Korte discussie over offset stansen van diepdrukmachines
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De diepdrukmachine is een zeer efficiënte, hoogwaardige drukmachine die veel wordt gebruikt bij de productie van verpakkingsdrukwerk. Vanwege zijn lange plaatproductiecyclus en lange levensduur, is het bijzonder geschikt voor het afdrukken van langlopende, grote volumes producten.
De diepdrukmachine is geschikt voor het verpakken en bedrukken van plastic folie en is ook geschikt voor de productie van papierafdrukken. Onder hen, nadat het bedrukte materiaal van het filmtype op een rol is gedrukt, wordt de post-opeenvolgende samengestelde zak gevormd en is het snijproces redelijk en volwassen en zal hier niet worden besproken. Dit artikel bespreekt alleen de methoden die moeten worden gebruikt in het nabewerkingsproces van diepdrukproducten op papier.
Er zijn een vrij groot aantal diepdrukproducten in de categorie verpakkingsverpakkingen, met name het sigarettenkoker. Neem nu de productie van sigarettenkokers als voorbeeld, vergelijk het traditionele productieproces met het offline stansproces om de voor- en nadelen ervan te analyseren en breng adviezen en meningen naar voren. De industrie heeft samen gesproken.
De diepdrukmachine past de productiemethode toe van aanvoeren en lossen zonder de machine te stoppen. Na afdrukken in kleur wordt het op een rol genomen en afgenomen. Na offline te zijn gebracht, wordt het rolvormige drukwerk gesneden en gesneden door een enkele druklengte door een kalibrerende dwarssnijmachine. Het enkele drukwerk dat wordt verzameld door de snede en snede wordt onderworpen aan ruggengraat, inkeping, stansen, sloop, inzameling, inspectie en verpakking; als het drukwerk heet stempelen of lasermarkeren nodig heeft om heet te zijn, is het noodzakelijk om het proces te verhogen, en de bovengenoemde procesfouten zijn veel processen, goed voor het gebied is groot, het aantal gebruikte machines is groot, en er zijn veel mensen. Soms wordt het offline afdrukken van het rolafdrukmateriaal onderbroken tijdens het dwarsdoorsnijden en wordt de precisie van het vel overschreden. Er is een groot aantal inspectiepersoneel en een grote werkruimte vereist. Omdat de breuk voor het volgende proces is, moet elke afdruk minstens 15 mm lang blijven, wat direct het papierverlies veroorzaakt en de productiekosten verhoogt. Als u warm stempelen en inspringen nodig heeft, moet u minimaal twee keer op de machine stansen. Het materiaal zal in de werkplaatsomzet worden vervormd als gevolg van veranderingen in luchttemperatuur en vochtigheid, wat resulteert in een toename van de schrootsnelheid. De bovenstaande situatie is relatief duidelijk in de industrie. Omdat alle fabrieken dezelfde technologie hierboven gebruiken, zit iedereen op dezelfde startlijn in de concurrentie, er is geen concurrentiedruk door nieuwe methoden en hoge efficiëntie.
De traditionele processtroom zal onvermijdelijk veranderen met de ontwikkeling van industriële technologie. De eerste is om de traditionele gravure-wikkelmethode te wijzigen in de machinebreuk, omdat de structuur van de gebroken structuur laag is en de offline dwarssnijmachine is weggelaten. Werkwijze. Omdat de drukspanning en de breekspanning zich op dezelfde spanningssectie bevinden wanneer de machine wordt verbroken, is de breeknauwkeurigheid nauwkeuriger dan de onderste draadbreuk, dus wordt deze veel gebruikt in veel productielijnen met diepdruk. Heetstempelen en ruggengraat, inspringen en stansen moeten op een conventionele manier worden uitgevoerd, en met deze methode hebben belangrijke technologische ontwikkelingen plaatsgevonden. Om de bestaande problemen op te lossen, heeft een klein aantal geïmporteerde machinefabrikanten het proces van inspringen, stansen en verzamelen overgenomen. Hoewel de technologie nu is gerealiseerd, zijn er veel nadelen. De analyse is als volgt:
Aangezien de diepdrukmachine op hoge snelheid werkt zonder de machine te stoppen, is de traditionele papierontvangstmethode een methode om de tape snel te leppen en is de voeg ongeveer enkele tientallen centimeters lang als een dubbellaags drukmateriaal en de gravure drukgroep is een rubberen rol vanwege de ciseleerrol. Een lichte trilling kan nog steeds passeren, maar wanneer het de inspringing en het stansstation binnengaat, zal het grote impactschade veroorzaken aan de inspringing naar de rol en de stansrol, wat de levensduur ervan zal verminderen en de schrootafval passeert na hoge snelheid. Afgewerkte productinzameling, onregelmatige verbindingen veroorzaken inzamelfouten van het papierstapelstation. Zodra de stapelmachine faalt, stopt de diepdruklijn. Daarom moet bij het aansluiten van de diepdrukmachine het non-stop afrolmechanisme worden ontworpen. Om een goede werkconditie voor de stootvoegmethode te waarborgen, is het diepdrukwikkelmechanisme omvangrijk en duur. Omdat het dockingpapier op nul snelheid wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om het papieropslagrek, de verbindingssterkte en de spanning te ontwerpen. De besturing is moeilijk, het gezamenlijke succespercentage is niet erg hoog en het systeem is duur.
