Hoe slimme digitale print- en verpakkingsmagazijnen en intelligente 5G-fabrieken productiepijnpunten oplossen

Onlangs heeft het ministerie van Industrie en Informatietechnologie de '2025 5G Factory Typische Applicatiepraktijken' uitgebracht, waarin 100 technologisch geavanceerde en door benchmarks-aangestuurde typische applicatiepraktijkprojecten zijn geselecteerd uit 1260 5G-fabriekslijstprojecten in het hele land, waaronder de grondstoffenindustrie, de apparatuurindustrie, de consumptiegoederenindustrie, elektronische informatie, energie en transport en andere belangrijke industrieën. Dit nummer richt zich op de druk- en verpakkingsindustrie in de consumptiegoederenindustrie, neemt je mee naar de implementatie-ervaring van het project "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory", en ziet hoe "5G + Industrial Internet" de pijnpunten van de productie oplost en drievoudige verbeteringen in efficiëntie, kosten en kwaliteit oplevert.

1. Projectoverzicht

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. richt zich op de digitale transformatiebehoeften van het hele proces van hoogwaardige- drankverpakkingen, en bouwt een 5G-fabriek voor digitaal intelligent printen en verpakken van wijndozen op basis van de hoogste- ontwerparchitectuur met 'Kingdee Cloud' als kern. Door de inzet van 5G-communicatietechnologie kunnen we alle aspecten van de productie diepgaand begrijpen en intelligente upgrades en data{7}}gestuurde interactie van productieapparatuur realiseren, die het hele proces omvat, van de inkoop van grondstoffen en hulpmaterialen, opslag van grondstoffen, UV-printen, stansen-snijden, lamineren, assembleren, verpakken en opslaan, tot de verkoop en service van producten. Integreer intelligente digitale beheertoepassingen om geïntegreerd beheer van verkooporders en productieplannen te realiseren, beheerprocessen te optimaliseren, volledig gebruik te maken van de voordelen van 5G-technologie met grote bandbreedte en lage latentie, en de algehele operationele efficiëntie en samenwerkingsmogelijkheden van de fabriek volledig te verbeteren. Het project bevordert de diepe integratie van traditionele drukkerijen en moderne informatietechnologie en vormt een maatstaf voor de digitale transformatie van de drukkerij- en verpakkingsindustrie.

2. Bouwbehoeften

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. wordt nog steeds geconfronteerd met de volgende belangrijke knelpunten in het proces van het bevorderen van de diepgaande transformatie van digitalisering, netwerken, intelligentie en nieuwe industrialisatie: ten eerste vertrouwt het bestaande systeem aan de productiekant op het bekabelde netwerk, en de gegevensoverdracht van offsetdruk, stans-snijwerk en andere apparatuur in de werkplaats kan gemakkelijk worden onderbroken tijdens mobiele activiteiten, wat resulteert in vertragingen in de feedback van belangrijke procesparameters zoals kleurverschil en druk, wat de kwaliteitsstabiliteit van gedrukte materialen beïnvloedt; Samenwerking tussen meerdere-apparatuur is afhankelijk van handmatige planning, waardoor er geen realtime-koppeling tussen processen kan worden gerealiseerd en de verbetering van de productie-efficiëntie wordt beperkt. Ten tweede is er aan de kant van de leverancier een vertraging in de data-interactie tussen het SRM-systeem en de upstream-leveranciers van grondstoffen, en kunnen de voortgang van de aankomst van de grondstoffen en de informatie over de kwaliteitscontrole niet in realtime worden gesynchroniseerd met de productieplanningslink, wat gemakkelijk kan leiden tot frequente aanpassingen van de productieplannen en hogere bedrijfskosten. De derde is de magazijnkant, de eindproducten van de wijnkist besteden aandacht aan de integriteit van het uiterlijk en de bestellingen zijn meestal batchaanpassing, de leveringscyclus is krap, het bestaande drie-dimensionale magazijn vertrouwt op een vast bekabeld netwerk om de stapelaar en de transportband met elkaar te verbinden, het bewegingsbereik van de apparatuur is beperkt en het is gemakkelijk om de stapelaar te laten stagneren als gevolg van signaalonderbreking wanneer de wijnkist over verschillende regio's uit het magazijn wordt verzonden, wat de efficiëntie van het betreden en verlaten van het magazijn beïnvloedt. Het bedrijf moet dringend de volledige-linkvisualisatie van "inkoop, productie, opslag, opslag en warehousing" realiseren door de bouw van 5G-fabrieken, de efficiëntie en nauwkeurigheid van afgewerkte wijnkistproducten aanzienlijk verbeteren en het concurrentievermogen van de levering van op maat gemaakte bestellingen versterken.

