Vereisten voor papier voor digitaal printen

Er zijn zoveel eisen aan digitaal printpapier! De beoordelingen, vereisten en methoden zijn allemaal hier te vinden

De afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van elektronisch publiceren en cross{0}}mediapublicatietechnologie gevolgen gehad voor de traditionele printmarkt, en heeft digitaal printen zich snel ontwikkeld. Digitaal printen vereist dat papier een gladde en delicate oppervlaktestructuur heeft, een redelijke en controleerbare inktfixatie, een grafisch presentatie-effect met levendige kleuren, een zeer controleerbare papiervormstabiliteit en continue bedrukbaarheid.

Digitale drukapparatuur is over het algemeen onderverdeeld in een elektrostatische digitale tonerdrukmachine en een digitale inkjetdrukmachine, en verschillende afdrukmethoden stellen verschillende eisen aan papier.

Prestatie-eisen voor digitaal printpapier

Er bestaat geen uniforme standaard voor de prestatie-eisen van digitaal printen op papier, en er is geen gestandaardiseerde testmethode en testinstrument, maar sommige grote buitenlandse fabrikanten van digitale printapparatuur (zoals HP, Canon, Epson, enz.) hebben een complete set van hun eigen testmethoden om de kwaliteit van digitaal printpapier strikt te controleren, terwijl er in China weinig onderzoek op dit gebied is. Als speciaal papier moet digitaal printpapier aan de volgende prestatie-eisen voldoen:

(1) De inkt wordt niet volledig door het papier opgenomen en wrijft niet tegen het papier.

(2) De inktabsorptiesnelheid en droogsnelheid moeten snel zijn, het inktfixatie-effect moet goed zijn en de horizontale diffusie en longitudinale penetratie van inktdruppels moeten geschikt zijn.

(3) De inktstippen op het papier moeten een hoog contrast en heldere tinten hebben.

(4) De inktstippen worden op passende wijze gepresenteerd op het oppervlak van het papier en zijn bijna cirkelvormig, met een hoge randhelderheid.

(5) De afgedrukte afbeelding heeft een hoge resolutie en de inktstippen op het inkjetpapier zijn intact en niet-diffuus.

(6) De afgedrukte afbeelding heeft een hoge kleurdichtheid, continue gradatie, heldere en volledige kleur, volledige gelaagdheid en goede reduceerbaarheid.

(7) Kleur heeft een bepaalde kleurvastheid. Het verandert niet van kleur en valt gedurende een bepaalde periode niet af, dat wil zeggen dat afbeeldingen en tekst waterbestendig, lichtbestendig en binnenshuis bewaard moeten zijn.

(8) Het papier heeft goede transportprestaties, voelt goed aan, wrijvingsweerstand, geen poederverlies, enz.

Evaluatiemethode van digitaal printpapier

Door middel van relevante informatie en prestatieanalyses van geïmporteerde producten kan de prestatie-evaluatie van digitaal printpapier uitgaan van verschillende aspecten, zoals geschikte witheid, goede inktabsorptie, heldere en realistische kleuren, snelle en uniforme inktabsorptie, geen lekkage en wrijving, hoge beeldresolutie en goede waterbestendigheid. Vanwege de beperkingen van detectiemethoden worden doorgaans alleen meer traditionele methoden gebruikt om deze prestaties direct of indirect weer te geven.

01

Optische dichtheid

Optische dichtheid (ook bekend als kleurdichtheid) verwijst naar de dichtheid van inktdruppels wanneer inkt op papier wordt gedrukt om een ​​patroon of handschrift te vormen, wat een belangrijke parameter is om de kwaliteit van het afgedrukte beeld te meten, wat het uiteindelijke visuele effect, het kleurengamma en de kleurgetrouwheid van de afdruk beïnvloedt. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de inktdichtheidswaarde is, des te levendiger de kleur van de afbeelding. Een hoge inktkleurdichtheid kan dus goede afbeeldingsresultaten opleveren, op voorwaarde dat andere indicatoren gegarandeerd zijn. Er zijn 3 soorten detectiemethoden.

(1) Spuit rode, gele en blauwe effen kleurblokken op het te testen papiermonster, meet de optische dichtheid en L-waarde, een waarde en b-waarde van verschillende onderdelen met de CIELab optische dichtheidsmeter, en neem de gemiddelde dichtheidswaarde als de optische dichtheid van het papiermonster. Een hoge gemiddelde dichtheidswaarde duidt op een goede inktpuntcoherentie en heldere kleuren van het afgedrukte beeld. De grootte van de L-, a- en b-waarden geeft de reproductie van tonen aan: hoe groter de positieve waarde van L, hoe helderder de kleur, en hoe groter de negatieve waarde, hoe donkerder deze is; hoe groter de positieve waarde van a, hoe roder deze is; Hoe groter de positieve waarde van b, hoe geler deze is, en hoe groter de negatieve waarde, hoe blauwer deze is. Daarom kan de mate van kleurzweem worden bepaald op basis van de grootte van de L-, a- en b-waarden.

