Verken het vochtigheidscontroleprogramma vóór het testen van het papier
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Omdat de eisen van de industrie voor de kwaliteit en stabiliteit van papier steeds hoger worden, voegen ze vaak eenvoudige papieren testapparatuur toe voor hun eigen tests, voor interne referentie, of vergeleken met de gegevens die door leveranciers worden verstrekt. Goederen standaard. De nauwkeurigheid van testgegevens leidt echter vaak tot veel onnodige geschillen of misverstanden. In feite zijn afwijkingen in de gegevens onvermijdelijk, behalve de normale gegevensfluctuaties van het testmonster zelf, de monsternamebemonstering (bemonstering), de monsterverwerking vóór de test, het gebruikte type instrument, de testtechnieken en -methoden. Gegevens die van invloed zijn op de test. De vraag is alleen of de afwijkingen in de gegevens binnen onze macht liggen. Daarom zullen internationale standaarden voor papieren testen, zoals TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) en ISO (International Standards Organisation), duidelijk de procedures testen, hoe te bemonsteren, te verwerken, testmethoden, instrumentvereisten en zelfs formulieren te rapporteren. Maak duidelijk dat de mensen die volgens de norm worden getest vergelijkbare testgegevens kunnen krijgen. Voor de verwerkingsprocedures voorafgaand aan de papiersteekproef, wordt de woning genegeerd. Daarom zou ik van deze gelegenheid gebruik willen maken om hier met iedereen over het belang hiervan te praten.
Omdat papier een hygroscopisch materiaal is, betekent dit dat het vocht absorbeert en vocht vrijgeeft wanneer de relatieve vochtigheid (relatieve vochtigheid - RV) verandert. Wanneer we bijvoorbeeld het papier verplaatsen van een plaats met een relatief lage relatieve vochtigheid naar een plaats met een relatief hoge luchtvochtigheid, heeft de nieuwe omgeving een hogere waterdruk (dampspanning), waardoor het vocht dat het papier uit de lucht binnenkomt, wordt vrijgegeven meer, dus het watergehalte van het papier zal toenemen totdat de relatieve vochtigheid van het papier op hetzelfde niveau is als de omgeving. Op dit moment zullen we zeggen dat het papier en de omgeving een evenwicht hebben bereikt (Equilibrium). Integendeel, wanneer we het papier verplaatsen van een plaats met een relatief hoge relatieve vochtigheid naar een plaats met een relatief lage relatieve vochtigheid, zal het water dat vrijkomt in de lucht meer water opnemen als gevolg van de lagere waterdruk in de nieuwe omgeving. Het watergehalte van het papier zal afnemen totdat de relatieve vochtigheid van het papier gelijk is aan de omgeving. Uit het bovenstaande voorbeeld kunnen we begrijpen dat de relatieve vochtigheid van de omgeving nauw gerelateerd is aan het vochtgehalte van het papier (MoistureContent). Het vochtgehalte van het papier heeft ook invloed op de verschillende kenmerken van het papier, waaronder:
(1) Mechanische eigenschappen van papier, zoals treksterkte, stijfheid, etc.
(2) Structurele eigenschappen van papier, zoals Grammage, Smoothness, etc.
(3) Andere kenmerken van het papier, zoals de laadeigenschappen van het papier, de stabiliteit van de grootte en de absorptiecapaciteit.
Verschillende kenmerken veranderen de moeilijkheid Burst treksterkte Treksterkte trek (trek) Vouwweerstand (vouw) stijfheid (stijfheid) relatieve vochtigheid% papier relatieve vochtigheid en papierkenmerken
Stel nu dat we het watergehalte van dezelfde stapel papier testen in respectievelijk 50% RV, 23 ° C en 10% RV, 23 ° C. Het watergehalte van de eerste is ongeveer 6% van het papiergewicht, terwijl de laatste dan ongeveer 2% is. Als onze stapel papier 2000 lbs is in een omgeving met 50% relatieve luchtvochtigheid, 23 ° C, zullen we zien dat het gewicht van het papier met wel 80 ponden zal variëren op basis van het bovenstaande verliespercentage. Uit dit voorbeeld is het voor de lezer niet moeilijk om erachter te komen dat de stabiliteit van het watergehalte van het papiermonster erg belangrijk is voor elke test, om nauwkeurige papiergegevens te verkrijgen. Met andere woorden, we moeten het watergehalte stabiliseren door de conditionering en conditionering vóór de test om het papier te testen.