3. Bouwplan

Deze constructieoplossing is gebaseerd op de 'end{0}}edge-cloud'-samenwerkingsarchitectuur om de onderlinge verbinding van apparaten, real{2}}gegevensverzameling en uniform bedrijfsbeheer. 20 te realiseren. Apparaten (waaronder transportapparatuur voor verticale magazijnen, systeemcontroleterminals en draagbare PDA's) worden aan de eindzijde ingezet om verantwoordelijk te zijn voor het transport van eindproducten, het verzamelen en controleren van gegevens; De edge is uitgerust met 3 sets edge-apparaten (inclusief edge-gateways, sensoren en MEC-servers) voor de uitgifte van computer-, opslag- en procesinstructies. De cloudkant integreert drie systemen van Kingdee Cloud, WMS en SRM om kernactiviteiten zoals financiën, supply chain en productie op een uniforme manier te beheren. Door de samenwerking van het 5G hybride particuliere netwerk, edge computing en industriële internetplatforms overschrijdt het automatische verzamelingspercentage van productieprocesgegevens 90% en bereikt het automatische controle-inbedrijfstellingspercentage 95%, wat de intelligente werking van de fabriek volledig ondersteunt.

5G-netwerk: Implementeer een hybride 5G-privénetwerk om hoge- bandbreedte, lage- latentie en zeer betrouwbare -gegevensuitwisselingsmogelijkheden in de fabriek te bieden om real- de overdracht van apparatuuropdrachten en visuele gegevens te garanderen. Network O&M wordt beheerd door China Mobile Operators om dynamische toewijzing van middelen en typische aanvalsbescherming te bereiken, en de systeembeveiliging en stabiliteit te verbeteren.

Edge computing: Door gebruik te maken van MEC-servers en edge-gateways worden gegevens van meerdere-apparaten samengevoegd en worden procesparameters in milliseconden op de werkvloer gedistribueerd, waardoor de afhankelijkheid van de cloud wordt verminderd. Combineer edge-sensoren met redundante opslag om de reactiesnelheid van de productie en de efficiëntie van de samenwerking met apparatuur te verbeteren, waardoor real-controle van kritieke processen wordt gewaarborgd.

Industrieel internetplatform: Met Kingdee Cloud als kern integreert het MES, WMS, SRM en andere systemen, en verzamelt en verwerkt het productiegegevens via het centrale besturingsplatform van Huayu om het hele bedrijfsproces van bestelling tot levering te realiseren. Het platform ondersteunt modules zoals financiën, toeleveringsketen, productie en personeelsbeheer, waardoor het automatische verzamelingspercentage van productieprocesgegevens boven de 90% komt en het automatische controle- en inbedrijfstellingspercentage boven de 95% uitkomt, waardoor een industriële internetbasis op ondernemingsniveau- wordt gevormd.

4. Toepassingsscenario's

Scenariotype 1: Flexibele productie

De druk- en verpakkingsproductielijn van de fabriek wordt gekenmerkt door dynamische herconfigureerbaarheid en heeft een intelligente productie-eenheid gebouwd met een hoge flexibiliteit op het gebied van offsetdruk, het maken van dozen en assemblage, en de productielijn heeft een modulair lay-outontwerp. De kernuitrusting omvat een hoge-precieze dubbele-baansnijmachine met roterende messen, een automatische lamineermachine, een automatische hoge-watersnelheid-gebaseerde lamineermachine (type 800) en andere digitale apparatuur, die allemaal zijn verbonden met het 5G-netwerk en met elkaar zijn verbonden via gestandaardiseerde interfaces om vrij combineerbare "productieblokken" te vormen. Operators kunnen snel het vooraf ingestelde schema oproepen op basis van de orderbehoeften van het Kingdee Cloud-systeem, de flexibele aanpassing van het hele proces voltooien, zoals het wisselen van productmateriaalpad, zeefdrukparameters en hot stamping-processen, en de gemengde productie van multi-variëteiten en kleine- batchverpakkingen realiseren. De status en het proces van de apparatuur worden via het platform in realtime in kaart gebracht, en operators kunnen op afstand de haalbaarheid van het nieuwe configuratieschema verifiëren, zodat de productielijn accuraat reageert op de uiteenlopende behoeften van de markt met behoud van een hoge cyclussnelheid en meerdere belangrijke processen omvat, zoals printen, stansen-knippen, vouwen en assembleren.

Scènetype 2: Bewaking van de productielocatie

Implementeer intelligente Hikvision HD-camera's en andere slimme terminals in de werkplaats en verbind de monitoringgegevens met het netwerk, dat de productielijn, belangrijke apparatuurstations en materiaalstroomgebieden van de productiewerkplaats voor drankdozen omvat. Video met hoge-definitie wordt in realtime- verzonden via een 5G-gateway. Realtime monitoring op-site- van de productielijnactiviteiten zorgt voor een duidelijk beeld van het productieritme op elk station en de personeelsactiviteiten.

