Eén kan worden gebruikt voor 3 productielijnen

Onlangs kwam er een belangrijke aankondiging van Gallus Group, een dochteronderneming van Heidelberg en een wereldleider op het gebied van labelprinttechnologie: 's werelds eerste hoogwaardige hybride pers, Gallus Five, is officieel geïnstalleerd bij de Italiaanse labelproductie-expert Artes Etichette. Deze apparatuur integreert 'flexografisch printen, digitaal printen en post-postpress' in één systeem, waardoor de noodzaak voor meerdere machines om samen te werken wordt geëlimineerd, en kan bedrijven helpen een schaalbare overgang te realiseren van traditioneel printen naar digitaal printen.

Benchmarkimplementatie van apparatuur

Balans tussen kwaliteit, efficiëntie en flexibiliteit

De succesvolle implementatie van 's werelds eerste Gallus Five is geen toevallige samenwerking tussen de twee partijen, maar is gebaseerd op bijna vijftig jaar samenwerkingservaring tussen Artes Etichette en de Gallus Group. De samenwerking tussen de twee gaat terug tot de jaren zeventig, beginnend met de traditionele flexodruk en boekdruk, en door de jaren heen hebben ze een nauwe samenwerking onderhouden.

Artes Etichette introduceerde achtereenvolgens twee Gallus Labelfire-drukmachines in 2018 en 2022, en zette in 2024 de eerste Gallus One-drukmachine van Europa in, waardoor de digitale transformatie van het bedrijf werd versneld. Volgens Artes Etichette verliep het installatieproces dankzij eerdere ervaringen met de digitale printtechnologie van Gallus, de nauwe samenwerking met de technische staf van Gallus en het uitgebreide klantenondersteuningsnetwerk van Heidelberg soepel en efficiënt. De nieuwe Gallus Five-drukmachine werd binnen enkele weken na de installatie in december 2025 in gebruik genomen en ging begin 2026 op volle productie.

Slechts een paar maanden na de installatie van de Gallus Five hybride drukmachine begon Artes Etichette zijn industriële capaciteit te gebruiken om het groeiende ordervolume te verwerken. Door gebruik te maken van deze-eerste apparatuur ter wereld heeft Artes Etichette met succes een groot deel van de traditionele drukkerijactiviteiten overgezet naar digitaal printen. Dit verminderde niet alleen het materiaalafval en de plaatwisseltijd, maar vereenvoudigde ook complexe productieprocessen, waardoor de drukkerij een concurrentievoordeel op de markt kon behalen.

De industriële capaciteitsprestaties van de Gallus Five zijn opmerkelijk. De machine draait momenteel twee ploegen per dag, in totaal 15 uur, en bereikt daarmee de volledige capaciteit. De normale productie bedraagt ​​10.000 meter en de machine heeft meerdere keren met succes continue printruns tot 60.000 meter voltooid, waarmee herhaaldelijk wordt bewezen dat de machine in staat is productie-efficiëntie op industrieel-niveau te bereiken. Qua efficiëntieverbetering werkt de Gallus Five met een snelheid tot 100 meter per minuut. De kleurstabiliteit, de voorspelbare registernauwkeurigheid, het lagere afvalpercentage en de kortere voorbereidingstijd verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk. Naast zijn kerntoepassing bij het printen van voedseletiketten, bedient de machine op grote schaal meerdere sectoren, waaronder chemicaliën, wasmiddelen, cosmetica, farmaceutische producten en duurzame goederen, en voldoet hij volledig aan de behoeften van verschillende industriële segmenten.

Deze hybride drukmachine, die flexibiliteit combineert met investeringswaarde, is niet alleen gevalideerd op overzeese markten, maar wordt ook algemeen erkend door toonaangevende binnenlandse drukkerijen. Begin 2026 bestelde een toonaangevende binnenlandse drukkerij, Shengda Printing, tien Gallus One/Five hybride digitale inkjetdrukmachines. Deze machines zullen de komende maanden worden ingezet op meerdere productiebases van Shengda Printing, waarbij de eerste twee eenheden officieel in juni van dit jaar arriveren.

Vanaf de introductie van 's werelds eerste Gallus Five door Artes Etihette in Europa tot de bulkaankoop van dezelfde serie apparatuur door Shanda Printing hebben 's werelds toonaangevende drukkerijen een consensus bereikt met praktische acties, en hybride printen heeft de transformatie van proof of concept naar industrialisatie voltooid, wat niet langer een capaciteitssupplement zal zijn, maar de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de belangrijkste productielijn.

