Flexografisch printen review
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste, introductie
Aan het einde van de 19e eeuw gebruikten de Britten een roterende drukmachine voor rubberplaten om eenvoudige handelsmerken, papieren zakken en bedrukking op verpakkingspapier te drukken. Vanwege het gebruik van anilinekleurstoffen voor inktproductie, werd dit flexografisch afdrukken genoemd. Al snel verspreidde het zich naar Europa en verspreidde het zich in de vroege 20e eeuw naar de Verenigde Staten. Door de verbetering van inkten, drukmachines en drogers, werd het drukken van eenvoudige patronen en karakters op cellofaan door de maatschappij erkend. Rond 1940 vonden de Verenigde Staten een anilox-roller uit, die de afdrukkwaliteit aanzienlijk verbeterde.
In 1952, tijdens de drukconferentie in Stockholm, Zweden, werd de naam van flexodruk volledig geweigerd en deelnemers stemden ermee in om over te schakelen naar Flexography. De betekenis van de discussie in die tijd was dat, omdat de lichtgevoelige hars was ontkiemd, het uiterlijk van polyethyleen en polyester en de drager voor het substraat sterk toenamen, de toepassing van Flexography flexibel was en geschikt kon zijn voor afdrukken voor verschillende doeleinden. Om deze reden vertaalt de binnenlandse vertaler zich letterlijk in flexodruk zonder de achtergrond te kennen. Het is doorgegeven en is nog steeds in gebruik. In de eerste helft van de twintigste eeuw, na de toepassing van transparant niet-absorberend verpakkingsmateriaal cellofaan, breidde de toepassing ervan snel uit, waarbij sprake was van polyethyleen en verschillende kunstharsfilms, als een drukmethode voor verpakkingsmaterialen, de basis legde in Europa en de Verenigde Staten Staten.
Ten tweede de status-quo van flexibel printen in Europa en Amerika
Het marktaandeel op de Amerikaanse markt voor afdrukken op waterbasis is goed voor ongeveer 65%. Het aandeel in Europa is ongeveer 36%. Japan is slechts 3%. Hoewel Japan niet zoveel flexibele afdrukapparatuur heeft als Europa en de Verenigde Staten, waarom is er dan zo'n grote kloof? De eerste is omdat de waarden van de verpakking anders zijn. De zogenaamde flexodruk is één soort boekdruk en er wordt een zachte versie gebruikt. Simpel gezegd, het is een stempel van een rol. Dit is inferieur aan de nauwkeurigheid van diepdruk, maar het is goedkoop en gemakkelijk te bedienen. Maar in Japan vragen mensen niet om een beetje vlek- en kleurverschil, maar om mooie verpakkingsafdrukken. In Europa en de Verenigde Staten is dit geen probleem, en het is nog steeds een goed idee om de tentoonstelling te sluiten. Het is dit verschil in waarden dat heeft geleid tot de zeer verschillende status van flexibel printen op beide plaatsen.
Ten tweede is het gebruik van chemicaliën in Europa en de Verenigde Staten vrij strikt en wordt de methode voor het beheersen van de totale hoeveelheid van de industrie geïmplementeerd. Het totale aantal beperkingen verwijst niet naar één bedrijf, maar naar de hele branche. Voor het afdrukken zijn niet alleen gravuredrukken, maar alle soorten drukkerijen inbegrepen. Nadat een nieuw drukkerijbedrijf is gebouwd, kan het bijvoorbeeld niet worden gestart zonder het recht om het te gebruiken. Het moet worden overgedragen of gekocht bij andere bedrijven die het recht hebben om te gebruiken voordat het kan worden geproduceerd. Dit heeft geleid tot de opkomst van een groot aantal milieuvriendelijke flexibele drukkerijen in Europa en de Verenigde Staten. Aangezien Japanse drukkers de autonome beperkingen op het gebruik van chemicaliën zoals tolueen en MEK niet hebben overgenomen, is het bovendien moeilijk om de gereguleerde Europese en Amerikaanse markten te betreden.
