Bepaling en aanpassing van de druk van vellenoffsetpersen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De afdrukdruk van een vellenoffsetpers heeft betrekking op de druk tussen de rollen, d.w.z. de druk tussen de drukcilinder en de doekcilinder en tussen de doekcilinder en de plaatcilinder. Het verwijst naar het deel van de som van de radii van de twee cilinders, dat ook de extrusiehoeveelheid wordt genoemd. Over het algemeen wordt de compressiehoeveelheid die door de druk van de rollende voering wordt gegenereerd, als standaard genomen, en de eenheid is mm. Als de afdrukdruk te groot is, zal de stip groter worden, de vervorming ernstig zijn en zelfs de nauwkeurigheid van de rol en het tandwiel beschadigen; als de afdrukdruk te klein is, zal het afgedrukte product onwerkelijk en vaag zijn; als de afdrukdruk aan beide zijden van de rol niet consistent is, is de overdruk onnauwkeurig en zwaar. Afdrukken en andere afdrukfouten. De grootte van de afdrukdruk hangt af van de dikte van het papier, de middenafstand van de twee rollen, de dikte van de dekencilindervoering en dergelijke. Dit artikel zal in het kort de bepaling en aanpassing van de druk van de vellenoffsetpers uitleggen.
Bepaling en aanpassing van de druk tussen de afdrukcilinder en de doekcilinder
De multi-kleuren drukmachine van het eenheidstype neemt in het algemeen een middelharde voering aan, en het geselecteerde substraat is in het algemeen een speciaal whiteboardpapier of een relatief vlak gecoat papier en wit karton. Onder dergelijke omstandigheden is de printdruk bij voorkeur ongeveer 0,20 mm bij het afdrukken van whiteboardpapier en de printdruk is ongeveer 0,15 mm bij het bedrukken van gecoat papier en wit karton.
Neem de offsetvellenpers voor volledige vellen van het bedrijf uit de XJ142-reeks (rollerliner zoals afgebeeld in figuur 1) als voorbeeld. De diameter van de afdrukcilinder is 800,00 mm, de diameter van de dekencilinder is 393,50 mm en de dikte van de deken is 3,30 mm. . Bij het afdrukken van wit papier met een dikte van 0,25 mm, als de afstand tussen de twee cilinders is ingesteld op 3,35 mm, zal de printdruk zijn:
Druk afdrukken = voegdikte + papierdikte - cilinderafstand: 3,30 mm + 0,25 mm - 3,35 mm = 0,20 mm
Onder hen kunnen de twee trommelcilinders worden gemeten door de methode van het drukken van de geleidingsdraad, en kan ook direct worden gemeten door de voelermaat.
Omdat de doekcilinder is voorzien van een voering en een deken, is het lastig om de druk te verwijderen tijdens het normale drukproces, zodat de methode voor het meten van het schouderijzer (rol) kan worden gebruikt om de druk te bepalen. Bijvoorbeeld, de XJ412-serie offsetwals rubberroller schouderijzer diameter is 400,00 mm, de diameter van de schouder van de afdrukrol is 799.30 mm, wanneer de rubberen rollende voering (3,30 mm) is gewikkeld, raakt de rubberen doek net het oppervlak van de afdruk cilinder, de twee rolschouders De afstand van ijzer is:
Schouder ijzeren afstand = (opdruk roller body diameter - schouder ijzeren diameter) / 2+ (rubberen roller pakket voering diameter - schouder ijzeren diameter) / 2
Namelijk: (800,00 mm-799,30 mm) / 2+ [(393,50 mm + 3,30 mm x 2) - 400,00 mm] / 2 = 0,40 mm
Dat wil zeggen, wanneer de doekcilinder net het oppervlak van de afdrukcilinder raakt, worden de schouderrollen van de twee rollen gescheiden door 0,40 mm, wat de nulafstand van het schouderijzer is.
Als u papier wilt afdrukken met een dikte van 0,25 mm en de afdrukdruk is 0,20 mm, moet de afstand tussen de schouders van de twee rollen zijn:
Schouder ijzeren afstand = schouder ijzeren afstand nul + papier dikte - druk is: 0.40mm + 0.25mm-0.20mm = 0.45mm
Er kan worden gezien dat door het instellen van de schouderijzerafstand tot de papierdikte plus 0,20 mm, de afdrukdruk van 0,20 mm kan worden bereikt.
