Een eenvoudige truc om de traditionele warmstempelmachine te verbeteren, en de stempelefficiëntie is met 20% toegenomen!

Zoals we allemaal weten, kan hot stamping de kwaliteit van papieren verpakkingsproducten verbeteren en de toegevoegde waarde van producten vergroten, wat een populair post-proces is. Temperatuur, druk en snelheid zijn de drie kernelementen van hot stamping, en als ze niet goed worden gecontroleerd, zullen ze de kwaliteit van hot stamping enorm beïnvloeden. In dit artikel innoveert en verbetert de auteur vooral de traditionele warmstempelmachine vanuit het aspect van temperatuurbeheersing, wat de geschiktheid voor warmstempelen van papieren verpakkingen verbetert.

De verwarmingsmethode van traditionele warmdrukmachines

Momenteel is de verwarmingsmethode die wordt gebruikt door de web-hot stamping-apparatuur (web-rondstempel-ronde-stempelmachine of web-vlak-stempelmachine) het bevestigen van de warmstempelplaat (boogversie, platte heetstempelplaat) op de verwarmingshoningraatplaatbasis voor geleidingsverwarming (algemene temperatuur is 50 ~ 250 graden, instelbaar), en vervolgens door de temperatuur en druk van de warmstempelplaat, zodat de smeltbare thermoplastische lijm in het elektrochemische aluminium zich aan het afdrukmateriaal hecht, om de druk te voltooien. overdracht van elektrochemisch aluminium.

01 Defecten in traditionele verwarmingsmethoden

In het daadwerkelijke productieproces veroorzaakt het feitelijke proces van heet stempelen, als gevolg van het verschil in temperatuurbeheersingsprestaties van de apparatuur zelf, het verschil in kwaliteit en stabiliteit van elektrochemisch aluminium, de verandering van de omgevingstemperatuur, de fluctuatie van de spanning van het oppervlak van het drukmateriaal (zoals vernis en inkt) en andere kenmerken, vaak kwaliteitsproblemen zoals uitbloeien en onvolledigheid veroorzaakt door slechte filmverwijdering van elektrochemisch aluminium, wat de efficiëntie van heet stempelen beïnvloedt.

02 Traditionele oplossingen en hun bestaande problemen

Met het oog op de bovenstaande problemen worden in het algemeen methoden zoals het verwarmen van de warmstempelplaat, het verlagen van de productiesnelheid en het vervangen van elektrochemisch aluminium gebruikt om deze op te lossen, maar deze methoden hebben de volgende beperkingen en kunnen niet volledig worden opgelost.

(1) De maximale temperatuur van de huidige hot stamping-apparatuur kan slechts ongeveer 250 graden bereiken, en het is moeilijker om deze op te warmen.

(2) De algehele verwarmingsmethode van de warmstempelversie is niet flexibel en kan een bepaalde positie niet onafhankelijk lokaliseren en verwarmen, en sommige posities die net geschikt zijn, zullen nieuwe warmstempelproblemen hebben als gevolg van de temperatuurstijging.

(3) het energieverbruik zal toenemen, wat op zijn beurt de kosten zal doen stijgen.

(4) Het doel van het verlagen van de machinesnelheid is het verlengen van de warmstempeltijd en het overbrengen van meer elektrochemisch aluminium, maar het zal de productie-efficiëntie aanzienlijk verminderen.

(5) De methode voor het vervangen van elektrochemisch aluminium stelt hoge eisen aan de kwaliteit van elektrochemisch aluminium, en frequente vervanging zal leiden tot meerdere stilstandtijden, resulterend in een groot aantal afvalproducten.

Verbeterplan

Met het oog op de bovenstaande problemen is de auteur van mening dat de traditionele verwarmingsmethode (alleen de warmstempelplaat wordt verwarmd) kan worden verbroken en dat de lokaal regelbare verwarmingsmethode van het warmstempelpapier kan worden gebruikt als een innovatieve aanvulling en verbetering van het traditionele warmstempelschema om het probleem van onvoldoende temperatuurstijging of ongelijkmatige temperatuur van de warmstempelplaat op te lossen.

Specifiek plan

Maak een set online voorverwarmingsapparaten, waaronder 3~6 beweegbare plug-heteluchtgeneratoren, infraroodsensoren voor temperatuurmeting, 1 set vaste beugels en thermostaten, en voorverwarm de positie van het te stempelen papier voordat het afdrukmateriaal (papier) de hete stempelrol binnengaat. Het schematische diagram van het voorverwarmapparaat voor heet stempelen wordt getoond in figuur 1. De structuur van het voorverwarmapparaat voor papier wordt getoond in afb.. 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Figuur 2 Structuurdiagram van papiervoorverwarmingsapparaat

01 Doel van voorverwarmen

(1) Om de oppervlaktetemperatuur van het papier te verhogen. Over het algemeen ligt de oppervlaktetemperatuur van onverwarmd papier tussen de 22 en 28 graden, terwijl voorverwarmd papier een oppervlaktetemperatuur van 50 graden kan bereiken. Dit komt overeen met een stijging van ongeveer 0-20 graden in de temperatuur van de warmstempelplaat, waardoor effectief het onvermogen wordt gecompenseerd om de temperatuur van de warmstempelplaat verder te verhogen en voor lokale temperatuurverschillen.

(2) Voorverwarmen kan de oppervlaktespanning van het te stempelen papier veranderen. Wanneer het substraat in de heetstempelpositie wordt gebracht, kan de gegalvaniseerde aluminiumlijmlaag beter aan het papieroppervlak hechten, waardoor kwaliteitsdefecten zoals onvoldoende delaminatie van aluminium, vlekken of ontbrekende onderdelen worden verminderd.

02 Voorzorgsmaatregelen voor het voorverwarmen van papier

Over het algemeen wordt aanbevolen dat de voorverwarmingstemperatuur rond de 50 graden of lager ligt, omdat te hoge temperaturen papiervervorming kunnen veroorzaken. Er kunnen meerdere onafhankelijke voorverwarmingsapparaten worden gemaakt voor flexibele verplaatsing en selectie. Elke voorverwarmingseenheid kan ook individueel op temperatuur worden-geregeld, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden, om zich redelijkerwijs aan te passen aan ongelijkmatige temperaturen van de apparatuur.

Verbeteringseffect

Na gebruik van dit apparaat op de Stora Web 820 roterende warmstempelmachine, vergeleken met de bestaande verwarmingsmethode met enkele warmstempelplaat, overwon het de temperatuurbeperking van de warmstempelplaat, veranderde de oppervlaktekarakteristieken van het substraat, verbeterde de hechting van de gegalvaniseerde aluminium lijmlaag aan het papier en verminderde problemen met heet stempelen. Uit berekeningen blijkt dat het de machinesnelheid met 5–10 m/min kan verhogen en de efficiëntie met 20% kan verbeteren.

Innovatie is grenzeloos; de bovenstaande methode is slechts een startpunt. Zolang de productkwaliteit en efficiëntie kunnen worden verbeterd, kunnen optimalisatie en innovatie worden uitgevoerd op basis van de daadwerkelijke warmdrukapparatuur, het stempelmateriaal en de warmdrukomgeving, zoals voor- temperatuurregeling van gegalvaniseerd aluminium. Er wordt gehoopt dat experts en deskundige professionals in de industrie divers onderzoek zullen uitvoeren en meer volwassen en geavanceerde inzichten zullen publiceren.