Bovendien is er een technisch omslachtig probleem. De diepdrukmachine stopt plotseling na het afdrukken en in de diepdruk. Als het proces bezig is met afdrukken, moet de diepdrukgroep drukloos worden gemaakt. De bedrukking wordt eenmaal aangebracht en het materiaal bij het stansstation wordt tussen de stations vrij van papier gehouden en de koppeling moet worden gebruikt om de gravure van het nabewerkingsgedeelte te scheiden. Het is ook noodzakelijk om het diepdrukstation over de plaat te laten lopen en het vervolgens naar de tweede fase te drukken voordat het in productie wordt genomen, en het geheugen in de oorspronkelijke fase te houden wanneer de druk wordt ingedrukt. Na het opnieuw invoeren zijn de afdruk- en stansposities verkeerd geplaatst, is het mechanisme ingewikkeld en is de bewerking moeilijk. En de hoge kosten, maar ook vanwege de complexiteit van het systeem beïnvloedt de positionele nauwkeurigheid, we geloven dat de bovenstaande methode niet wenselijk is, in feite is er geen succesvol gebruik van het voorbeeld. Misschien denk je dat deze weergave willekeurig is, kun je het oplossen met een asloze aandrijving? Ja! Als elk van de drukeenheden en elk van de nabewerkingseenheden worden aangedreven door een AC-servo-asloze overbrenging, is er geen probleem zoals hierboven uiteengezet. We praten niet over hoe duur het systeem is en we moeten rekening houden met de betrouwbaarheid van het hele elektrische systeem, omdat de fabrikant van de systeemafdruk niet kan worden uitgerust met onderhoudspersoneel. Toch moeten we analyseren dat de waarde niet de moeite waard is om te doen, omdat het afdrukproces consistent moet zijn in snelheid, temperatuur, inktviscositeit en non-stop productieomstandigheden om consistente inktkleur, afdrukken van hoge kwaliteit en hoge kwaliteit te garanderen. Wanneer de opbrengst in elke kleurgroep werkt, moet de bediener de werkstatus van elke kleurgroep controleren om ervoor te zorgen dat de storing niet kan worden gestopt en de machine wordt uitgeschakeld. Het nabewerkingsproces is het uitvoeren van bronzing (inclusief koud bronzen) op het afgedrukte scherm, zoals ruggengraat, inspringen, stansen, en toestaan dat de bovenstaande bewerkingen worden gestopt. De uitschakeling veroorzaakt geen afname van de kwaliteit en een toename van verspilling, volgens de basisvereisten voor afdrukbewerkingen en nabewerkingen zijn verschillend. Het is tegenstrijdig om twee verschillende procesgebaseerde bewerkingen te verbinden. Wanneer het nabewerkingsproces heet stempelen is, is het onmogelijk om een non-stopsysteem voor de te gebruiken filmrol te ontwerpen en moet de filmrol worden afgesloten. Zodra het product is ingezameld en het afval is geweigerd, moet de machine worden gestopt en problemen worden opgelost. De continue productie heeft bijvoorbeeld onvermijdelijk invloed op de afdrukkwaliteit en de opbrengst. Zodra de meerkleurengroeppers is uitgeschakeld en opnieuw onder druk staat, is verspilling denkbaar.
Door de bovenstaande analyse hoeft de haspel die op de diepdrukmachine is afgedrukt niet te worden gebroken, maar wordt de haspel offline gehaald en is de machine aangesloten. Het is een verstandige keuze om de volgende processen die moeten worden verwerkt te verbinden. Ten eerste, nadat de rolafdruk is uitgerold, wordt de positie vooraf gepositioneerd door spanning en positiecontrole, zodat het herdrukken en opnieuw positioneren van de bronzing (inclusief koud blancheren) kan worden gerealiseerd om de positionering van de lasermarkering uit te voeren, en vervolgens de wervelkolom, inspringen, afwijzing van afval en inzameling van eindproducten kunnen worden uitgevoerd. Het hele proces is continu en in één keer. Daarom kan deze revolutionaire verandering die in het postorderproces is voltooid, het aantal machines in de drukkerij verminderen, drukwerk besparen, personeel verminderen, het fabrieksgebied verkleinen, de opbrengst verbeteren en het energieverbruik verlagen. Kortom, er zijn veel voordelen en vooruitzichten. mensen. Tegelijkertijd dwingt hevige concurrentie op de markt u om een dergelijke keuze te maken.
De reden voor de bovenstaande implementatie is heel duidelijk en de mogelijkheid is onbetwistbaar. Het is gelijk aan het feit dat er een kalibrerende dwarssnijmachine is voor het afbreken van het werk. Nu is de functie van de kalibrerende dwarssnijmachine uitgebreid en zijn andere stations toegevoegd. Geïntegreerd werk.