Hoe u de stabiliteit van digitaal printen kunt garanderen en de waardering van klanten naar een hoger niveau kunt tillen!

Hoe u de stabiliteit van digitaal printen kunt garanderen en de waardering van klanten naar een hoger niveau kunt tillen!

Voor Indiase bedrijven is efficiënte productieapparatuur belangrijk, maar ook een stabiele printkwaliteit. Het afdrukken van afbeeldingen is bijvoorbeeld een van de belangrijkste toepassingsgebieden van digitaal afdrukken, en afstudeeralbums, gepersonaliseerde bureaukalenders, fotoboeken, enz. krijgen elk jaar de voorkeur van de markt, maar als de gedrukte producten problemen hebben zoals onvoldoende kleurverzadiging, kleurzweem en slechte helderheid, zal het afdrukeffect zeer slecht zijn en zal het doel van het aantrekken van klanten en het cultiveren van de markt niet kunnen worden bereikt. Daarom is het bij het digitaal printen noodzakelijk om effectieve methoden toe te passen om de kwaliteit van digitaal gedrukt materiaal te detecteren en te controleren.

Documentkwaliteitscontrole

01

Kleurmodus

Wanneer u uw klantgegevensbestanden ontvangt, moet u eerst hun kleurpatronen controleren, wat vooral belangrijk is bij afdrukken in kleur. Bij digitaal printen wordt vaak gebruik gemaakt van steunkleurenprinten omdat dit aan de individuele behoeften van klanten kan voldoen. Voordat u met steunkleuren kunt afdrukken, moet u de steunkleur instellen, dat wil zeggen dat u moet kiezen of u steunkleurinkt direct wilt gebruiken voor afdrukken of dat u de steunkleur wilt converteren naar CMYK-kleur voor afdrukken.

02

Bestandsformaat

Digitaal printen is het beste om bestanden te ontvangen in gangbare printbestandsformaten zoals PDF of PS. De lay-outgrootte is de nettogrootte van het afgedrukte document. Zorg er ook voor dat de grote versie van het bestand de juiste grootte heeft, anders kan het tijdens de na-verwerking opnieuw worden bewerkt en afgedrukt.

03

Editie inhoud

De basiscomponenten van het centrum omvatten tekst, afbeeldingen en afbeeldingen. Wat tekst betreft, is het meest voorkomende probleem het matchen van lettertypen. Wanneer het lettertype dat in het document van de klant wordt gebruikt niet beschikbaar is, is het noodzakelijk om met de klant te onderhandelen om het lettertype te vervangen, anders zal de klant het relevante lettertypebestand aanleveren, of de klant het lettertype in het PDF-bestand laten insluiten bij het genereren ervan. In termen van afbeeldingen is het, omdat het tot vectorinformatie behoort, over het algemeen noodzakelijk om aandacht te besteden aan de kleurmodus en het bestandsformaat.

04

Beeldinhoud

Wat afbeeldingen betreft, moet eerst de beeldresolutie worden gecontroleerd, de algemene kleurenbeeldresolutie moet minimaal 300 dpi zijn, grijswaardenafbeeldingen vereisen over het algemeen 600 dpi en zwart-witte lijntekeningen moeten 1200 dpi zijn; Ten tweede moet de kleurmodus van de kleurenafbeelding CMYK zijn, en het is het beste om ervoor te zorgen dat de uitvoer in het verliesvrije TIFF-compressieformaat is, wat handig is voor het afdrukken van afbeeldingen en meer bevorderlijk is voor de perfecte reproductie van de beeldkwaliteit.

Controle van grondstoffen

01

papier

Met de ontwikkeling van de technologie stelt digitaal printen hogere eisen aan de fysische en chemische eigenschappen, mechanische eigenschappen en optische eigenschappen van papier. Bij digitaal printen moet de dikte van het papier bijvoorbeeld uniform zijn, om de uniformiteit van de drukinktkleur niet te beïnvloeden; Het papieroppervlak is zo glad mogelijk en er zijn weinig gaatjes; Het is noodzakelijk om een ​​bepaalde treksterkte en scheurgraad te hebben om haarverlies en poederverlies te voorkomen bij digitale drukapparatuur met hoge- snelheid; Hoe hoger de ondoorzichtigheid van papier voor tijdschriften en boeken, hoe beter, en het papier dat wordt gebruikt voor drukwerk zoals etiketten en vrachtbrieven, zolang er geen transparant drukwerk enz. is.

02

Inkt

Inkten spelen ook een cruciale rol in de digitale printkwaliteit. Digitaal printen stelt hoge eisen aan de inktglans; Het is vereist dat de inktfilm stabiel blijft onder de erosie van water, olie, oplosmiddelen en andere stoffen, om verkleuring en vervaging te voorkomen bij contact met water, olie en andere stoffen; Sommige digitale prints worden soms langdurig blootgesteld aan zonlicht, dus de inkt moet een goede lichtechtheid hebben; Het vereist ook stabiliteit in termen van pH, geleidbaarheid, viscositeit, permeabiliteit, oppervlaktespanning, dichtheid en kleurverschil, wat compatibel kan zijn met printtechnologie en niet-giftig en milieuvriendelijk is.

Na het controleren van de bovenstaande inhoud is er nog een stap die niet mag worden vergeten: vóór de productie moet allereerst een uitgebreide kleurkalibratie worden uitgevoerd en vervolgens moet het testmonster worden afgedrukt en moet de inhoud van het testmonster worden gecontroleerd en vastgelegd. Net als bij traditionele printapparatuur kan de kalibratie van digitale printapparatuur ook worden uitgevoerd door parameters zoals overdruknauwkeurigheid, dichtheid, kleurkwaliteit, grijsbalans en puntvergroting te controleren. Apparatuurkalibratie omvat ook: kleurcorrectie, correctie van de inktdichtheid, correctie van de inktgeleiding, automatische drukcorrectie, enz.

Vergeleken met traditionele printapparatuur stellen digitale printmachines strengere milieueisen en is hun printkwaliteit gevoeliger voor de impact op het milieu. Dit komt omdat veranderingen in de omgevingstemperatuur en vochtigheid de normale inktoverdracht beïnvloeden en ook papiervervorming veroorzaken, waardoor de papierstroom en overdruk tijdens het printproces worden beïnvloed. Bovendien kunnen stofniveaus uit de omgeving ook de prestaties van inkt en papier beïnvloeden, wat de kleuruniformiteit van digitale afdrukken kan beïnvloeden. Om de afdrukkwaliteit van digitale afdrukken beter te kunnen controleren, moet daarom een ​​aparte werkplaats voor digitale drukmachines worden opgezet en moeten speciale airconditioning-, ontvochtigings- en bevochtigingssystemen en ventilatieapparatuur worden geconfigureerd. De temperatuur van de werkplaats moet worden geregeld op 23 ~ 27 graden, de luchtvochtigheid moet worden geregeld op 40% ~ 60% en de productieomgeving moet schoon worden gehouden. Bovendien is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het verminderen van het in- en uitstappen van personeel en om de deur op elk moment te sluiten om de werkplaatsomgeving stabiel te houden en de basis te leggen voor de stabiliteit van gedrukte producten.