Hoe kies je de snijapparatuur voor labels-? Houd deze belangrijke punten in gedachten!

Stansen-snijden is een cruciaal proces bij de productie van zelfklevende- labels. Je kunt zeggen dat de meeste labels door stans-stansen moeten gaan voordat ze uiteindelijk kunnen worden gevormd. Momenteel is er een grote verscheidenheid aan apparatuur beschikbaar op de markt voor het stansen-snijden van zelfklevende- labels, waardoor het voor labeldrukkerijen moeilijk is om te kiezen. Wat zijn de voor- en nadelen van de verschillende soorten zelf-snijapparatuur voor etiketten-? Hoe moeten labeldrukkerijen deze stans-snijmachines selecteren bij de aanschaf ervan? In dit artikel zal de auteur deze vragen met lezers bespreken. Op basis van verschillende werkingsprincipes kan de reguliere zelf-snijapparatuur voor etiketten- op de markt worden onderverdeeld in zes typen: roterende matrijs-snijden, vlakbedmatrijs-snijden, semi-roterende matrijs-snijden, combinatietype, laser- en digitale matrijs-snijden. 01Roterende matrijs-Snijden Apparatuur De roterende stans-snijapparatuur maakt gebruik van stans-snijgereedschappen in de vorm van gegraveerde rollen of magnetische messenhulzen die aan magnetische rollen zijn bevestigd. Omdat het is uitgerust met een rollende matrijs in plaats van een platte matrijs, ziet het gereedschap er vanaf de zijkant rond uit. Tijdens het stans-snijden komen de matrijsrol en de afdrukrol samen, waardoor het lijkt op twee rollen die tegen elkaar aan drukken, vandaar de naam 'roterend stans-snijden'. In feite is er een kleine opening tussen de matrijsrol en de afdrukrol, precies de dikte van het rugpapier van het zelfklevende materiaal-, terwijl de bovenlaag en de lijmlaag volledig zijn gesneden. Omdat de buitenste cirkels van de twee rollen elkaar bijna raken tijdens bedrijf, maakt deze lijncontactmodus het mogelijk dat de relatieve beweging tussen de plaatrol en de afdrukrol tijdens bedrijf binnen 3 μm wordt geregeld, waardoor de matrijs-snijdruk relatief stabiel wordt. Deze methode is vooral geschikt voor labels die een hoge snijkwaliteit- vereisen. Etiketten die bijvoorbeeld met hoge snelheid automatisch moeten worden aangebracht, ondervinden niet alleen hoge trekkrachten, maar vereisen ook dat het rugpapier niet wordt beschadigd; anders kunnen de labels breken tijdens het labelen. Voor dergelijke labels is roterend stansen-de optimale methode. Afhankelijk van de werkingsmodus kan de reguliere snijapparatuur met roterende stans-die momenteel op de markt is, worden onderverdeeld in twee typen: intermitterende roterende stans-snijmachines en volledig roterende stans-snijmachines. Intermitterende roterende stans-snijmachines maken gebruik van heen en weer gaande papierinvoer (de apparatuur is uitgerust met een servo-gestuurde zwenkarm, die het materiaal heen en weer beweegt). Wanneer de plaatrol de stans-snijpositie bereikt, beweegt het materiaal vooruit; wanneer de plaatrol een blanco positie bereikt, beweegt het materiaal naar achteren.