Ten derde, de ontwikkeling van Japans flexibel printen
Japan introduceerde deze technologie vanaf het begin van de twintigste eeuw om golfpapier, papieren zakken, enz. Af te drukken. In tegenstelling tot Europa en de Verenigde Staten is het in eerste instantie niet in zachte verpakkingsmaterialen en kartons gebruikt, omdat het niet tevreden is met de kwaliteit van flexodruk. Gravure en offsetdruktechnologie hebben voldaan aan de binnenlandse vraag, en flexibel printen is in Japan niet goed gepopulariseerd en is in de afgelopen 20 jaar bijna gestagneerd. Met de voortdurende verbetering van flexodruktechnologie zijn diepdruk en offsetdruk verstrikt geraakt in milieubescherming en drukkwaliteit, die steeds meer aandacht van de Japanse grafische industrie heeft getrokken. Daarom heeft flexodruk de afgelopen jaren met sprongen vooruitgegaan.
In de afgelopen 10 jaar is flexibel printen de belangrijkste printmethode geworden in Europa en Amerika. Op de flexomarkt in Europa groeit het printen van kartonnen dozen met een snel tempo van 4 tot 8% per jaar. Tegelijkertijd is er op het gebied van flexibel verpakkingsdrukwerk ook een duidelijke neiging om over te gaan van gravuredrukken naar flexibel printen. Japan heeft ook geleidelijk de voordelen erkend van flexibel printen in termen van milieubescherming en productie-efficiëntie, maar het enthousiasme voor gebruik is veel minder dan dat van Europa. Speciaal voor diegenen die aandacht besteden aan het verminderen van het afdrukken, denken veel mensen nog steeds dat het effect van flexibel printen niet zo goed is als offsetdruk en diepdruk. Maar in feite is met het voortschrijden van flexibele druk-CTP en de opkomst van een flexibele drukmachine met een tandloze transmissiestructuur aanzienlijke vooruitgang geboekt bij het verbeteren van de nauwkeurigheid. Met de komst van een nieuwe updateprocedure voor printapparatuur biedt een groot aantal nieuw geïntroduceerde flexibele printapparatuur hardwarebescherming voor de toekomstige ontwikkeling van flexibele druktechnologie in Japan.
Ten vierde, het toepassingsgebied van flexibel printen
Steeds meer bedrijven proberen hun producten te onderscheiden door de kleuren van de verpakking, zodat mensen steeds meer de mate van afdrukken eisen. Of het nu gaat om een ongelijkmatige, flexibele en dikke gedrukte drager, flexibel printen kan zijn voordelen in kleurreproductie uitoefenen.
Het flexibele bedrukken wordt direct op een drukdrager gedrukt door een anilox-rol tot een op water gebaseerde inkt of UV-inkt op een hoog elastisch harsreliëf met een bepaalde dikte. Daarom is de flexibele bedrukking in hoge mate aanpasbaar aan materialen met slechte oppervlaktegladheid (zoals gegolfd papier) en aan films, doeken en niet-geweven stoffen. En het afdrukken in meerdere kleuren (zoals 8 kleuren) van de rekbare film en film heeft een goede prestatie in termen van kleurreproductie. Tegelijkertijd is flexibel printen zeer geschikt voor dunne en uniforme bedrukking van de coating, en het is mogelijk om de precisie verder te verbeteren door overlappende coating van verschillende harsen en medicijnen. In de afgelopen jaren, met de vooruitgang van materialen die worden gebruikt in flexibele druk- en printprocessen, kunnen fijne kleurenafdrukproducten worden vervaardigd door middel van hooglijnendruk. Onnodig te zeggen dat de stabiele weergave van kleine karakters, zelfs het niveau van expressiviteit, ook aanzienlijk is verbeterd. Het aantal afgedrukte lijnen van 150 lijnen kan bijvoorbeeld een niveau van 2 tot 98% vertegenwoordigen.
Ten vijfde, welk soort materiaal kan worden afgedrukt op flexibel afdrukken?
De meest geschikte afdruk voor flexibel afdrukken moet nog steeds golfkarton zijn. Algemeen wordt aangenomen dat ongeveer 80% van het golfkarton op de markt wordt gedrukt door flexibiliteit. Een belangrijk kenmerk van flexibel printen is dat het een zachte plaat gebruikt. Tot nu toe wordt de 7 mm dikke rubber (hars) plaat over het algemeen gebruikt voor flexibel printen, zodat de invloed van het ongelijke oppervlak van het materiaal zoals golfkarton bij het afdrukken kan worden vermeden. Naast golfkarton kan worden gezegd dat flexibel drukken het meest geschikt is voor materialen met slechte gladheid zoals niet-geweven stoffen en papieren servetten.