Om iedereen in staat te stellen een uniforme basis voor omgevingscontrole te hebben tijdens het testen, bieden de internationale testnormen ons ook een testomgevingvereisten (tabel 1). Omdat de temperatuur verandert, verandert de relatieve vochtigheid. Als de temperatuur van de testomgeving bijvoorbeeld plotseling met 1 ° C verandert, verandert de relatieve vochtigheid van de testomgeving met ongeveer 3%. Daarom moeten we de relatieve vochtigheid van de omgeving regelen, we moeten ook de temperatuur van de omgeving regelen. Dus vanuit de vereisten van de teststandaard, zullen we zien dat de temperatuurregeling zeer strikt is. Verder is voor bepaalde papiersoorten, zoals synthetisch papier of gelijmd papier, het effect van temperatuur op het effect van vocht belangrijk.
Zoals ik al eerder zei, is het erg belangrijk dat het vocht van het papier tijdens de test stabiel is. Het vochtigheidscontroleprogramma is ontworpen om het papier in evenwicht te brengen met de omgeving voordat het wordt getest. De samenstelling en het gewicht van verschillende papiersoorten verschillen echter. Natuurlijk zal de vereiste tijd voor het regelen van de vochtigheid anders zijn. Dus hoe bepalen we de conditioneringstijd die vereist is voor verschillende papieren om te bevestigen dat het papier een evenwicht heeft bereikt? In dit opzicht is de eenvoudigste benadering om te verwijzen naar enkele van de aanbevelingen van internationale testnormen (figuur 2). Wat betreft de vochtigheidscontrole tijd in de standaard is hoe het te bestellen? Als we herhaaldelijk hetzelfde papier testen, hebben we dan een manier om een nauwkeurigere vochtigheidscontrole in te stellen om de testprocestijd te verkorten? Wat is de "pre-wetting" -procedure die maar weinig mensen weten? Welk effect heeft hij op de geteste gegevens? Voor deze vragen zullen we in het volgende nummer met u blijven bespreken.
We hebben het hoofddoel van Conditionering al besproken, namelijk om het watergehalte van elk papiermonster vóór de test in een stabiele toestand te brengen, zodat de testgegevens een hogere herhaalbaarheid hebben. Vanwege de verschillende vochtigheidscontrole van verschillende papiersoorten, geven we ook een aantal suggesties over de tijd die het papier nodig heeft om de vochtigheid in de teststandaard aan te passen voor uw referentie.
Zorgvuldige lezers zullen merken dat er geen gedetailleerde definitie van alle papiersoorten op de markt is in de aanbevelingen voor de tijd die de luchtvochtigheid regelt. Dus als we het programma voor vochtregulering daadwerkelijk uitvoeren, hebben we mogelijk vragen over de indeling van het papier en de vereiste tijd voor het regelen van de luchtvochtigheid. Bovendien wordt aanbevolen dat de tijd voor aanpassing van de luchtvochtigheid van verschillende papiersoorten met een veelvoud toeneemt. Als we verschillende soorten papier regelmatig willen testen als een pre-productie kwaliteitscertificering, kost dit niet veel tijd. Als we een nauwkeurige vochtigheidscontrole kunnen instellen voor het papier dat we gebruiken, kan de tijd die nodig is voor het hele testproces aanzienlijk worden verminderd.
In feite zijn er enkele richtlijnen voor verschillende testnormen om de feitelijke vochtigheidscontrole tijd voor verschillende papieren monsters te definiëren. Op een eenvoudigere manier kunnen we het gewicht van het monster ten minste elk uur tijdens het regelproces van de luchtvochtigheid meten (de exacte tijdsperiode kan worden aangepast aan de kenmerken, het gewicht en de grootte van het papiermonster) en de verandering in equivalent gewicht is minder dan voorheen. Wanneer u 0,25% van het gewicht per keer meet, betekent dit dat het papiermonster in de vochtigheidsregeling in principe een stabiele evenwichtstoestand heeft bereikt en verschillende andere tests kunnen worden uitgevoerd. De andere methode is conceptueel hetzelfde als eerder vermeld, in de vorm van een grafiekrecord om een meer nauwkeurige vochtigheidscontroletijd te vinden (afbeelding 1). In de grafiek is de X-as de logaritme van de vochtigheidsbesturingstijd (logaritme) en de Y-as het gewicht van het papiermonster. Wanneer we de vereiste tijd en het monstergewicht registreren tijdens het vochtigheidscontroleproces en de gegevens in een curve plotten, is de vereiste tijd de vochtigheidsregeltijd van de curve wanneer het gemiddelde wordt berekend met de X-as (het monstergewicht is niet gewijzigd). monster.
