spatten, waardoor zichtbare vlekken, strepen of wazige effecten ontstaan.

De XCAT hybride-schermgraveertechnologie is een verbetering gebaseerd op de 60 graden zeshoekige schermgraveertechniek. Het is een hybride scherm dat gebruik maakt van open kanalen van 60 graden en schermen onder de kanalen graveert, waardoor een uitstekende inktoverdracht mogelijk is, terwijl de onderkant van de schermen de inkt beter controleert. Het is geschikt voor alle toepassingen, van grote effen oppervlakken tot afdrukken in vier-kleuren. Voor dikke coatings verbetert de XCAT hybride-zeefgraveertechnologie ook de inktoverdracht en vermindert, dankzij een betere stroming, luchtinsluiting, wat minder inktbellen betekent.

GTT 2.0 Open Serpentine-schermgraveertechnologie

UV-inkten verschillen van inkten op basis van oplosmiddel- of water- doordat ze een hogere viscositeit hebben en moeilijker over te brengen zijn, vooral bij gebruik van traditionele gesloten-zeefgegraveerde rollen, die gemakkelijk inktspatten veroorzaken. Om dit probleem aan te pakken hebben sommige drukkerijen tijdelijke maatregelen genomen, zoals het vervangen van het rakelmes, het aanpassen van de perssnelheid, het verhogen van de temperatuur of het opnieuw-polijsten van gegraveerde rollen. Deze methoden lossen het probleem echter niet fundamenteel op, en uiteindelijk treedt er nog steeds inktspugen op, wat leidt tot verminderde productiviteit en meer verspilling.

GTT 2.0 Open Serpentine Screen Engraving Technology is een gepatenteerde technologie van Apex die een revolutie teweeg heeft gebracht in het graveren van zeefrollen, het knelpunt in hun toepassing heeft doorbroken en een solide basis heeft gelegd voor de verdere ontwikkeling van flexografisch drukwerk met hoge resolutie.

De GTT 2.0 open serpentine rastergraveertechnologie maakt gebruik van een productieproces dat verschilt van traditionele rasterwalsen. Er wordt gebruik gemaakt van keramiek met een hogere-dichtheid voor coating en continu lasergraveren. Het belangrijkste voordeel van deze technologie is dat de inkt niet langer wordt vastgehouden in gesloten zeshoekige cellen, waardoor ophoping van inkt uit de bron wordt voorkomen, de inktstroom wordt verbeterd, afdrukken in vier-kleuren stabieler wordt en de insteltijd voor het afdrukken wordt verkort. Het biedt betere printprestaties, vermindert het aantal rasterwalsconfiguraties, zorgt voor een vlakker effen printuiterlijk, bespaart aanzienlijk inkt terwijl dezelfde dichtheid wordt bereikt, vermindert laterale ribbels, verhoogt de duurzaamheid van de plaat en zorgt ervoor dat het rakelblad een uitstekende inktoverdracht bereikt met zeer lichte druk. De slijtage van het rakelmes en de rasterwals wordt sterk verminderd, waardoor de levensduur ervan wordt verlengd. De open kronkelige cellen verlichten fundamenteel het probleem van inktspatten in UV-inkten.

Toekomstige trends in rasterwalstechnologie

Met de geleidelijke implementatie van duurzame ontwikkelingsconcepten zullen rasterwalsen de mogelijkheid van inktverspilling verminderen door nauwkeurige inktafgifte, het aantal gebruikte rollen verminderen door de duurzaamheid te verbeteren en meer afhankelijk zijn van laserreiniging om de afhankelijkheid van sterke chemicaliën te verminderen, waardoor de impact op het milieu op drukkerijen wordt verminderd... een reeks technologische veranderingen vervult de milieuverantwoordelijkheden.

In de toekomst zal de innovatie op rasterwalsen verder worden geïntegreerd met digitaal printen. Nu hybride persen steeds gebruikelijker worden, zullen rasterwalsen moeten samenwerken met digitale drukmachines om de inktoverdracht in evenwicht te brengen met digitale kwaliteitsnormen. Door de vooruitgang in de lasertechnologie kunnen celstructuren de inktafgifte voor verschillende toepassingen dynamisch optimaliseren, waardoor de voorraadbehoeften verder worden verminderd. Bovendien kunnen we, met de toegenomen automatisering, verwachten dat rasterwalsen worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde drukpersopstellingen, waarbij robotsystemen de identificatie-, installatie- en reinigingstaken afhandelen. Vanuit een duurzaamheidsperspectief kan onderzoek naar alternatieve materialen en milieuvriendelijke coatings de normen voor duurzaamheid en recycleerbaarheid opnieuw definiëren.

Samenvattend zullen rasterwalsen zich blijven ontwikkelen naast de flexografische druktechnologie. Zolang merkeigenaren hogere kwaliteit, snellere levertijden en grotere duurzaamheid eisen, zal de rasterwalstechnologie blijven innoveren om tegemoet te komen aan de steeds-veranderende behoeften van labelklanten.