Het voordeel van dit ontwerp is dat dezelfde plaatrol kan worden gebruikt voor het stansen-van producten van verschillende lengtes, op voorwaarde dat de maximale lengte van het product niet groter is dan twee-derde van de omtrek van de rol. Zodra dit bereik wordt overschreden, zal de stans-snijsnelheid van de apparatuur aanzienlijk afnemen. Over het algemeen werkt snijapparatuur met intermitterende papier-aanvoer- met snelheden van 40 m/min tot 60 m/min. Stansapparatuur met volledige roterende cilinder-maakt gebruik van een continue papiertoevoer-, waarbij snelheden van 80 m/min tot 150 m/min worden bereikt; Bij het stans-snijden van producten van verschillende lengtes is het echter noodzakelijk om de rol te vervangen door een overeenkomstige diameter, wat kostbaar is. Hoewel de roterende-naar-roterende stans-snijapparatuur relatief stabiele stans-snijdruk en hoge stans-snijkwaliteit handhaaft, zijn de gereedschapskosten ook hoog. Momenteel ligt de prijs van magnetische matrijzen op de markt doorgaans tussen de 250 en 350 RMB/m, en de kosten voor het maken van een magnetische matrijs kunnen variëren van enkele honderden tot enkele duizenden RMB. De kosten voor het maken van een gegraveerde matrijsrol zijn zelfs nog hoger, beginnend bij 3.500 à 4.000 RMB. Daarom is roterend-naar-roterend stansen-snijwerk geschikter voor grote batches of producten van verschillende typen, maar met dezelfde specificaties (waardoor gedeelde matrijzen mogelijk zijn).02Flat-naar-vlakke stans-snijapparatuurFlat-naar-vlakke stans-snijapparatuur maakt gebruik van een vlakke plaatmatrijs, met de stans-snijstation bestaande uit twee evenwijdige vlakken. De matrijs wordt doorgaans op het bovenste vlak gemonteerd, terwijl het onderste vlak als stans-snijplatform dient. Tijdens het stansen-bewegen de twee vlakken verticaal en wordt het kleefmateriaal verplaatst door een tractiemotor of papierinvoerhendel. Wanneer de vlakken tegen elkaar drukken, maakt de matrijs contact met het kleefmateriaal en snijdt er doorheen. Deze apparatuur is voornamelijk afhankelijk van trackingsensoren en een eigen computerprogramma om ervoor te zorgen dat elke papierinvoer nauwkeurig is, waardoor een nauwkeurige positionering van het stans-snijpatroon wordt gegarandeerd. De voordelen van vlakke-tot-vlakke stans-snijapparatuur zijn onder meer het compacte formaat, hoge snelheid, hoge precisie, laag geluidsniveau en minimale trillingen. De reguliere -tot-vlakke matrijzen-snijmachines op de markt kunnen werken met 400-450 afdrukken/min, waarbij de matrijs-snijnauwkeurigheid binnen ±0,2 mm wordt geregeld. Bovendien zijn de kosten van de matrijsplaten die worden gebruikt in platte-tot-vlakke machines relatief laag, over het algemeen slechts enkele tientallen tot een paar honderd RMB, wat de kosten voor kleine batchbestellingen niet significant verhoogt. Opgemerkt moet worden dat vanwege de ontwerpprincipes van de machine, platte-tot-vlakke matrijzen-snijapparatuur een lagere stabiliteit heeft vergeleken met roterende-naar-roterende stans-snijapparatuur. Af en toe kan het in het rugpapier snijden, vooral bij hoge snelheden, waardoor dit probleem moeilijk te vermijden is. Voor producten die uitzonderlijk hoge-snijkwaliteit en zeer grote bestellingen vereisen, heeft de snijapparatuur van vlak-tot-vlakke-snijapparatuur bepaalde beperkingen.03Snijapparatuur met schuine platte matrijzen-Snijapparatuur met schuine platte matrijzen-, ook wel schuine-snijapparatuur-achtermatrijs- genoemd, heeft een bepaalde kantelhoek tussen het boven- en ondervlak. Het werkingsprincipe is in essentie hetzelfde als dat van platte-tot-platte apparatuur; het wordt gesneden-door de verticale beweging tussen twee vlakken. Wanneer de vlakken tegen elkaar drukken, maakt de matrijs contact met het lijmmateriaal en snijdt het door. Het voordeel van schuine-achtermatrijzen-snijapparatuur is de hoge snelheid, hoge precisie en lagere prijs vergeleken met platte-tot-platte apparatuur. De nadelen zijn onder meer een groter formaat, hogere trillingen en lawaai, waardoor hij beter geschikt is voor plaatsing op de begane grond van een productiewerkplaats. Als het gebouw op andere verdiepingen wordt geplaatst, moet er rekening mee worden gehouden of de seismische sterkte van het gebouw dergelijke apparatuur kan ondersteunen, anders kunnen er veiligheidsrisico's ontstaan. Hoewel sommige toonaangevende fabrikanten van stans-snijapparatuur momenteel verbeteringen hebben aangebracht om de nadelen van schuine-achterwaartse stans-snijapparatuur aan te pakken, heeft deze nog steeds het potentieel om te worden vervangen door vlakke-naar-vlakke stans-snijapparatuur.