Monstergewicht ABC-log (bevochtigingstijd)
Noteer het gewicht van het monster vóór conditionering
Als het papiermonster minder dan 50% RV is voordat het wordt geconditioneerd, zal het aanpassingsproces van de vochtigheid het gewicht van het monster verhogen totdat het het evenwicht bereikt met de omgeving RH. Op dit moment zal het gewicht van het monster niet veranderen en veranderen met de aanpassingstijd van de vochtigheid. (punt B) Bepaal de vochtigheidsregeltijd van het monster volgens de vochtigheidscurve en het gemiddelde van de X-as (punt C)
Wanneer de gegevens die we testen, betrekking hebben op de fysieke eigenschappen van het papier (zoals treksterkte, stijfheid, enz.); of wanneer meer nauwkeurige gegevens vereist zijn, vergeleken met de elders geteste gegevens, zullen we merken dat we alleen vertrouwen op vochtigheidscontrole. De procedure is niet genoeg. In feite beïnvloedt de relatieve vochtigheid van de opslagomgeving voordat het papier wordt geconditioneerd, direct het watergehalte van het monster na conditionering en de nauwkeurigheid van de testresultaten. Bijvoorbeeld: als we twee identieke testmonsters hebben, elk met een relatieve vochtigheid van meer dan 50% en minder dan 50%, als de luchtvochtigheid wordt aangepast, kan het papierwatergehalte variëren van 1,6% tot 6%. De afwijking van de fysische eigenschapstestgegevens is zo hoog als 5 tot 25%. Dit fenomeen van fouten veroorzaakt door de geschiedenis van de relatieve vochtigheid opgeslagen op papier wordt "hysterese" genoemd (Figuur 2). Omdat we dit fenomeen niet volledig kunnen uitsluiten, kunnen we het bereik van schommelingen in waterinhoud die daardoor worden veroorzaakt en de fout van de testresultaten niet nauwkeurig voorspellen, dus we moeten enkele stappen ondernemen om zijn impact te minimaliseren.
Papierwatergehalte% 15QP 0050100B C Verlaag RH Verhoog RH Relatieve vochtigheid (RH)% (Fig. 2) Verschijnsel papier "Hysterese" Wanneer het papier wordt opgeslagen op een plaats onder 50% RV, ga dan naar 50% RV om de vochtigheid aan te passen. Het watergehalte van het papier zal veranderen volgens de curve C en het uiteindelijke watergehalte is P. Wanneer het papier wordt verplaatst van een plaats hoger dan 50% RV naar 50% RV, wordt de vochtigheid aangepast. Het watergehalte van het papier zal veranderen volgens de curve B, en het uiteindelijke watergehalte is Q. De geschiedenis van het watergehalte voordat het papier wordt geconditioneerd (opgeslagen relatieve vochtigheid) zal een zekere onzekerheid in het watergehalte van de vochtigheid veroorzaken -wisselpapier - Onzekerheid (de afstand tussen Q en P in de afbeelding), waardoor fouten in de testgegevens worden veroorzaakt
Uit het experiment bleek dat als het papier wordt opgeslagen op een plaats met een relatieve vochtigheid van minder dan 50% gedurende een bepaalde periode voordat het papier wordt geconditioneerd, het nuttig is om de fluctuatie van het watermonstergehalte binnen 0,15% te regelen, dus we noem dit proces. Voor preconditionering. Wat betreft de temperatuur- en vochtigheidsvereisten voor voorconditionering, kunt u verwijzen naar het vorige nummer en de benodigde tijd is doorgaans 24 uur. Als we een nauwkeurigere pre-conditioneringstijd willen, kunnen we ook enkele suggesties voor pre-conditioning in de teststandaard raadplegen.
In het feitelijke papieren testproces is het misschien moeilijk om de omgeving in drie fasen te beheersen. Maar in feite, in aanvulling op het vochtbeheersingsproces kan een beetje moeite tegenkomen, in principe de algemene huishoudelijke apparatuur kan omgaan met het volgende, de volgende zijn enkele aanbevelingen voor de omgevingscontrole, die u misschien wilt gebruiken als een referentie:
1. Voorbevochtiging - Aangezien de vereisten voor omgevingstemperatuur en relatieve vochtigheid relatief los zijn, hoeven we alleen maar airconditioners te gebruiken om de papieropslagomgeving zorgvuldig te regelen.
2. Vochtigheidsregeling - Vanwege strikte vereisten en lange opslagtijd wordt het aanbevolen om een apparaat met constante temperatuur en constante vochtigheid te gebruiken.
3. Testomgeving - Vanwege de korte testtijd hoeven we alleen het airconditioningsysteem en de ontvochtigingsapparatuur goed te gebruiken om de temperatuur en de vochtigheid van de omgeving tijdens de testtijd te regelen.