Hybride printtechnologie "Flexo + digitaal".

geeft een nieuwe vorm aan de toekomst van industrieel printen

At present, the printing industry is facing a pattern of rapid short orders, rising personalized demand, and double test of efficiency and cost, and it is difficult to balance production capacity and flexibility with simple traditional printing or digital printing, and the "flexo + digital printing" hybrid printing technology opens up the "1+1>door de integratie van flexodrukeenheden en digitale motoren 2" productiemodus.

Deze technologie integreert de hoge efficiëntie en hoge kleurverzadiging van flexodruk diepgaand met de flexibiliteit en variabele datamogelijkheden van digitaal printen, en compenseert de tekortkomingen van traditionele processen door middel van geautomatiseerde processen, die zich breed aanpassen aan meerdere scenario's zoals labels, flexibele verpakkingen en gepersonaliseerde aanpassingen, waardoor de uitgebreide efficiëntie van hybride apparatuur verder wordt verbeterd.

Op drupa2024 werd het hybride printconcept "CI flexo + digitaal printen" voor het eerst onthuld, en traditionele fabrikanten van CI-flexoapparatuur Uteco en W&H hebben CI flexo digitale drukmachines gelanceerd om beter om te gaan met bestellingen op de korte en middellange- termijn op de markt. Onder hen is de door Uteco gelanceerde OnyxOMNIA de eerste digitale flexo-drukmachine op de markt, gericht op de flexibele verpakkingsmarkt, met een flexo-druksnelheid tot 400 m/min, een digitale druksnelheid tot 300 m/min en een maximale drukbreedte van 1320 mm. W&H heeft de oplossing "CI Flexo + Digital Printing" gelanceerd voor de flexibele verpakkingsmarkt, met een printbreedte van 1m en een maximale printsnelheid van 150m/min bij een resolutie van 1200dpi. Hoewel het plan toen nog in de kinderschoenen stond, wees het op een nieuw idee voor geïntegreerde ontwikkeling van de industrie.

Fabrikanten van huishoudelijke apparatuur hebben de trend ook gevolgd en een verscheidenheid aan hybride printapparatuur ontwikkeld die geschikt is voor de lokale markt. De eerste digitale flexodrukmachine van Weigang Technology in China, de ZJR S350 Pro-serie, integreert bijvoorbeeld effectief de hoge efficiëntie van flexodruk en de flexibiliteit van digitaal drukken via de "flexo + digitale" combinatiedrukoplossing, waarbij procesverbinding, omgekeerd opwaarts licht, afdrukken van variabele informatie en andere functies worden gerealiseerd, om te voldoen aan de samengestelde behoeften van de markt voor korte bestellingen, lange bestellingen en meerdere procescombinaties.

De 1200 dpi digitale flexibele alles-in-één machine Label Modular 330 HD, gezamenlijk gelanceerd door Universal Printing en Spander, vertrouwt op de rijke R&D-ervaring van Universal op het gebied van digitaal inkjetprinten en combineert de technische neerslag van Spand's traditionele flexodruk, en heeft een zeer modulair unitontwerp, dat flexibel kan worden geconfigureerd en uitgebreid volgens de daadwerkelijke productiebehoeften van klanten. Ondersteun elke combinatie van flexodruk en digitaal drukproces en realiseer daadwerkelijk de één-klik-efficiënte productie van coating, drukwerk, vernis en hot stamping.

De LabStar Hybrid-serie van digitale en flexibele combinatieproductielijnen, gelanceerd door Hongyuan Digital, integreert de voordelen van digitale, flexografische, boekdruk- en andere printtechnologieën en kan alle categorieën printprocessen realiseren, zoals koud stempelen, omgekeerd proces, speciale holografische grafische 3D-overdracht, lamineren en dubbel-laags materiaal samenstellen in één stop, en voldoet aan de behoeften van grootschalige, -hoge- kwaliteit en multi-composietlabels, en dekt de geïndustrialiseerde flexibele massa af productiescenario's van grote drukkerijen. De gelijktijdige inspanningen van binnenlandse en buitenlandse fabrikanten hebben de matrix van hybride printapparatuur voortdurend verbeterd en de industrie gepromoot om een ​​nieuwe fase van geïntegreerde ontwikkeling in te gaan.

Het succes van 's werelds eerste hoogwaardige hybride pers-, de Gallus Five, getuigt van het feit dat de hybride printtechnologie potentiële toepassingen en nichemarkten heeft overstegen en een echte industriële productieoplossing is geworden. In de toekomst zal hybride printen, met de voortdurende iteratie van printtechnologie en de diepgaande lay-out van binnenlandse en buitenlandse fabrikanten, verder de belangrijkste productiemodus van de printindustrie worden, waardoor de hele industrie wordt gestimuleerd om te accelereren in de richting van intelligentie, efficiëntie en schaal.