Hoe u de waarde van een rasterwals kunt maximaliseren

Momenteel zijn veel moderne drukkerijen op zoek naar innovatieve methoden, zoals data- en procescontrole in het drukproces, om de productiekosten verder te verlagen en de winst te verhogen. Als kerncomponent van flexografisch drukwerk spelen rasterwalsen een cruciale rol in de drukkwaliteit en de prestaties van drukmachines. Momenteel kunnen met behulp van enkele nieuwe testtechnologieën de kwaliteit en prestaties van rasterwalsen worden gemeten, gecontroleerd en geoptimaliseerd, waardoor wordt bespaard op inkt, onderhoudskosten en uitvaltijd.

Omdat er echter talloze meetinstrumenten en technologieën op de markt beschikbaar zijn en er sprake is van een gebrek aan door de industrie-erkende normen voor het meten van celvolumes, realiseren veel bedrijven zich niet de waarde en kostenbesparingen die nauwkeurige rasterwalsinspectie kan opleveren voor hun printprocessen.

In dit artikel bespreken we hoe we een aantal nieuwe portfolio's van rasterwalsinspectiesystemen kunnen gebruiken om drukkerijen te helpen besparingen in het drukproces te realiseren, en hoe we de drukkwaliteit en winstgevendheid kunnen verbeteren met minimale investeringen.

Wat is kwaliteitscontrole van rasterwalsen?

Om de kwaliteit van rasterwalsen te meten zijn een rolleninspectiemicroscoop en geïntegreerde analysesoftware nodig. Het is belangrijk dat het inspectiesysteem snel en nauwkeurig het volume, de diepte, het aantal lijnen en de hoekmetingen van de caviteit kan vastleggen en de gegevens in een gemakkelijk-leesbaar- formaat kan weergeven. Met het Veritas-inspectiesysteem plaatst de operator het Veritas-instrument eenvoudigweg op de rasterwals en klikt om te scannen. Het inspectiesysteem registreert en toont belangrijke acupuntmetingen in minder dan 8 seconden. De operator begrijpt de impact van elke rasterwalsmeting op het drukproces en selecteert de meest geschikte rol voor productie.

Door een inspectieproces voor rasterwalsen in te voeren, kunnen drukkers rolbeschadiging en volumeverlies detecteren voordat ze op de pers worden geladen, waardoor uitvaltijd, inktverbruik, productverspilling en meer worden bespaard.

Hoe kunnen kostenbesparingen worden gerealiseerd door middel van inspectie?

01

Bespaar inktverbruik

Naarmate de aniloxholte verstopt raakt met inkt of verslijt als gevolg van schrapers, neemt het volume van de holte in de loop van de tijd geleidelijk af. Dit verminderde zeefvolume vermindert de hoeveelheid inkt die naar de plaat wordt overgebracht, wat resulteert in doffe, vervaagde afdrukken. Bedrijven die de kwaliteit van de rasterwals niet testen, realiseren zich mogelijk niet dat de rasterwals van slechte kwaliteit is en voegen in plaats daarvan meer inkt toe aan de inkttank of nemen zelfs een groter risico om de inkt opnieuw te formuleren om de gewenste dekking te bereiken. Uiteraard lost deze aanpak het printprobleem op, maar dit gaat ten koste van een stijgend inktverbruik.

Aan de andere kant kunnen operators die rasterwalsen inspecteren voordat ze op de pers worden geladen, snel het rastervolume beoordelen en deze verwijderen voor reiniging of opnieuw-graveren voordat ze afval op de pers veroorzaken. Als u schone rasterwalsen van hoge-kwaliteit gebruikt, bespaart u aanzienlijk op de inktkosten en vermindert u de hoeveelheid afval.