Scenariotype 3: Kwaliteitsinspectie van Machine Vision

Tijdens de productie van halfafgewerkte drankdozen worden 5G-apparaten zoals productinspectiemachines, vijf-zijdige visuele inspectiemachines en dubbelzijdige visuele inspectiemachines met opening gebruikt om een ​​volledig-proceskwaliteitsbewakingssysteem voor halfafgewerkte drankdozen te bouwen. Het systeem is uitgerust met industriële camera's met hoge-precisie om uitgebreide inspecties uit te voeren van het karton voor drankdozen op de productielijn, waarbij nauwkeurig de juistheid van tekst en afbeeldingen wordt gecontroleerd (geen typefouten, ontbrekende tekens, extra tekens of onscherpte), consistentie van drukkleuren (geen duidelijke kleurverschillen, matige verzadiging, oppervlaktevuil, inktvlekken, rimpels en andere defecten), veilige goudstempels zonder vlekken, vuil en meer dan twintig andere defecten. Tegelijkertijd integreert het systeem intelligente afkeuringsmechanismen om defecte producten nauwkeurig te onderscheppen, zodat lamineren, reliëfdrukken, zeefdrukken, goudstempels, kruis-snijden en kleurverschillen aan de kwaliteitsnormen voldoen.

Scenariotype 4: Verificatie van industriële naleving

De afgewerkte wijnkistverpakking is afhankelijk van de kwaliteitsinspectienormen en de nalevingsnormen voor procesvoering die door het bedrijf worden verstrekt. Op een productielocatie die onder een 5G-netwerk valt, worden industriële camera's, sensoren en andere apparatuur gebruikt om elke productiefase te monitoren. Het 5G-netwerk verzamelt realtimeparameters-zoals snijafmetingen en lijmvlakheid, evenals andere uiterlijk- en afmetingsindicatoren. De verzamelde informatie, inclusief grondstofkenmerken en procesparameters voor elke fase, wordt vergeleken met vooraf ingestelde standaardprocesprocedures en nalevingsvereisten om niet--complianceproblemen te identificeren, zoals omgekeerde operationele stappen of onjuiste grondstoffen. Hierdoor wordt realtime verificatie van de naleving van het productieproces van wijnkistverpakkingen gerealiseerd, waardoor wordt gegarandeerd dat de productiekwaliteit aan de normen voldoet.

Scenariotype 5: Traceerbaarheid van productieproces

De traceerbaarheid van het productieproces van wijnkistproducten van het bedrijf maakt gebruik van de QR-code van de pallet als belangrijkste drager en vertrouwt op het 5G-netwerk voor de volledige-procestracking. Wanneer een pallet met afgewerkte wijnkisten verschillende geautomatiseerde opslagmagazijnen binnenkomt, leest de Dongjie 5G slimme handheld PDA (WMS-systeem) onmiddellijk de QR-code van de pallet en verzamelt tegelijkertijd de materiaalcodes van de eindproducten. De gegevens worden in realtime naar het cloudplatform verzonden, gekoppeld aan de QR-code-informatie, geïntegreerd om een ​​volledige traceerbaarheidsdatabase te vormen, en de locaties van de wijnkistproducten worden in realtime gevolgd. Via het SRM-systeem wordt een 'één item, één code kwaliteitstraceerbaarheidssysteem' opgebouwd. Elk afgewerkt wijnkistproduct krijgt een unieke QR-code of barcode toegewezen, waardoor het productieproces eenvoudig kan worden gevolgd, inclusief details zoals de fabrikant, de productieworkshop en het productieteam. In het geval van een kwaliteitsafwijking kan de traceerbaarheidscode snel de probleemfase lokaliseren, upstream leveranciers van grondstoffen bevragen en de downstream productstroom binnen dezelfde batch volgen, waardoor gegevensondersteuning wordt geboden voor kwaliteitsverbetering en het optimaliseren van de productkwaliteit.

Scenariotype 6: Precisie-dynamische operaties

Het WMS-systeem beheert de voorraad eindproducten op uniforme wijze en genereert leveringsinstructies. Het WCS-systeem fungeert als centrale hub en coördineert RGV's, shuttles, stapelaars en transportlijnen in realtime via het 5G-netwerk. RGV's zijn verantwoordelijk voor de materiaaloverdracht in de werkplaats, stapelaars zorgen voor de opslag en het ophalen van pallets in het magazijn, en de uiterst-precieze positioneringstechnologie maakt geplande, vaste- punt- en nauwkeurige leveringen van het magazijn naar de productielijnstations mogelijk. Met de koppeling van WMS/WCS-systemen transporteren RGV's wijnkisten naar de sorteeropslag, wijzen stapelaars automatisch opslaglocaties toe op basis van orderprioriteit, en stuurt WCS RGV's om gespecificeerde batches nauwkeurig op werkstations af te leveren. Dit maakt volledige-procesautomatisering en intelligentie mogelijk op het gebied van materiaalopslag, transport en sortering.

