Gedetailleerde lijst van offset-defecten veroorzaakt door offsetdrukmaterialen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Offsetdrukmaterialen, voornamelijk papier, inkt, drukplaten, dekens en opvullingen. Alle materialen moeten voldoen aan de afdrukgeschiktheidsvereisten van verschuivingskenmerken, anders zullen verschillende drukfouten optreden.
Eerst de papieren factor
Fysische en chemische eigenschappen en technische indicatoren van papier, waaronder fysische eigenschappen, optische eigenschappen, afdrukprestatie-indicatoren, chemische prestatie-indicatoren. Onder hen, nauw verwant aan de geschiktheid van offsetdruk zijn: strakheid, treksterkte, rekbaarheid, witheid, absorptievermogen, gladheid, glans, pH en dergelijke.
De dichtheid van het papier en de waarde van de treksterkte. Wanneer de druk tijdens het drukproces wordt gescheiden, kan de viscositeit van de inkt en de kleefkracht die wordt gegenereerd door het oppervlaktevocht van de deken haarverlies en poedervorming veroorzaken, wat resulteert in braamachtige vlekken of vaste vlekken op het drukwerk. Whitening failure.
De rekbaarheid van het papier houdt verband met de richting waarin de vezels zijn gerangschikt en de uitzettingsverhouding van de filamenten in de richting van de filamenten is kleiner dan de rekverhouding in de richting van de twee zijden van de vezelreeks, zodat het offsetdrukken van de filamenten in de richting evenwijdig aan de as van de trommel wordt uitgevoerd om het afdrukken te minimaliseren. Het beeld is overgedrukt vanwege natte rek.
De witheid en vloeiendheid van het papier houden verband met de kleurlevendheid en verzadiging van het afgedrukte beeld. Nadat de kleur witte inkt op het papier met een hoge witheid is afgedrukt, wordt het op het papier geprojecteerde licht minder door het papier geabsorbeerd en heeft het meer reflectie. Het is beter om de originele kleur van de inktkleur te presenteren. Het papier met een slechte witheid heeft een partner, absorbeert meer projectielicht, minder gereflecteerd licht en het afgedrukte beeld is grijs. Het papier met slechte gladheid heeft ruw oppervlak, sterke olie-absorptie, saaiheid na blotting en het projectielicht wordt meer geabsorbeerd en het gereflecteerde licht wordt diffuus gereflecteerd. Het visuele effect van het drukwerk is slecht en de kleur is grijs en niet helder.
Het olie absorberende papier absorbeert het bindmiddel in de inprentende inkt in een grote hoeveelheid voordat de imprinting het bindvlies niet heeft gedroogd, resulterend in een ruw bindvlies op het oppervlak van de afdruk en een foutloos product. In ernstige gevallen is er ook een blotting failure.
Over het algemeen is de pH van het papier enigszins zuur bij 5,5 of hoger. Wanneer de pH onder 5,5 daalt, neemt de zuurgraad van het papier toe. Dit papier kan de droogte van de inkt vernietigen en de afdruk beschadigen.
Ten tweede, de inktfactor
De inkt die wordt gebruikt voor het uitdrukken van het beeld en de kleur van het beeld is een plastic fluïdum, dat wordt getransporteerd door een inktrol, gecoat op de afbeelding op de drukplaat, gecoat met een deken, en tenslotte overgebracht op het papieroppervlak, en gedroogd en bindvlies. Het wordt daarna solide. Voor offsetdruk zijn de hoofdindicatoren voor inktdrukgeschiktheid vereist: fixeerbaarheid, droogheid, kleuring, fijnheid, viscositeit, vloeibaarheid en weerstand tegen zuur, alkali, water, licht en licht.
Met de toename van de snelheid van offsetpersen en de opkomst van veelkleurige machines, wordt de fixatie van snel bevestigende inkten steeds belangrijker. De afdruksnelheid van de multikleurenmachine ligt meestal boven 8000 vellen / uur, en elk afdrukvel duurt ongeveer 0,5 seconde (n) om te worden overgebracht naar de tweede kleurendruk. Als de fixeersnelheid van de inkt traag is, blijft de afdruk op de voorkleur meer behouden op de achterste kleurendeken en zal de omgekeerde kleur geleidelijk worden omgekeerd, zodat de achterkleur kleurmengdefecten veroorzaakt. Het drogen van de inktvlek is in het algemeen meer dan vier uur, en de inkt voor vroeg drogen is verkruimeld op de rubberen rol, hetgeen problemen veroorzaakt voor normaal druk- en reinigingswerk. Als de afdruk die op het papier is afgedrukt te droog is, vindt kristallisatie (verglazen) plaats, zodat de achterkleur niet wordt afgedrukt. Als de afdruk echter niet droog is, kan de achterkleur niet worden afgedrukt, wat de productie-efficiëntie vermindert.