04Modulaire stans-snijapparatuurZoals de naam al doet vermoeden, verwijst modulaire stans-snijapparatuur naar apparaten die, naast stans-snijfuncties, ook andere functies integreren, zoals flexografisch printen, coaten, lamineren en koudfoliedrukken. Dit soort alles-in-één post-persapparatuur wordt beter een post-persverwerkingscentrum genoemd. Het kan voldoen aan diverse en gepersonaliseerde klantbehoeften, waardoor bedrijven de combinatie-eenheden kunnen selecteren die het beste bij hun bestellingen passen. Bovendien kunnen enkele speciale functies worden toegevoegd aan de modulaire-stansapparatuur om unieke mogelijkheden te bereiken die niet beschikbaar zijn in andere apparaten. Deze modulaire-stansapparatuur heeft veel voordelen. Bedrijven kunnen de juiste stans-snijmethode kiezen op basis van de kenmerken van het product: roterend stansen-snijden of vlakbedstansen-, of zelfs beide methoden combineren in één machine. Het nadeel zijn de hoge apparatuurkosten; de prijs van een enkele modulaire stans-snijmachine varieert van enkele honderdduizenden tot enkele miljoenen yuan. Specifieke functies moeten worden aangepast aan de behoeften van het bedrijf, en kleine-labeldrukkerijen met beperkte financiële middelen kunnen het zich vaak niet veroorloven dergelijke apparatuur aan te schaffen.05Laserstans-snijapparatuurLaserstans-snijapparatuur is een soort apparaat dat computer-gestuurde laserstralen gebruikt om materialen te snijden. Het voordeel van deze apparatuur is dat er geen matrijs nodig is en dat de vorm van elk label kan worden gevarieerd. Omdat digitale printers ook variabele printmogelijkheden hebben, is laserstans-snijapparatuur de perfecte metgezel voor digitaal printen, geschikt voor zeer-kleine oplages, maar ook voor kleine batches en gepersonaliseerde bestellingen. Bovendien kan laserstans-snijapparatuur, vergeleken met traditionele stans-snijapparatuur, ook complexe patronen snijden, zoals kaarten met ingewikkelde stanslijnen. De nadelen van laser-snijapparatuur zijn de hoge kosten. Een lasersnijmachine van hoge-kwaliteit-kost doorgaans ongeveer een miljoen yuan. Omdat de laser warmte genereert bij het snijden van materialen, kan deze bovendien problemen veroorzaken met zachte, dunne-film-kleefmaterialen, zoals witte PE, wat mogelijk kan leiden tot randkrimp of vergeling tijdens het snijden.06Digitale stans-snijapparatuurDigitale stans-snijapparatuur is een nieuw type stans-snijapparaat dat de afgelopen jaren op de markt is gekomen. Deze apparatuur maakt gebruik van computer-gestuurde robotarmen met messen om de vereiste vormen uit materialen te snijden. De voordelen zijn onder meer de mogelijkheid om variabel stans-snijden uit te voeren, lage gereedschapskosten en een koud stans-snijproces dat geen warmte genereert, waardoor krimp of vergeling van filmmaterialen wordt voorkomen. Het belangrijkste nadeel van de reguliere digitale stans-apparatuur op de markt is echter de relatief lage snelheid, waardoor deze alleen geschikt is voor kleine batchbestellingen.

Hierboven heeft de auteur de voor- en nadelen van zes reguliere stans-snijmachines op de markt geïntroduceerd. Hoe moeten labeldrukkerijen dus de stans-snijapparatuur kiezen die past bij de kenmerken van hun producten? Uiteindelijk komt het neer op selecteren op basis van de ordersituatie en productstructuur van het bedrijf. Als een bedrijf voornamelijk grote- volumeorders afhandelt en een hoge snijkwaliteit- verlangt, wordt aanbevolen om te kiezen voor roterende stans-snijapparatuur; als het bedrijf hoofdzakelijk bestellingen van middelgrote tot kleine- volumes afhandelt en relatief lagere eisen aan de stans-snijkwaliteit stelt, kan hoge-flatbed stans-apparatuur worden overwogen; als het bedrijf voornamelijk ultra-korte of gepersonaliseerde bestellingen online ontvangt, wordt digitale stans-snijapparatuur aanbevolen; als het bedrijf zich voornamelijk bezighoudt met digitaal printen, zou het de moeite waard zijn om laserstans-snijapparatuur te overwegen; Als het bedrijf voornamelijk producten produceert met complexe processen en lange of ingewikkelde post-printprocedures heeft, wordt combinatiestans-snijapparatuur aanbevolen. Tegenwoordig bezitten veel etikettendrukkerijen meer dan één of zelfs meer dan één type stans-snijmachine, en kunnen ze de meest geschikte apparatuur kiezen op basis van de specifieke volgorde tijdens de productie. Er kan worden verwacht dat met de voortdurende ontwikkeling van zelf-technologie voor de productie van zelfklevende etiketten, combinatiestans-snijapparatuur de belangrijkste stans-snijapparatuur voor etikettendrukkerijen zal worden.