Analyse en probleemoplossing van de belangrijkste punten van het rookmarkeringsprinterproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Momenteel besteden zowel producenten als gebruikers steeds meer aandacht aan de buitenverpakking van producten, en de markt vraagt in toenemende mate om een verscheidenheid aan hoogwaardige verpakkingen en gepersonaliseerde verpakkingen. Onder deze trend ontwikkelt het veld van verpakkingen en drukkerijen voortdurend nieuwe processen en materialen om aan de behoeften van de verpakkingsmarkt te voldoen. Het rookmarkering-schuurproces is een van de beste.
1. Frosted afdrukken
De matte bedrukking is om een transparante UV-matte inkt op een spiegelglimmend substraat af te drukken, dat door UV-uitharding is behandeld om een ruw oppervlak zoals matglas te vormen, en wordt meestal gezeefdrukt. Aangezien het patroon dat door deze afdruk wordt verkregen erg lijkt op het effect van corrosie na metaal en een speciaal ruw gevoel heeft, wordt dit ook imitatie-metaaletsing genoemd.
2. Tabaksaanduiding matte afdruksubstraat
Bij het afdrukken van sigaretten wordt doorgaans 250 - 300 g / m2 goud, zilver karton en met vacuüm gealuminiseerd papier gebruikt, en het oppervlak moet vlak zijn, met een hoge gladheid en na het afdrukken een spiegelmetaaleffect veroorzaken.
Het is ook mogelijk om een werkwijze te gebruiken voor het bedrukken van een kleurpasta op een wit karton, dat wil zeggen met behulp van een coatinginrichting om een gouden of zilveren kleurpasta op een karton te drukken, maar het is vereist om een hoge kleurkracht te hebben, een uniform coating kleur, een platte kleding en een goede glans. In vergelijking met composiet goud en zilver karton is het effect van het coaten van goud en zilver karton iets slechter.
3. Matte inkt
In het matte drukproces wordt het matte effect gevormd door de speciale eigenschappen van de UV-matte inkt. De matte inkt die wordt afgedrukt op het etiket van de sigaret is een kleurloze transparante, uit één component bestaande UV-licht uithardende inkt met een deeltjesgrootte van 15 ~ 30μm. Het afgedrukte product heeft een duidelijk matterend effect en de inktfilm is vol en het stereoscopische effect is sterk, wat het product kan verbeteren. Rangen worden daarom gebruikt voor het verpakken en bedrukken van sigarettenetiketten, wijnetiketten, cosmetica, gezondheidsproducten, enz.
Vergeleken met traditionele solventgebaseerde inkten hebben UV-mat-inkten duidelijke voordelen: uitstekende printpatronen, sterk stereoscopisch effect; geen oplosmiddel, hoog vastestofgehalte, lage milieuverontreiniging; snelle uitharding, energiebesparing, hoge productie-efficiëntie; De film is bestand tegen wrijving, oplosmiddel en hitte. Het afdrukken van sigarettenetiketten maakt hoofdzakelijk gebruik van mediumzandinkt, het uiterlijk ervan is witte, doorschijnende vloeistof, en de fundamentele technische parameters zijn viscositeit: 3,0 ± 0,1 Pa (s) (25 ° C); soortelijk gewicht: 1,10 g / cm3 (25 ° C); pH: 6,5 ~ 7,5; niet-vluchtige componenten waren goed voor meer dan 99%; uithardingssnelheid van minder dan 5 seconden (40 m / min, 80W / cm hogedrukkwiklamp 3 ondersteuning). De inkt moet worden uitgehard door een UV-uithardingsapparaat. Het mechanisme is dat de fotogevoelige hars in het inktbindmiddel energie absorbeert in de ultraviolette stralen en onmiddellijk een uitgeharde film vormt. Als natuurlijk licht wordt uitgehard, duurt het ongeveer 2 tot 3 dagen.
4. Drukprocespunten
(1) Drukpers
Om de registratienauwkeurigheid te garanderen, kunt u het beste een automatische zeefdrukinrichting gebruiken met een UV-uithardingsapparaat voor het schuren van afdrukken. De Japanse Sakurai-zeefmachine met zeefdruk en UV-uithardkanaal heeft bijvoorbeeld een afdruksnelheid van 800 ~ 3000 vel / uur.
(2) Drukkerijomgeving
Temperatuur: 25 ± 5 ° C; luchtvochtigheid: 45% ± 5%.
(3) Overdrukstandaard
De plaatafbeelding moet consistent zijn met de eerste paar kleuren om een nauwkeurige overdruk te garanderen en de overdrukfout moet ≤ 0,25 mm zijn.