(2) Druk een zwarte cirkel af met een oppervlakte van ongeveer 50 px2 op het te testen papiermonster, plaats alle papiermonsters bij elkaar en verzegel en balanceer gedurende 24 uur, en meet de kleurdichtheid op de X-Rite Spectrodensitometer 528. Als het experiment directe dichtheidsmeting (absolute waarde) gebruikt, gebruikt de dichtheidsweergave alle weergavemethoden, dat wil zeggen de kleurdichtheid van vier kleuren: zwart, blauw, rood en geel. Hoe groter de meting, hoe hoger de dichtheid van de overeenkomstige kleur in de afbeelding.

(3) Gebruik een inkjetprinter om verschillende zwarte en gele, pin- en cyaanblokken met een diameter van 3 mm of 5 mm af te drukken en test de reflectiedichtheid van het kleurblok.

02

De optische dichtheid is slecht

Verschil in optische dichtheid verwijst naar de verandering van de optische dichtheidswaarden van verschillende delen van het patroon op het papier wanneer de hoeveelheid inkjet hetzelfde is en de kleur hetzelfde is. Voor patronen van dezelfde kleur moet er een uniforme inkt- of inktabsorptiedichtheid zijn; Als er een verandering in de dichtheidswaarde optreedt, betekent dit dat de inktabsorptie door het papier ongelijkmatig is en dat dit intuïtief tot uiting komt in de vorm van verschillende kleurschakeringen in de afbeelding.

Detectiemethode: meet de optische dichtheid op verschillende delen van hetzelfde kleurblok, trek de laagste waarde af van de hoogste waarde en druk vervolgens de verhouding uit met de gemiddelde waarde.

03

Beeldresolutie

Beeldresolutie, ook wel beeldresolutie genoemd, houdt voornamelijk verband met de oppervlakteprestaties van digitaal printpapier. Tijdens het inkjet-opnameproces wordt de inkt in de vorm van kleine deeltjes op het oppervlak van het papier gespoten. Op dit moment wordt de mate van uitzetting van de inktdruppeltjes voornamelijk bepaald door de microporositeit van het papieroppervlak en de deeltjesgrootte van het pigment. Meestal geldt: hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe beter de microporositeit, de mate van diffusie van de inktdruppeltjes ligt dichter bij de theoretische waarde, dus er kan worden gezegd dat onder andere omstandigheden van bepaalde prestaties de selectie van pigmenten met kleine deeltjesgrootte (silica, silica, enz.) kan de resolutie van de afgedrukte afbeelding verbeteren.

Detectiemethode: Bepaal eerst de voorbeeldtekening, druk de afbeelding af met een elektronenmicroscoop en vergelijk deze met de voorbeeldtekening.

04

Kwel

Gekwalificeerd digitaal printpapier vereist dat de inktdruppels die op het papieroppervlak worden gespoten, gelijkmatig over de gehele contour moeten worden uitgebreid, dat wil zeggen dat er dezelfde uitzettingssnelheid en penetratieafstand op het papieroppervlak moet zijn, anders zal er bloeding optreden, ook wel bramen genoemd. Het optreden van permeabiliteit houdt voornamelijk verband met factoren zoals inktabsorptie, structurele dichtheid, uniformiteit en pigmenteigenschappen. Uitlopen is meestal de hoofdoorzaak van de beeldresolutie van digitaal printpapier.

Detectiemethode: Omdat er geen wetenschappelijke middelen zijn om deze prestatie weer te geven, kan de mate van permeabiliteit alleen worden bepaald door de monstertekening af te drukken en vervolgens de elektronenmicroscoop of de beoordelingsmethode met het blote oog te gebruiken om de mate van permeabiliteit te bepalen, die gewoonlijk wordt geëvalueerd door de 5-puntsmethode. Het voorbeelddiagram wordt geselecteerd uit het vergelijkingssjabloondiagram dat gewoonlijk in de grafische industrie wordt gebruikt (vierkanten bestaande uit lijnen van dezelfde dikte en verschillende rangschikkingen, gerangschikt volgens verschillende kwaliteiten), 1 ~ 5, de mate van permeabiliteit is van zwaar naar licht, en de eerste lijnlijn heeft een duidelijk patroon, geen bloeding en geen braam is 5, en vervolgens op volgorde gerangschikt.

05

Inktabsorptievermogen

De inktabsorptie van papier verwijst naar het absorptievermogen van papier ten opzichte van inkt, dat direct de mate van inktabsorptie bepaalt, de hoeveelheid inkt beperkt die door het afdrukken wordt aangevoerd, en de penetratie en conjunctiva van inkt op papier bepaalt, waardoor het kleureffect, de dichtheid van de inktlaag en de puntuitbreiding van inkt worden beïnvloed. Een matige inktopname is de basisgarantie voor heldere afdrukken en prachtige afbeeldingen. Als het absorptievermogen van papier naar inkt te groot is, worden de meeste bindmaterialen in de inkt in het papier gezogen en blijft het pigment op het oppervlak achter en wordt de inktglans sterk verminderd, wat zal leiden tot saaie afdrukken, slechte kleureffecten, verminderde inktlaagdichtheid en zelfs transparant afdrukken en poederen. Als het papier te veel inkt absorbeert, droogt de inkt langzaam en wordt de achterkant vuil. De inktabsorptie van papier wordt bepaald door de capillaire werking van de papiervezel en de permeabiliteit van het vulmiddel, en de mate van oppervlakteafwerking kan ook de inktabsorptie ervan veranderen.