De loop, het schouderijzer en de bekleding van verschillende modellen zijn verschillend van formaat, maar deze methode kan worden gebruikt om de afdrukdruk te bepalen.
Bepaling en aanpassing van de druk tussen de doekcilinder en de plaatcilinder
De huidige offsetpersen zijn meestal schouder-ijzeren structuren. De druk tussen de plaatcilinder en de dekencilinder verwijst naar de interferentie tussen de deken en de plaat wanneer de twee schouders tegen elkaar worden gedrukt, dat wil zeggen de som van de afstand tussen de schouder en de deken en de schouder. Onder normale omstandigheden is de druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder van de offsetdrukmachine met volledige vellen ongeveer 0,13 mm en de druk van de volgende offset-drukmachine ongeveer 0,11 mm.
De offsetdrukmachine uit de XJ142-serie is als voorbeeld genomen om de methode voor het bepalen en instellen van de druk tussen de doekcilinder en de plaatcilinder te beschrijven.
De plaatcilinder en de dekencilinder hebben een schouderijzerdiameter van 400,00 mm, een plaatcilinderdiameter van 399,00 mm, een doekcilinderdiameter van 393,50 mm, en een dekencilindervoeringdikte van 3,30 mm.
Wanneer de twee schoudergordijnen op de rol net contact maken, is de hartafstand tussen de twee rollen 400,00 mm. Er is op dit moment nog steeds een opening tussen de twee rollen.
Rolafstand = (de som van de diameters van de twee rollen en de diameter van de twee rollen) / 2 dwz: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3.75mm
Nadat de doekcilinder een dikte van 3,30 mm heeft, wordt de opening verkleind tot: 3,75 mm - 3,30 mm = 0,45 mm
Nadat de plaatcilinder een dikte van 0,28 mm heeft, wordt de opening verkleind tot 0,45 mm-0,28 mm = 0,17 mm.
Op dit moment kunnen de rubberen voering en de drukplaat niet in contact worden gebracht en wordt er geen afdrukdruk gegenereerd. Om een druk van 0,13 mm te bereiken, is het noodzakelijk om een pakking tussen de drukplaat en de plaatcilinder toe te voegen.
Paddikte = druk druk + rolleropening: 0,13 mm + 0,17 mm = 0,30 mm
Het schouderijzer van de rubberen rol en het schouderijzer van de plaatcilinder moeten een bepaalde negatieve druk hebben, waardoor de beweging van de trommel soepel verloopt en de inktstaaf wordt verkleind.
De aanpassingsprocedure voor de negatieve druk is als volgt.
(1) De plaatcilinder wordt naar behoefte aan de voering toegevoegd en de doekcilinder en de plaatcilinder worden geïnstalleerd.
(2) Stel de druk (de afstand tussen de twee rollen en schouders op het moment van druk) in op meer dan 0,05 mm.
(3) Breng gelijk 5 punten aan op het rubber roller-schouderijzer, waarvan er één in de neutrale positie staat, de coating kan inkt of lipstick gebruiken, de coating moet dun zijn en de dikte is niet meer dan 0,01 mm.
(4) Rijden op lage snelheid (gecomprimeerde toestand).
(5) Druk tegelijkertijd beide zijden gelijktijdig in, voeg toe aan het eerste contactpunt. Als er eerst een kant contact maakt, betekent dit dat de twee zijden niet evenwijdig zijn en voegt langzaam de andere kant toe aan het eerste puntcontact totdat de twee zijden tegelijkertijd in contact zijn.
(6) Pas het effect dat gecontacteerd moet worden om 5 uur aan en neem de schaal op.
(7) Voeg een druk van 0,05 mm toe om de onderdruk 0,05 mm te laten bereiken.
Het is vermeldenswaard dat het niet uitmaakt welke twee rollen worden ingedrukt, het verschil tussen de twee zijden mag niet groter zijn dan 0,02 mm en de druk van elke kleurgroep moet hetzelfde zijn.
Kortom, de printapparatuur moet onder de juiste druk werken, zodat niet alleen de afdrukken van betere kwaliteit kunnen worden verkregen, maar ook de levensduur van de pers wordt verlengd.