Beijing Printing Group, Henan Xinhua, Shengtong Co., Ltd. en vijf andere drukkerijen bespreken de bouw van digitale fabrieken in dezelfde fase. Wat zeggen ze?

Onlangs werd de 3e printindustrie Digital Factory Construction Promotion Conference van 2025 gehouden in Tianjin. De conferentie heeft speciaal een "rondetabiele dialoog" -sessie opgezet, en de gasten bespraken de moeilijkheden en obstakels in het proces van het bouwen van digitale fabrieken voor Indiase ondernemingen, evenals hoe effectief de waarde van gegevens kan benutten, met het thema van "De constructie van digitale fabrieken is noodzakelijk en nauwkeurige implementatiestrategieën voor Indiase ondernemingen". Nu zullen we de hoogtepunten met iedereen delen.
Beijing Printing Group speelt verschillende rollen in verschillende stadia van ontwikkeling en heeft in het verleden samengewerkt met verschillende industrieën en sectoren via filialen. Tot 2020, met institutionele aanpassingen, nam het officieel deel aan marktactiviteiten als groepsbedrijf. In hetzelfde jaar huurde het Superior Company de oorspronkelijke Beijing Paper Factory in de ontwikkelingszone van Beijing Lingkong aan Beijing Printing Group voor operatie, en de productiesector verhuisde officieel naar de nationale industriële ontwikkelingszone.
Rond 2021 heeft de National Press and Publication Administration een reeks intelligente productienormen vrijgegeven. Beijing Printing Group profiteerde van de situatie en integreerde de basisvereisten van intelligente productie en netwerkconstructie in het nieuwe fabrieksgebied tijdens de productieplanning. In de beginfase van digitale transformatie presenteert de apparatuurupgrade van de printgroep van Beijing een duidelijk kenmerk van "natuurlijke evolutie". Op basis van Lean Production is de introductie van geautomatiseerde apparatuur zoals het stapelen van robots, vouwmachines, lijmassemblagelijnen en AGV -voertuigen voor materiaalvervoer in het fabrieksgebied een natuurlijke keuze voor ondernemingen op basis van hun eigen kostenbeoordeling, zakelijke behoeften en markttrends. Tegelijkertijd als het upgraden van hardwareapparatuur, richt Beijing Printing Group zich op het promoten van de constructie van digitale fabrieken in termen van software. Door de introductie van MES, ERP, WMS, etc., is digitale controle van productiefactoren zoals arbeidstijd en materiaalverlies bereikt en is visueel productiebeheer gepromoot op basis van Kanban.
Het bedrijf ondervond wat moeilijkheden en uitdagingen tijdens de bouw van de digitale fabriek. Ten eerste heeft de drukindustrie complexe processen die de integratie van technologieën uit meerdere gebieden zoals machines, elektronica en chemie omvatten. Als het een productie op lange termijn is, is het relatief eenvoudig te controleren; Als het een korte versie is, is het, vanwege de vele veranderende factoren, moeilijk om materiaal- en procesvereisten te verenigen, wat resulteert in moeilijkheid bij het aanzienlijk verbeteren van standaardisatie en automatisering, en het moeilijk te maken om werk uit te voeren. Ten tweede, in de context van snelle technologische ontwikkeling en continue updates en iteraties, worden ondernemingen geconfronteerd met de druk om een ​​aanzienlijk bedrag te investeren om zich voor te bereiden op toekomstige winst. Het concept van datamining, geloof ik dat de sleutel niet is om nieuwe gegevens te delven, maar hoe bestaande gegevens goed toe te passen. ERP -systemen worden sinds het begin van de jaren negentig op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën en de overgrote meerderheid van de drukkers is ook uitgerust met gerelateerde systemen. Veel bedrijven hebben echter niet echt effectieve gegevensverzameling verkregen. Dit vereist dat apparaatfabrikanten beginnen met het verzamelen en organiseren van basisgegevens en het uitvoeren van effectieve statistische analyse, zodat gebruikers deze gegevens echt kunnen toepassen op praktische zaken. Terwijl ondernemingen geleidelijk overgaan op standaardisatie en lean ontwikkeling, en worden geconfronteerd met de vereisten van broeimaren, digitalisering en zelfs de noodzaak om AI te integreren in digitale intelligentie, zijn we van mening dat gegevenstoepassingen steeds perfecter worden, waardoor ondernemingen beter kunnen ontwikkelen.