Hoe hoger de kleursnelheid van de inkt, hoe beter, deze moet 100% bereiken, maar sommige inktkleursnelheid kan slechts 80-90% bereiken. Om de kleurverzadigingsgraad te bereiken, moet de offsetdrukoperator de methode toepassen om de dikte van de inktlaag te verbeteren. De inktlaag wordt echter te dik gedrukt, waardoor de achterkant van het product vuil is en de punten in het donkere gebied vervaagd zijn.
Over het algemeen is de diameter van de inktdeeltjes ongeveer 7,5 μm. Als het wordt berekend op basis van het lijnoppervlak van 1613 μm 2 van 200 lijnen, kan het 68 pigmentdeeltjes bevatten en is de afdrukgeschiktheidsvereiste meer dan 15 stuks, wat meer dan genoeg is. Bij het eigenlijke afdrukken heeft de huishoudelijke inkt echter een lage weerstand tegen polymerisatie. Omdat de inktrollen tijdens het gebruik van de machine tegen elkaar wrijven, neemt de viscositeit van de inkt toe en wordt het poeder op het papier gemengd met de papierwol, waardoor de deeltjes grover en dikker worden en het drukwerk beïnvloeden. De duidelijkheid en niveau van expressiviteit.
Ten derde, de afdrukfactor
Offset-drukplaten zijn nu in de fase van de PS-versie gekomen, maar er zijn nog steeds een groot aantal fabrieken die eiwitplaten, PVA-platen, meerlaagse metaalplaten gebruiken en de afgelopen jaren zijn de zinkoxidepapierbasisplaten ontwikkeld. Deze platen hebben verschillende plaatvervaardigingsprocessen. Als een drukproces is de PS-plaat het eenvoudigst en zijn de PVA-plaat en het meerlaagse metaalplaatproces gecompliceerder.
De ontwikkeling, corrosie en het schilderen van de PVA-versie worden allemaal met de hand bestuurd. Daarom is het afdrukken van de drukplaat moeilijk te regelen en voldoet de kleurreproductie van het drukwerk vaak niet aan de oorspronkelijke vereisten. Bovendien wordt de dikte van de verzinkte versie van de mat gecontroleerd door ervaring. Kwaliteit is niet gegarandeerd. Soms is het aantal malen van de zinkhuid veel hoger, wordt het plaatmateriaal verkleind van het oorspronkelijke 0,55 mm tot 0,45 mm en vertrouwt de machinebediener ook op de ervaring om de drukplaat te bekleden, vaak is de opvulling te veel of te veel weinig, wat overeenkomt met het veranderen van de plaatcilinder. De straal verandert ook de grootte van het binnenbeeld, waardoor het binnenbeeld wordt overgedrukt.
De meerlaagse metalen versie heeft een afdrukduur van enkele miljoenen vellen en is geschikt voor het afdrukken van facturen, belastingfacturen, dunne boeken en boeken met uniformiteit en een groot afdrukvolume. Als tijdens het afdrukproces de zanddeeltjes die uit het papier vallen worden gewreven, wordt de chroomlaag van de plaat echter vaak geplet en blootgesteld aan koper, wat de viskeuze viskeuze kwalen veroorzaakt. Het is zeer lastig om het verchromen te elimineren en het uitstrijkje te verpletteren. Het is noodzakelijk om eerst kaliumcitraat te gebruiken. Het is tijdrovender om het vuil te verwijderen en vervolgens speciale apparatuur te gebruiken om te verchromen.
De basisplaat van zinkoxidepapier heeft lage kosten en het fabricageproces is eenvoudig, maar de omgevingstemperatuur en vochtigheid, de stroomspanning van de elektrostatische plaatvervaardigingsmachine, het watergehalte van het basislichaam van de papieren plaat, de gevoeligheid van de inkt, en de elektrostatische geleidbaarheid van de toner moet hoog zijn. Vaak zijn sommige koppelingen enigszins vertekend en is de afgedrukte versie van de tekst wit of vol vuil en zijn er veel slechte versies.