(4) Kleurvolgorde afdrukken
Het afdrukken van tabaksetiketten behoort tot hoogwaardige handelsmerken. Het vereist niet alleen rijke kleuren, maar heeft ook bepaalde functies tegen vervalsing nodig. Daarom wordt het vaak gecombineerd met afdrukken in meerdere kleuren en meerdere afdrukmethoden. Bij de rangschikking van de afdrukkleurvolgorde moet de matte inkt in de laatste kleurendruk worden aangebracht. Als u bijvoorbeeld een sigaret met wit, rood patroon warm stampen en mateffect afdrukt, is de algemene kleurvolgorde om eerst witte en rode inkt af te drukken, vervolgens heet stempelen en ten slotte om matte inkt af te drukken. Omdat de matte inkt kleurloos en transparant is, wordt deze afgedrukt op het oppervlak van goud en zilver karton, dat de inherente metaalglans van het afdrukmateriaal kan overbrengen om het imitatie-metaaletsprinteffect te bereiken. Bovendien kan het uiteindelijke afdrukken van de matte inkt ook de kleur van de inkt die de vorige keer is afgedrukt onthullen.
(5) uithardingsmethode
Uitgehard met een hogedrukkwiklamp. De levensduur van de lamp is over het algemeen 1500 - 2000 uur, die vaak moet worden vervangen. De prijs van binnenlandse lampen is ongeveer 1.000 yuan per stuk; de prijs van geïmporteerde lampen is ongeveer 3.000 tot 4.000 yuan.
(6) Druk van afdrukken
Wanneer u matte inkt afdrukt, moet de druk van de wisser iets groter zijn dan de normale kleureninkt en moet de druk consistent zijn.
(7) Printsnelheid
De deeltjes van de matte inkt zijn groot en de afdruksnelheid moet lager zijn dan die van andere inkten, zodat de matte inkt voldoende in het gaas kan doordringen. Over het algemeen is de afdruksnelheid van andere kleureninkten 2500 ± 100 vel / uur; de afdruksnelheid van de matte inkt is doorgaans 2300 ± 100 vellen / uur.
(8) Schermvereisten
In het algemeen wordt een geïmporteerd gaas van gewoon nylon van ongeveer 300 mesh geselecteerd, en de spanning van het gestrekte net is uniform en de vervorming van de drukplaat wordt strikt gecontroleerd tijdens het drukproces.
5. Veelvoorkomende fouten en oplossingen
(1) Redenen voor een slechte metaalstructuur: het aan de inkt toegevoegde verdunningsmiddel is niet geschikt; de kracht van de UV-lamp is onvoldoende; de kwaliteit van het substraat is slecht.
Oplossing: voeg voor het afdrukken de verdunning die overeenkomt met de matte inkt toe; de hoeveelheid van het verdunningsmiddel is nauwkeurig en het roeren is voldoende. Tijdens het uithardingsproces moet het vermogensbereik van de lichtbron worden geselecteerd op basis van de dikte van de inktlaag en de snelheid van de licht-vaste machine. De kracht van de lichtbron moet 0,08 ~ 0,4 kW zijn. Bovendien is het ook nodig om een substraat te kiezen met een hoge metaalglans, het oppervlak kan niet worden bekrast en heeft het de geschikte treksterkte en hoge temperatuurbestendigheid.
(2) Het ruwe oppervlak van de sigarettenstreep is ruw en de verdeling van de deeltjes is ongelijk
Oorzaak: de afdrukdruk is inconsistent.
Oplossing: de lengte van de rakel moet iets groter zijn dan de breedte van het afgedrukte substraat. De markering van de sigaret kan worden geselecteerd uit een schraper met rechte hoek, maar de hardheid van de rakel mag niet te hoog zijn en de hardheid is over het algemeen HS65.
(3) De inkt wordt op het scherm gedroogd
Oorzaak: Direct lichtscherm voor natuurlijk licht. Omdat natuurlijk licht een grote hoeveelheid ultraviolet licht bevat, is het gemakkelijk om een uithardingsreactie van de fotosensitizer in de inkt te veroorzaken. Het oppervlak van het papier of de inkt bevat onzuiverheden.
Oplossing: probeer direct afdrukken van natuurlijk licht te vermijden; gebruik papier met een hoge oppervlaktesterkte; houd de afdrukomgeving schoon.
(4) Drukhechting
Oorzaak: de inktlaag op het drukwerk is niet volledig uitgehard.
Oplossing: verbeter de kracht van de lichte, solide machinelamp; verlaag de bandsnelheid van de licht-vaste machine; verminder de dikte van de inktlaag op voorwaarde dat aan de afdrukvereisten wordt voldaan.
(5) Kleverige versie
Oorzaak: het papier is niet correct geplaatst en de afdrukcilinder is niet goed afgesteld.
Oplossing: Kalibreer het papierpositioneringssysteem om de positie van de grijper aan te passen om te voorkomen dat het papier met de trommel roteert.
(6) Plaatbreuk
Oorzaak: De afdrukdruk is te groot en de spanning van de stretcher is ongelijk.
Oplossing: Pas de druk van de schraper gelijkmatig aan; houd de spanning van de brancard gelijk; kies het geïmporteerde net.
(7) Rand van het beeldhaar
Oorzaak: de inktviscositeit is te groot.
Oplossing: voeg het juiste verdunningsmiddel toe om de viscositeit van de inkt aan te passen; vermijd inkttekening.