In de toekomst zal de digitale fabrieksconstructie van Beijing Printing Group zich blijven concentreren op lage kosten, hoge efficiëntie en hoge kwaliteit, waardoor de werking van digitale fabrieken solider wordt.
Henan Xinhua Printing Group bevordert gestaag de ontwikkeling van digitale fabrieken op basis van de bouw van Zhongyuan Digital Printing Industry Park. Op dit moment is het hoofdproject van het industriële park voltooid en geaccepteerd, en de bouw van het ondersteunen van speciale projecten zoals brandbeveiliging en airconditioning vordert op een ordelijke manier. Het uitgebreide acceptatiewerkzaamheden zullen naar verwachting eind oktober van dit jaar volledig worden voltooid.
In het proces van intelligente constructie houdt Henan Xinhua zich aan het principe van "ontwerp op topniveau en stapsgewijze implementatie", gericht op het bouwen van een digitale fabriek met het doel om pijnpunten op te lossen, re-engineering, datagestuurde en snelle reactie van het proces op te lossen ". Richt je tijdens het bouwproces zich op de pijnpunten van productie en werking en bouw je een efficiënt, hoogwaardig en goedkoop intelligent systeem op door procesoptimalisatie en re-engineering.

De constructie van Henan Xinhua Digital Factory zal in drie fasen worden gepromoot: de eerste fase is met succes gelanceerd. Voer offline detectie- en automatiseringsonderzoek uit in het vroege stadium, verbetert synchroon het ERP -systeem en concentreer je op het optimaliseren van de basisgegevensspecificaties en kosten van kosten aanhalingstekens; De eerste fase van het MES -systeem is geïmplementeerd, die betrekking hebben op feedback -terminalupgrades, inspectie van mobiele kwaliteit, apparatuuronderhoud, stukkenboekhouding van het stuk tarief en bibliotheekbeheer van afdrukken; In termen van gegevensverzameling is verkennend werk verricht op sommige drukmachines. Vanwege de vertraging in de bouw van het industriële park werd intelligente logistieke testen vooraf gelanceerd in het oude fabrieksgebied en werd gedeeltelijke single -single en roll -papier AGV -distributie bereikt. De tweede fase richt zich op het voorbereiden van de verplaatsing van industriële parken. De hoofdtaken omvatten de algehele constructie, foutopsporing en werking van de driedimensionale bibliotheek, systeemintegratie en volledige procestests, het plannen van de lay-out van de productielijnrandbibliotheek, het verbeteren van het visuele inspectiesysteem en het bevorderen van het voorbereidingswerk voor het eerste niveaubeheer van het productiesysteem. De derde fase is bedoeld om automatiseringsupgrade en gegevensverbinding te bereiken. Plan om een ​​automatiseringstransformatieproject te implementeren, verzamel gegevens volledig om de gegevensketen te verbinden; Realiseer de volledige dekking van intelligente logistiek, bereik on-demand en onbewerkte intelligente distributiescenario's in het productieproces en richt zich op het bevorderen van de gecoördineerde werking van intelligente verdeling van drukpapier en het tweede fase driedimensionale magazijn. Nadat het project is geïmplementeerd, biedt gegevensgestuurde productie ondersteuning voor semi-afgewerkte producten, eindproducten en materiaalbehandeling, terwijl de basis wordt gelegd voor latere APS Advanced Planning and Planning, evenals de oprichting van een uniform dataplatform.
In het proces van digitale transformatie is Henan Xinhua van mening dat informatisatie, dataisatie, automatisering en intelligentie essentiële fasen zijn voor de ontwikkeling van ondernemingen. Onder hen is automatisering het meest effectief in productieprocessen met een hoge arbeidsintensiteit en kan de werkefficiëntie na promotie aanzienlijk verbeteren. Als voorbeeld de eerste fase van intelligente constructie nemen, hebben informatietechnologiemaatregelen zoals realtime gegevensfeedback, online kwaliteitscontrole, online opname van apparatuuronderhoud en het lonen van het stuk van de stuksnelheid in het print- en assemblageproces een sterke ondersteuning geboden voor productiecontrole, kwaliteitsprocescontrole, preventief onderhoud van apparatuur, preventief onderhoud van apparatuur en motivatie van werknemers, het effectief helpen van het gebruik en managementafdelingen in hun werkzaamheden. In het promotieproces houden we ons aan het principe van "één ding promoten en één ding implementeren" om ervoor te zorgen dat elke taak effectief is.

