Gratis verwerking van CTP opent nieuwe snelkoppelingen voor groen printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
In het hele printsysteem is het plaatproductieproces een van de belangrijkste en het is ook een belangrijke manier om groen printen te realiseren. Op dit moment is het meer geavanceerde plaatproductieproces CTP-technologie, dat fundamenteel het zilverzoutvervuilingsprobleem van het ontwikkelaar-vloeistofafval dat wordt gegenereerd tijdens het gebruik van de PS-plaat, oplost. Een gewone CTP-plaat moet echter een ontwikkelingsbewerking ondergaan en tijdens het ontwikkelingsproces wordt een oplossing voor afvalontwikkelaar gegenereerd. De verschillende chemische componenten in de CTP-plaat, vooral de sterk alkalische stof, veroorzaken milieuvervuiling en verspilling van hulpbronnen. Daarom is de ontwikkeling van milieubeschermende media die ontwikkelaarverontreiniging vermindert of zelfs volledig elimineert, de ontwikkelingsrichting van de CTP-technologie geworden. Op dit moment worden CTP-vrije drukinkten niet verwerkt.
Strikt genomen betekent de vrijstellingsvrije CTP-technologie dat nadat de platen op de plaatproductie-apparatuur zijn afgebeeld, deze zonder verdere verwerking op de machine kunnen worden afgedrukt en er geen vloeibaar of vast afval van welke aard dan ook wordt geproduceerd. In grote lijnen kan vrijstelling-vrije CTP-technologie worden uitgebreid tot het feit dat, na belichting en beeldvorming, de plaat een aantal laagchemische of niet-chemische verwerkingsstappen moet ondergaan voordat deze op de machine kan worden afgedrukt.
Lage chemische consumptie CTP
Laag chemisch verbruik Het ontwikkelingsproces van de CTP-plaat gebruikt nog steeds chemicaliën, maar het verbruik van chemicaliën is extreem laag. Waterloze offset-CTP-plaat kan worden toegeschreven aan de CTP-plaat met laag chemisch verbruik. Het ontwikkelingsproces omvat vier stappen van voorbehandeling, ontwikkeling, kleuring en droging. Alleen speciale chemicaliën worden gebruikt in de voorbehandelingsstap en het voorbehandelingsmiddel is Het zal niet worden verbruikt door verdamping tijdens het ontwikkelingsproces. Vervolgens wordt ongewenste silicagelcoating op het oppervlak van de plaat mechanisch verwijderd door het water en de ontwikkelingsborstel tijdens de ontwikkelingsstap, en wordt het vallende coatingmateriaal direct gefilterd door het filterelement. Bovendien wordt de milieubescherming van de waterloze offset-CTP-plaat weerspiegeld in het afdrukproces. Omdat het niet het gebruik van traditionele fonteinoplossing voor demping vereist, wordt het gebruik van gedrukte geneesmiddelen sterk verminderd en de VOC-emissies verminderd.
Lage chemische behandeling CTP
Low-CTP CTP-platen worden gewoonlijk verdeeld in twee ontwikkelmethoden. Een daarvan is dat nadat de belichting is voltooid of vóór het formele afdrukken, de CTP-plaat wordt onderworpen aan een ontwikkelingsproces door middel van een in hoofdzaak chemisch vrije water- of waterlijmoplossing en vervolgens wordt gebruikt voor het afdrukken. Vanwege de behoefte aan water of een waterlijmoplossing voor ontwikkeling, scheiden sommige fabrikanten de ontwikkelingsstap eenvoudig als een afzonderlijke reinigingseenheid. Vertegenwoordiger is de Azura-plaat van Agfa, die het principe van smeltlijm, de plastic deeltjes en hydrofiele materialen gelijkmatig gecoat op de plaatbasis gebruikt. Voorafgaand aan belichting zijn deze onafhankelijke kunststofdeeltjes dicht bij elkaar geplaatst, na belichting zijn de deeltjes smeltlijm. De verknoping reactie vormt een grafische voorstelling en het onbelichte deel van het coatingmateriaal wordt gewassen met waterlijm om de publicatiebasis bloot te leggen.
Bovendien is het ook mogelijk om de machine op de machine te ontwikkelen, dat wil zeggen nadat de CTP-plaat is blootgesteld, wordt deze direct op de drukpers geladen zonder de gebruikelijke ontwikkeling uit te voeren. Vóór het begin van het afdrukken wordt het niet-grafische deel van het oppervlak van de plaat verwijderd door de gecombineerde werking van water en inkt en wordt het afdrukken hervat. Een deel van het opgeloste niet-grafische materiaal wordt weggevoerd door het offsetpapier en het andere deel wordt opgelost en gedispergeerd in de fonteinoplossing. On-machine ontwikkelingstechnologie wordt vertegenwoordigd door Kodak's Themal Direct en Fujifilm's Brillia HD PRO-T.