Vanwege de bovengenoemde afdrukken zijn de vereisten voor afdruknauwkeurigheid meestal slechts ongeveer 65 regels, dus veel mensen hebben het gevoel dat flexibele afgedrukte producten zichtbaar zijn zolang ze kunnen worden gezien en dat er geen vereiste is voor de afdrukkwaliteit. Recentelijk is flexibel drukken echter niet beperkt tot die afdrukmaterialen die moeilijk te bedrukken zijn. Net als bij offset en diepdruk, wordt deze nieuwe drukmethode steeds meer geaccepteerd door traditionele gedrukte materialen.
Tegenwoordig zijn het niet alleen verpakkingsmaterialen zoals golfpapier, papieren zakken, boodschappentassen, pakpapier, maar ook papieren houders zoals cosmetica en snackdozen en houders voor vloeibare drankpapier zoals melkzakken. Flexibele verpakkingsmaterialen zoals snacknoedels en snacks, luiers en rijstzakken worden allemaal gebruikt voor flexodruk. Verpakkingsmaterialen, papieren zakken en etiketten die al lang worden gebruikt in de commerciële en medische sector, papieren servetten, niet-geweven stoffen, magnetische banden, balgen, enz., Worden ook gebruikt voor flexibel drukken. Sterker nog, niet alleen het golfkartonaspect, de flexibele drukmethode wordt geleidelijk optimistisch op het gebied van flexibele verpakkingen.
Flexibel afdrukken Voor het drukken van materialen met hoge gladheid (drukmaterialen die geen hoge zachtheid van de plaat vereisen), kan een relatief dunne plaat worden gebruikt, bijvoorbeeld, 1,14 mm tot 1,70 mm, en 150 lijnen of meer kunnen worden bedrukt. Sommige kunnen zelfs 200 regels afdrukken.
Ten zesde is flexibel printen "de keuze van de moeder"
Van het vernietigen en vervuilen van het milieu tot de zorg voor "mensen" en "aarde", naarmate het milieubewustzijn van mensen toeneemt, kan flexibel printen volledig voldoen aan de eisen van wet- en regelgeving op dit gebied.
Hoewel flexibel printen gebruik kan maken van verschillende drukinkten zoals inkten op waterbasis, UV-inkten, solventinkten, etc., wordt flexibel printen in Europa en de Verenigde Staten zeer erkend vanwege het gebruik van milieuvriendelijke inkten op waterbasis. In sommige rechtstreekse afdrukken van menselijk contact, met name voedingsmiddelen- en farmaceutische verpakkingen, heeft flexibel afdrukken een overweldigend marktaandeel gekregen. Tegelijkertijd, omdat de hoeveelheid gebruikte inkt klein is, is de hoeveelheid achtergebleven oplosmiddel ook klein en het is ook bijzonder geschikt voor de drukvereisten van voedselverpakking. Aangezien waterachtige inkten op alcohol gebaseerde oplosmiddelen gebruiken, is er bovendien geen probleem met betrekking tot de productveiligheid.
In 2002 heeft de prefectuur van Saitama in Japan milieuregels afgekondigd en verschillende drukplaten waren onderwerp van regulering. Chiba Prefecture, Tokyo en andere plaatsen bereiden zich ook voor op de invoering van overeenkomstige voorschriften. Met de recente toename van het nationale milieubewustzijn, overtreft de milieuvriendelijke flexomethode onze verwachtingen.
Zevende, ongeëvenaarde hoge productiviteit
Een ander voordeel van flexibel printen is de hoge productiviteit. De flexibele pers kan de integratie van rolpapier tot nabewerking op een ongekende snelheid voltooien. Hiermee kan de flexibele drukpers zonder onderbreking continu verwerken, inclusief nabewerking, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Onlangs is printen met meerdere variëteiten en kleine volumes geleidelijk een trend geworden en flexibel afdrukken is in lijn met deze trend. Tegelijkertijd is het, omdat het op een geïntegreerde manier wordt geproduceerd, voordeliger in termen van kwaliteitscontrole.
Als we het eindproduct zien, horen we vaak zo'n zucht. "Is dit echt een product met zachte bedrukking?"
De laatste jaren is de dikte van golfkarton ook dunner en dunner geworden. Er was een fijn gegolfd papier dat iets dikker was dan gewoon papier. Het direct printen op golfkarton maakt het voordeel van flexibel printen steeds meer aandacht. Voor degenen die zich bezighouden met voedselgerelateerde dozen (vouwdozen) en flexibele verpakkingen, en degenen die proberen hun producten te onderscheiden door de kleur van de buitenverpakking, moet u flexibel printen proberen.