Op het niveau van de toepassing van de bedrijfsgegevens zijn er nog steeds problemen zoals onvoldoende gebruik van sommige gegevens en de noodzaak om het bewustzijn van de gegevenstoepassing te versterken. Met de verdieping van digitale transformatie moet de productie worden aangedreven door gegevens, dus de tijdigheid en nauwkeurigheid van gegevensbronnen zijn cruciaal. Het productieproces kan in realtime worden gecontroleerd door middel van gegevensverzameling, inclusief planning en planning, gebruik van werkuren en de status van de operatie van apparatuur, het nauwkeurig identificeren en verbeteren van de knelpunten van de productie; Het apparatuurbeheerproces is cruciaal voor preventief onderhoud door middel van volledige reparatie- en onderhoudsrecords, die ook kunnen helpen de vaardigheden van onderhouds- en bedieningspersoneel te verbeteren; Het materiaalbeheerproces kan effectieve ondersteuning bieden voor verfijnd beheer door nauwkeurige uitgaande magazijngegevens. In de toekomst zal Henan Xinhua zijn gegevenstoepassingsmogelijkheden blijven versterken en de basis van digitale transformatie versterken.
De digitale constructie van Shengtong Co., Ltd. begon in 1993 en het ontwikkelingspad volgt het patroon van punt, lijn en oppervlak, waardoor het bouwproces van digitalisering, automatisering en intelligentie gestaag wordt bevorderd. Dit proces heeft in 1993 meerdere fasen, van lead printingtechnologie, tot latere filmtechnologie doorlopen tot CTP Direct Plate Making Technology en uiteindelijk tot de huidige digitale transformatie. Tijdens deze periode onderging het managementsysteem van Shengtong Co., Ltd. ook een evolutie van het vroegste gedeeltelijke orderbeheersysteem naar het huidige cloudplatform voor publicatie -service over verschillende fabrieken in Beijing, Tianjin, Hebei en Shanghai.
In het bijzonder voert Shengtong Corporation digitalisering uit ongeveer vier dimensies uit: kwaliteit, service, efficiëntie en innovatie. Qua kwaliteit zijn we uitgerust met meerdere offline en online kwaliteitsinspectieapparatuur, evenals een reeks digitale systemen zoals GMI, QTI real-time online kleurenbeheersysteem en registratiebeheersysteem, om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de steeds strengere vereisten van de tijd. Qua services hebben we een CRM -systeem geïntroduceerd om een ​​dieper inzicht te krijgen in onze klanten, terwijl we ze ook in staat stellen ons beter te leren kennen. Ons kerndoel is om meer doordachte en zorgzame diensten te bieden, waardoor de klanttevredenheid wordt verbeterd. Wat de efficiëntie betreft, upgraden we het APS -systeem en proberen we AI -algoritmen te integreren om de efficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de huidige marktvraag voor meerdere orderbatches, korte cycli en eisen van hoge kwaliteit. Ten slotte zijn we in termen van innovatie toegewijd om boeken te bieden met meer manieren om te spelen en boekverpakkingen populairder te maken, waardoor de markt en de ontwikkeling van de industrie stimuleert. Deze vier dimensies zijn eigenlijk gericht op management en bieden betere ondersteuning voor besluitvormers om beslissingen te nemen.

Voor gegevenstoepassingen denk ik dat het ongeveer in drie fasen kan worden verdeeld. De eerste fase is de ERP -fase, die voornamelijk afhankelijk is van systeemconstructie, inclusief handmatige gegevensinvoer; De tweede fase is de fase "ERP+MES", die apparatuurgerelateerde systemen introduceert, inclusief gegevensverwerving en de introductie van verschillende sensoren; De derde fase is de feedbackfase van "ERP+MES+data", die een gegevenslus vormt.