Scenariotype 7: Intelligente logistiek in fabrieksgebied

Het WMS-systeem is diep geïntegreerd met het geautomatiseerde hoog{0}}hoogbouwmagazijn, waardoor volledig- procesbeheer van de voorraad mogelijk is. Het vertrouwt op een gestandaardiseerd 5G-netwerk en bereikt digitale controle over het hele proces, inclusief inkomende kwaliteitsinspectie, intelligente opslagtoewijzing, uitgaande picking en voorraadoverdracht. Door intelligente 5G-apparatuur zoals stapelaars, transportbanden en RGV's te integreren en te combineren met een 5G-privénetwerk om een ​​nauwkeurige positionering van de apparatuur en een gecoördineerde planning te bereiken, zorgt het voor een volledig geautomatiseerde circulatie van afgewerkte wijnkisten. Tijdens het inkomende verkeer wordt informatie over de opslaglocatie gekoppeld via Dongjie slimme handheld PDA's; tijdens het uitgaande verkeer worden logistieke bestellingen automatisch gematcht om elektronische vrachtbrieven te genereren, waardoor realtime tracking van verzendgegevens mogelijk wordt. MEC edge computing-nodes verwerken sensorgegevens in realtime-, waardoor de sorteerpaden dynamisch worden geoptimaliseerd, waardoor nauwkeurige traceerbaarheid en een snelle stroom van bestellingen tijdens de inkomende, opslag- en uitgaande processen worden gegarandeerd, waardoor- een foutloze distributie van nul- voor een groot aantal bestellingen wordt bereikt.

Scenariotype 8: Mondiale logistieke monitoring

Het systeem realiseert wereldwijde logistieke monitoring via 5G-netwerk en big data-technologie, en de interne logistiek is afhankelijk van een 5G-privénetwerk en uiterst nauwkeurige positioneringstechnologie. De eindproducten van de productielijn scannen automatisch de code om de pallet te binden en uploaden de gegevens in realtime naar het WMS-systeem. Externe logistiek stemt op intelligente wijze de broninformatie af via het logistieke planningsplatform, en het winkelierplatform gebruikt intelligente terminals om voertuig-, goederen- en personeelsgegevens te verzamelen, waardoor real-positionering, trajecttracking en statusmonitoring worden geboden, en bedrijven kunnen de orderstatus (zoals onderweg, ondertekend) in realtime controleren. Gebaseerd op de integratie van een 5G-privénetwerk en meerdere platforms, realiseert het real-time verzameling van logistieke gegevens, volledige traceerbaarheid en intelligente planning, verbetert het de opslag- en transportefficiëntie en zorgt het voor de veiligheid en nauwkeurige monitoring van afgewerkte wijnkistproducten in opslag, opslag en transport.

5. Creëer waarde

Economische waarde

Sinds de voltooiing en toepassing van de 5G-fabriek van Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. voor digitaal intelligent printen en verpakken van wijndozen, zijn de economische voordelen opmerkelijk. de cumulatieve verlaging van de uitgebreide productiekosten met 14,5%, ongeveer 8 miljoen yuan/jaar; De orderleveringscyclus is verkort van 15 dagen naar 5 dagen, de bezettingsgraad van de apparatuur (OEE) heeft 89% bereikt en de omloopsnelheid van de voorraad is met 67% gestegen. Tegelijkertijd zijn de exploitatie- en onderhoudskosten van interne apparatuur en faciliteiten en de totale kosten van de bedrijfsvoering aanzienlijk gedaald.

Sociale waarde

Als gevolg van de achterblijvende methoden voor productiebeheer en de lage bezettingsgraad van de grafische industrie in het verleden, is de economische efficiëntie van binnenlandse drukkerijen blijven afnemen, is de ontwikkeling traag en heeft dit ook problemen met zich meegebracht zoals de verspilling van sociale middelen. Deze case wordt aangeboden in de vorm van een SaaS-softwareservice via de constructiemodus van een 5G-technologietoepassing, een 5G big data-rekencentrum en een datawarehouse. Modulaire diensten zoals magazijnbestellingen en productieprocesbeheer, kwaliteitscontrole en samenwerking in de toeleveringsketen, mogelijk gemaakt door 5G, kunnen de aangepaste behoeften van hoogwaardige dranken als Jinshiyuan en Gujing Gongjiu ondersteunen.