Hoe de nauwkeurigheid van de inktkleuring te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De kleur aangepast door de inktfabriek is vaak niet consistent met de standaardkleur wanneer deze door de drukkerij wordt gebruikt. Dit is een probleem dat moeilijk volledig te vermijden is. Het kan alleen maar zijn om het kleurverschil te minimaliseren. Wat is de oorzaak van dit probleem en hoe het te regelen? Hoe de nauwkeurigheid van inktfabriekskleuring verbeteren? Ik heb de mogelijkheid om in de drukkerij, inktfabriek te werken en de redenen te analyseren.
1. Afdrukmethode: de meeste inktfabrieken maken gebruik van kleine drukpersen die uit het Verenigd Koninkrijk zijn geïmporteerd. Het gaas van deze machine bevindt zich op een vlakke plaat en het afdrukken wordt uitgevoerd door een cirkelvormige bosseleerrol met een drukfilm. De drukmachine is rond en rond. Op deze manier bevindt het gaas zich op de roterende omtreksrol. Het aantal lijnen, hoeken, etc. van deze twee soorten mazen is heel verschillend, waardoor dezelfde inkt ontstaat, er is geen klein verschil tussen de twee afdrukmodi en soms is het niet alleen het probleem van donkere kleuren, maar het is het effect dat de tint en helderheid een groot verschil zullen maken. Sommige kleine fabrieken gebruiken de inktstok om het monster aan te passen, wat nog erger is. Met behulp van de rijsmachine van de plaatfabriek om de kleur te vergelijken, zal het effect veel beter zijn dan dat van de geïmporteerde kleine drukmachine, maar de prijs is bijna hetzelfde. De proefmachine kan worden gemaakt in dezelfde versie van de drukkerij en kan verschillende niveaus en tinten afdrukken volgens de behoeften. Het patroon, dat de afdrukmethode in principe hetzelfde maakt als dat van de drukkerij, en een belangrijke factor die de tint beïnvloedt - de drukplaat, is ook dezelfde als de drukkerij.
2.Versiediepte: verschillende afdrukken hebben verschillende diepten en het begrip van de inktfabriek of de schatting van de diepte van de afdrukken beïnvloedt ook de nauwkeurigheid van de kleurcorrectie. Het is duidelijk dat als de inktfabriek met een 45 μm diepe plaat afdrukt voor kleur en de klantversie veel kleiner is dan 45 μm, de afgedrukte kleur lichter wordt en omgekeerd. Sommige mensen denken dat de inkt is aangepast aan de standaardinkt die door de gebruiker wordt verstrekt. De diepte van de plaat kan worden genegeerd. In feite is dit een theoretisch beeld, maar in de praktijk is dit niet het geval. Van de theorie, dezelfde twee inkten (zoals het splitsen van een kop inkt in twee), of de plaat nu diep en ondiep is (andere omstandigheden zijn hetzelfde), de tint is consistent. Bij de daadwerkelijke kleurbeoordeling is het echter onmogelijk om dezelfde inkt te matchen, dus er is vaak een dergelijk fenomeen; soms is de afgedrukte versie dichter bij de kleur (kan aan de eisen van de klant voldoen), maar als de versie wordt afgedrukt, zal de kleur er zijn. Er is veel verschil, dus het is erg belangrijk om de diepte van de versie te beheersen. Als de versie van de klant diep is, moet u een diepere versie gebruiken om de kleur af te drukken.
3.Viscositeit: De afdrukviscositeit van de inktfabriek in de kleur moet zo dicht mogelijk bij de afdrukviscositeit liggen wanneer de printer de inkt afdrukt. Hoe verder het verschil tussen de twee, hoe groter het verschil in kleur. De inktfabriek gebruikt 22s om in te kleuren, terwijl de klant 35s gebruikt. Op dit moment is de kleur beslist veel dieper en vice versa. Sommige inktfabrieken besteden niet veel aandacht aan dit probleem. Ze houden geen rekening met de viscositeit van de drukkerij. Ze gebruiken altijd de uniforme viscositeit om de standaardmonsters van de klant te vergelijken (er zijn inktmonsters en afgedrukte monsters), wat een groot kleurverschil veroorzaakt.
4. Gedrukte materialen: het verschil tussen de materialen die door de inktmolen worden gebruikt voor kleur en de drukkerij (inclusief andere processen) kan ook grote chromatische aberraties veroorzaken. Sommige inkten worden bedrukt met een laag witte inkt die dichter bij de afdruk van de klant komt en sommige zullen het tegenovergestelde zijn. Sommige inktklanten veranderen niet veel na het compounderen en sommige veranderen sterk, zoals sommige transparante kleuren. Daarom is het, wanneer de inktfabriek aan het tunen is, noodzakelijk om het proces van de klant te achterhalen. De meest eenvoudige zijn: of de witte inktbasis moet worden afgedrukt, welk soort materiaal Of het nu glazuurolie is.
Theoretisch, hoe dichter de afdrukomstandigheden van de inktfabriek bij de afdrukvoorwaarden bij het afdrukken met de inkt, hoe hoger de nauwkeurigheid van de inkten die worden opgeroepen. Vanwege de beperkingen van de voorwaarden zijn er echter nog steeds veel verschillen tussen de twee. Bijvoorbeeld, de afdruksnelheid, de omgeving voor het bekijken van de kleur, de druk van de drukrol, enz. Zijn onmogelijk te verenigen. Zolang deze vier delen worden gecontroleerd, kan het zeker aanzienlijk worden verbeterd. De nauwkeurigheid van de kleurcorrectie van de inktfabriek.