Korte introductie tot het proces van vervaardiging van driedimensionale drukwerk-rapid-prototypes
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Deze vormmethode is een van 's werelds diepste onderzoek, de meest volwassen technologie en de meest gebruikte rapid prototyping-methode. In 1984 bevond de driedimensionale printtechnologie zich nog in de laboratoriumonderzoeksfase. In 1988 werd het eerste operationele productiesysteem gecommercialiseerd. In 1989 paste American Chryster deze technologie voor het eerst toe in de ingenieurspraktijk, maar tot 1992 kreeg deze onvoldoende aandacht.
1) Procesprincipe
SLA-stereolithografie Apparatuur, ook bekend als stereolithografie, fotoharding, enz. Het basisprocesprincipe (weergegeven in figuur 4) is CAD gebruiken om de 3D-geometrie van het vereiste prototype uit te voeren, gegevensbestanden te genereren en het opgedoken model te verwerken. De binnen- en buitenoppervlakken van het model worden gediscretiseerd door kleine driehoeken en het STL (stereolithografie) bestandsformaat, dat gewoonlijk wordt gebruikt in fabricagesystemen voor snelle prototypes en standaardstandaarden in de industrie, wordt verkregen. Het model wordt gesneden door equidistante of ongelijke afstandsverwerking om een reeks parallelle horizontale dwarsdoorsnedebladen van beneden naar boven te vormen, dat wil zeggen, het oppervlaktemodel wordt door een computer in een reeks dwarsdoorsneden gesneden. Het optimale pad inclusief zowel het profiel van de dwarsdoorsnede als het interne scanpad wordt voor elke plak gegenereerd door een scanlijnalgoritme. Tegelijkertijd wordt het model op het vormsysteem gepositioneerd om de ondersteuningsstructuur te ontwerpen.
De plakinformatie en de gegenereerde padinformatie worden gebruikt als een commandobestand (CLI-bestand) voor het besturen van de vormmachine en een numerieke besturingsopdrachtafleveringsmachine van elk niveau is geprogrammeerd. Hoe dunner de gelaagdheid, hoe hoger de precisie van het resulterende onderdeel, en de delaminering van ongelijke dikte wordt gebruikt om het vormingsproces te versnellen.
De laserstraal in de laservormende machine wordt gescand door de numerieke besturingsopdracht, zodat de vloeibare lichtgevoelige hars die zich in de houder bevindt, wordt gestold en laag voor laag aan elkaar wordt gehecht. Het uithardingsproces begint met de eerste laag vloeistof op het werkplatform. Wanneer de eerste laag is uitgehard, wordt het werkplatform over een afstand langs de Z-as verlaagd (dwz de laagdikte, rekening houdend met materiaal- en procesfactoren), zodat een nieuwe laag vloeibare hars wordt bedekt. Bovenop de uitgeharde laag wordt een tweede uithardingslaag uitgevoerd. Herhaal dit proces totdat de laatste laag is uitgehard en een 3D-prototype-entiteit is gegenereerd. De vloeibare lichtgevoelige hars die zich in de vloeistofopslagtank bevindt, zal in een bepaald gebied bij een bepaalde golflengte (zoals 325 nm) en intensiteitstraling met ultraviolette laser stollen om een stolpunt te vormen. Aan het begin van het vormen bevindt het werkplatform zich op een bepaalde diepte onder het vloeistofniveau, zoals 0,05 ~ 0,2 mm. De gefocusseerde laserspot wordt punt voor punt gescand op het vloeistofoppervlak volgens de computerinstructies, dat wil zeggen, punt voor punt. De hars die niet was bestraald met laserlicht na één scanlaag was nog steeds vloeibaar. Vervolgens drijft het hefframe het platform aan en daalt vervolgens naar een niveau. De nieuw gevormde laag is bedekt met een laag hars en vervolgens gescand op een tweede laag om een nieuwe verwerkingslaag te vormen en stevig verbonden met het vast geworden deel.
Voor een gietmachine die scant met een laserafbuigspiegel, veranderen de brandpuntsafstand en de vlekgrootte wanneer de laserstraal wordt afgebogen, wat de uitharding van de dunne laag direct beïnvloedt. Om te compenseren voor veranderingen in brandpuntsafstand en spotgrootte, moet de snelheid van het scannen van de laserstraal ook in realtime worden aangepast. Bovendien moet de scansnelheid van elke dunne laag ook worden aangepast aan de dikte van de laag van het te verwerken materiaal (laagdiktevariatie).
2) Systeemsamenstelling
Typisch bestaat een driedimensionaal afdruksysteem uit een laser, een XY-bewegingsapparaat of een laserafbuigingscanner, een lichtgevoelig vloeibaar polymeer, een polymeerhouder, besturingssoftware en een heftafel.