Inktabsorptietestmethode: Eerst wordt het 525px×150px-monster gemeten op de witheidsmeter om de groenlichtreflectiefactor op het oppervlak te meten, het monster wordt getest op de inktabsorptietester en vervolgens wordt de groenlichtreflectiecoëfficiënt in het middengebied van de inktvlek op het oppervlak van het monster gemeten na het aanbrengen van inkt. Het verschil tussen de reflectiecoëfficiënt vóór en na de absorptie van inkt op hetzelfde oppervlak van het monster wordt gedeeld door de reflectiefactor van het testmonster om de inktabsorptiewaarde te verkrijgen. De inktabsorptiewaarde van het monster wordt als volgt berekend:

Inktabsorptiewaarde (%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

Waar: R0-groen lichtreflectiecoëfficiënt op het oppervlak van het monster vóór het aanbrengen van de inkt;

R1 - reflectiecoëfficiënt voor groen licht in het middengebied van de inkt op het oppervlak van het monster na het aanbrengen van inkt;

Rk-de correctiefactor van de inkt (gebruikt om het verschil tussen inktbatches te elimineren).

Opgemerkt moet worden dat de inkt van inkjetprinten qua vorm en eigenschappen behoorlijk verschilt van die van offset- en diepdrukinkten, zodat de inktabsorptiewaarde alleen kan worden gebruikt als referentie-index voor het evalueren van de coating van inkjetprintpapier.

Elektrostatische toner digitale printvereisten voor papier

01

Goede elektrische prestaties

Een digitale drukmachine, kopieermachine of desktopdrukmachine die gebruik maakt van het principe van elektrostatisch printen is een printmethode die gebruik maakt van de elektrostatische aantrekking van positieve en negatieve ladingen om inktpoeder over te brengen. Daarom is het vereist dat de elektrische eigenschappen van het papier - zoals soortelijke weerstand, diëlektrische constante, etc. op een geschikt niveau worden geregeld, en papier met een goede geleidbaarheid, zoals voeringpapier van aluminiumfolie, zal zelfs vonken veroorzaken (het fenomeen van het onbedoeld opladen van het niet-geleidende deel of per ongeluk lucht), wat tot gevolg heeft schade aan het apparaat en een slechte afdrukkwaliteit.

02

uniformiteit en oppervlaktegladheid

Het kwaliteitsniveau van drukwerk dat is bedrukt volgens het principe van elektrostatisch printen vereist hoge eisen aan de uniformiteit van het bedrukte papier: de verdeling van vezels of vulstoffen in het papier moet uniform zijn, en de gladheid van het papieroppervlak is ook van cruciaal belang voor de kwaliteit van de kleuroverdracht. Nadat het pigment het papieroppervlak heeft bereikt, wordt het meestal gefixeerd door heet persen. Daarom moeten de gladheid, oppervlaktechemie en warmtebehandelingseigenschappen van het papieroppervlak ook op een passend niveau worden beheerst. Bovendien kan papier dat was, stearaten en weekmakers bevat, de fotoreceptoren van digitale drukmachines bevlekken.

03

Temperatuur en vochtigheid van het papier

De verandering van het vochtgehalte veroorzaakt door de omgevingstemperatuur en vochtigheid van printpapier tijdens transport, hantering en opslag heeft een grote invloed op de kwaliteit van digitaal printen volgens het principe van elektrostatisch printen.

Papiervereisten voor digitaal inkjetprinten

Digitaal printen met inkjettechnologie verschilt heel erg van digitaal printen waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe van elektrostatische elektriciteit. Omdat inkjet voor 50%~90% uit oplosmiddelen-gebaseerd is, en het pigment voornamelijk uit vaste polymeerdeeltjes met pigmenten bestaat. De vloeibare eigenschappen van de inkt die in de inkjettechnologie wordt gebruikt, stellen eisen aan oppervlakteabsorptie en absorptie op het papier, waaronder: nadat de inktdruppeltjes op het papieroppervlak zijn gespoten, moet het pigment op het papieroppervlak blijven en niet diffunderen. Dit vereist controle van de snelheid en de hoeveelheid geabsorbeerd oplosmiddel, en laat het gecontroleerde oplosmiddel uiteindelijk uit het papier verdampen om een ​​uniforme en consistente afdruk te vormen.

Daarom stellen digitale inkjetdrukmachines hoge eisen aan de oppervlakte-eigenschappen, poriënstructuur, chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van papier, en niet alle inkjetdrukmachines of inkjetmaterialen zijn hetzelfde.