Gratis ontwikkelings-CTP
De CTP-technologie zonder ontwikkelbehandeling betekent dat het plaatmateriaal direct wordt gebruikt voor het bedrukken na te zijn blootgesteld zonder ontwikkeling, en het coatingmateriaal op het oppervlak van het plaatmateriaal zal niet worden opgelost of afgepeld gedurende het gehele drukproces. Deze technologie werd voor het eerst gerealiseerd door het principe van thermische ablatie. Platen zijn in het algemeen bekleed met twee lagen - de onderste laag is inktontvankelijk, het oppervlak is hydrofiel en vervolgens wordt de oppervlaktelaag geablateerd door laser om de inktontvangende laag bloot te leggen om een gedrukt grafisch gebied te vormen. Na belichting kan het direct voor afdrukken worden gebruikt. Vanwege het stof dat in het beeldvormingsproces wordt gegenereerd en dat de nauwkeurigheid van het optische deel van de plaatmachine nadelig beïnvloedt, veroorzaakt het echter een bepaalde aantasting van het milieu en de menselijke gezondheid en is het dus niet toegepast op grootschalige commerciële toepassingen. toepassingen.
De inkjet CTP-technologie kan ook worden beschouwd als een type CTP-technologie die geen ontwikkelingsverwerking vereist. Het gebruikt een printer om inkt op een speciaal bewerkte plaat aan te brengen en gebruikt het principe van water-inktbalans - het blanco gedeelte is hydrofiel en het grafische gedeelte is inktontvangend, zodat de inkt uiteindelijk van de plaat naar het substraat wordt overgebracht op de printer. werkwijze. Inkjet CTP-technologie begon te verschijnen in de jaren 70 van de vorige eeuw, maar vanwege de lage resolutie van de printer op dat moment, is deze niet echt gecommercialiseerd. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, de verbetering van de printers en mediaproductietechnologie, is inkjet CTP-technologie een beetje in ontwikkeling gegaan, de huidige plaatproductie-precisie van dit type technologie kan 180 lpi bereiken. Inkjet printen wordt momenteel niet breed gepromoot in de grafische industrie vanwege beperkingen in de nauwkeurigheid van het plaatmaken, plaatjes-snelheid en plaatformaat. Voor sommige kleine en snelle drukkerijen is deze technologie echter een milieuvriendelijke, vrijstellingvrije oplossing. Op dit moment werkt Chengdu Xintu samen met buitenlandse bedrijven aan onderzoek en ontwikkeling van FIT-Nano inkjet CTP-platen. De precisie van plaatproductie kan 175 Lpi bereiken, wat voordelen heeft van gemak, hoge efficiëntie, zuinigheid en milieubescherming.
De FIT-eCO, die wordt ontwikkeld door Chengdu Xintu, heeft de ontwikkelingsvrije verwerking van de plaat gerealiseerd door middel van faseconversiebeeldvorming. Het plaatbekledingsmateriaal bevat een polymeer dat fasetransformatie kan ondergaan. Omdat het oppervlak van de plaat oleofiliciteit heeft, wordt de oleofiliteit van het grafische gedeelte van het plaatoppervlak sterk verbeterd na de belichting en het niet-belichte deel van het bekledingsmateriaal. Onder invloed van drukfonteinvloeistof kan het automatisch worden omgezet in hydrofiel. Gedurende het gehele drukproces heeft het niet-grafische deel van het plaatoppervlak een speciale chemische structuur die niet oplost of erafvalt, en kan continu vocht verrijken, waardoor de hydrofiele eigenschappen van het oppervlak beter behouden blijven.
De voordelen van een CTP-vrije behandeling zijn: 1) Milieubescherming, weinig of geen gebruik van chemicaliën, minimalisering van de schadelijke effecten van platen op het milieu en grote milieuvoordelen; 2) stroomlijning van de workflow, waardoor CTP niet meer hoeft te worden ontwikkeld en de traditie moet worden opgegeven. De stappen van ontwikkeling en spoeling maken de plaat efficiënt en gemakkelijk, het proces is gemakkelijker te controleren, het menselijk kapitaal wordt bespaard, de arbeidsintensiteit wordt verminderd, 3 de productiekosten worden verlaagd en het gebruik van chemicaliën wordt volledig verlaten, waardoor de aankoop en opslag van chemicaliën wordt geëlimineerd. Sterk verminderen de kosten van drie afvalverwerking; 4 verminderen de investering in de ontwikkelingsapparatuur en de kosten van de site. Op dit moment zijn CTP voor een laag chemisch verbruik en CTP voor een lage chemische behandeling gecommercialiseerd en het CTP-vrij van ontwikkelingsproces is nog niet officieel gecommercialiseerd vanwege technische problemen die nog moeten worden opgelost.
Het "Deel I lithografisch afdrukken van technische vereisten voor milieu-etiketteringsproducten" afgekondigd op 2 maart 2011 stipuleert dat lithografisch afdrukken moet worden gecertificeerd door milieu-etikettering en het gebruik van een CTP-vrije versie wordt aanbevolen. Dit geeft aan dat groen afdrukken de specifieke implementatiefase is binnengegaan. Aangenomen wordt dat het vrijstellingsvrije CTP in de toekomst de belangrijkste stroming zal worden van de ontwikkeling van CTP-technologie met zijn efficiënte en handige productiemethoden, lage emissie en laag verbruik, en zal nieuwe vitaliteit in groen printen injecteren.