02

Verminder printverspilling

Niet alle rasterwalsgraveervormen zijn hetzelfde. Hoewel het volume van de caviteit van invloed is op de printkwaliteit, hebben de vorm en grootte van elke caviteit ook een impact. Zelfs als de meting van de "numerieke waarde" (dat wil zeggen het draagvermogen-) van het caviteitsvolume nauwkeurig is, kunnen verschillende vormen van caviteiten leiden tot verschillende hoeveelheden inktoverdracht, omdat verschillen in caviteitsvorm en wanddikte tot inconsistent afdrukken kunnen leiden. Er zijn bijvoorbeeld twee rasterwalsen met hetzelfde caviteitsvolume maar totaal verschillende printprestaties, één met een kleurdichtheid van 1,56 en de andere met een kleurdichtheid van 1,79. Dit is duidelijk een onaanvaardbare afwijking en leidt tot kleurinconsistenties tussen partijen-tot-partijen en retourzendingen van klanten.

Met de rasterwalsinspectie kunnen operators de juiste vorm, het volume en de juiste maasholte registreren, zodat ze voor elke opdracht de juiste rasterwals kunnen selecteren en printverspilling kunnen verminderen.

03

Bespaar op onderhouds- en stilstandkosten

Door de toestand van de microscopische rasterrolholte te observeren, kunnen operators beslissingen nemen over reiniging, onderhoud en productie. Met nauwkeurige rasterwalsmetingen kunnen operators de wals selecteren die het beste bij de uit te voeren taak past en de tijd maximaliseren die wordt besteed aan het reinigen en onderhouden van walsen die alleen onderhoud vereisen. U hoeft niet meer te raden of rasterwalsen de oorzaak van defecten zijn, waardoor stilstand wordt vermeden. Met een consistent inspectieproces kunnen onderhoud, reiniging, her-hergraveren en meer worden voorspeld en geoptimaliseerd. Bovendien kunnen operators de insteltijd van de pers verkorten en de pers draaiende houden met de- best presterende rollen.

04

Evalueer de ROI van rasterwalsen

De rasterwals is geen kleine investering, en met een inspectiesysteem met een ingebouwde-database is het mogelijk om de slijtage van de rollen in de loop van de tijd te volgen en het rendement op de investering te berekenen. Hoeveel werk kan een rol verzetten voordat deze moet worden gereinigd, onderhouden of opnieuw-gegraveerd? Is er een roller of een soort gravure die het ophopen van inkt gemakkelijker maakt?

Door te detecteren welke holtevormen of gegraveerde patronen schoonmaakkosten kunnen besparen, inferieure rollen te elimineren en de voorraad te upgraden met de best presterende rollen voor maximale uptime door te detecteren welke holtevormen of gegraveerde patronen tot dubbele schoonmaakkosten kunnen leiden. Bovendien kunnen leiders van Indiase bedrijven met objectieve gegevens weloverwogen beslissingen nemen over investeringen in rasterwalsen en de tijd van de operator en de ROI van de rasterwals maximaliseren.

Hoe kunnen kostenbesparingen worden gerealiseerd door middel van procesbeheersing?

Om het testen van rasterwalsen echt waardevol te laten zijn, moeten drukkerijen het testen opnemen in de standaardprocedures. Om het beste gebruikseffect van rasterwalsen te verkrijgen, wordt aanbevolen dat drukkerijen de volgende punten volgen:

(1) Inspecteer de rasterwalsen wanneer ze ontvangen zijn van de leverancier, benchmark het standaardvolume en evalueer de kwaliteit van de walsen;

(2) Inspecteer rasterwalsen voordat ze op de pers worden geladen om eventuele reinigingsbehoeften of schade veroorzaakt door opslag te beoordelen en de beste kwaliteit rollen voor productie te selecteren;

(3) Inspecteer de rasterwals nadat deze uit de pers is verwijderd om de ROI van de wals en de onderhoudsbehoeften te beoordelen;

(4) Inspectie vóór reguliere reiniging om de huidige status van de rasterwals te beoordelen;

(5) Testen na regelmatige reiniging om de reinigingskwaliteit of her-behoeften van het graveren te beoordelen.