In deze drie fasen varieert de waarde van gegevens. In de eerste fase, hoewel het systeem slechts een hulpmiddel is, brengt het ons veel gemakken, zoals financiële overzichten, kwaliteitsregisters, onderhoudsrecords, enz. Deze stukken informatie kunnen de daaropvolgende productie begeleiden, soortgelijke problemen weer voorkomen, de stroom van informatie in verschillende fasen vergemakkelijkt en relevant personeel in staat stellen om deze informatie op een tijdige manier te zien, die veel waarde heeft voor dagelijks werk. In de tweede fase zijn er meer dimensies van gegevens en meer verfijnd beheer. Bij het verzamelen van gegevens, als de machine bijvoorbeeld plotseling om 2 uur 's ochtends wordt uitgeschakeld, kan de manager de specifieke situatie onmiddellijk begrijpen, wat de betekenis is van realtime gegevensverzameling. Bovendien kunnen tijdens de jaarlijkse prestatie -evaluatie gegevens worden gebruikt om voor zichzelf te spreken, waardoor werknemers met een goede machinebediening, snelle orderverwerking en hoge productiesnelheden kunnen opvallen, waardoor een positieve en opwaartse groeipultuur wordt gevormd binnen de onderneming en ieders werkmotivatie inspireert. De derde fase is de data gesloten-lus fase, waar APS intelligente planningssystemen en AI-systemen, zoals we vaak verwijzen, gegevens vereisen als een basis om AI-besluitvorming te helpen via stabiliteitsgegevens van apparatuur, werkordergegevens en gedeeltelijke levenscyclusgegevens, ondersteuning voor ondersteuning voor het systeem.
Huaxia Vision nam deel aan het opstellen van het "driejarige actieplan voor digitalisering van de drukindustrie (2025-2027)". Dit document geeft drie belangrijke taken aan, waaronder ik geloof dat de implementatie van het digitale vermogensbeoordelingsproject voor de drukindustrie bijzonder cruciaal is. Ik stel voor dat alle drukkerijen een zelfevaluatie uitvoeren op basis van het "Digital Capability Self Assessment Public Welfare Model voor de drukindustrie" om hun werkelijke digitaliseringsniveau te verduidelijken. Natuurlijk heeft dit zelfevaluatiemodel mogelijk verdere optimalisatie en aanpassing nodig, maar het is momenteel vrij uitgebreid, met betrekking tot 4 primaire items, 15 secundaire items, 38 tertiaire items en veel kwalitatieve evaluaties. Dit model is bedoeld om referentie te geven voor de daaropvolgende digitale constructie van afdrukken. Als een bedrijf bijvoorbeeld op niveau twee wordt beoordeeld en in de toekomst naar niveau drie of vier wil verbeteren, kan dit het werk en de richting van inspanningen verduidelijken die in de toekomst moeten worden uitgevoerd. Bovendien geloof ik dat gegevensrapporten ook uiterst waardevol zijn. We moeten niet alleen de situatie van onze eigen onderneming begrijpen, maar moeten ook de dynamiek van de hele industrie begrijpen.

In de afgelopen jaren hebben we enkele praktijken in digitalisering uitgevoerd en hebben we ook contact opgenomen met veel bedrijfseigenaren, en hebben geconstateerd dat veel mensen zich nog steeds verward voelen over digitalisering. Daarom is de waarde die de constructie van digitale fabrieken kan brengen aan het afdrukken van ondernemingen een cruciaal probleem. Hoe maximale resultaten te bereiken met minimale investeringen voor ondernemingen is een dringend probleem dat de hele industrie moet oplossen. Voor ondernemingen betekent meer investeren niet noodzakelijkerwijs goede resultaten. Daarom geloof ik dat elke onderneming moet nadenken over hoe hij digitale implementatie kan promoten op basis van zijn eigen mogelijkheden. Het belangrijkste voor ondernemingen is om goed werk te doen in basiswerk en hun eigen kracht te verbeteren, wat de sleutel is. Van pre -pers tot postpers, kwaliteitsgegevens krijgen nu aandacht van uitgevers, kwaliteitsinspectiecentra en stroomopwaartse drukbedrijven, die allemaal overwegen om kwaliteitsdigitalisering te bevorderen. Daarom moeten we een agile intelligente fabriek met kwaliteit als de kern bouwen, niet noodzakelijkerwijs een grootschalige nastreven, maar ons concentreren op hoe ze praktische problemen voor ondernemingen beter kunnen oplossen.
Op basis van deze bouwbenadering hebben we veel pogingen gedaan. Op dit moment hebben we alle online en offline testapparatuur geïntegreerd in een AI -kwaliteitsinspectie -werkstation -modus, het bereiken van interconnectiviteit tussen apparaten en het uitvoeren van strikt kwaliteitsbeheer en controle via AI -kwaliteitsinspectiewerkstations. Nadat een werkorder is uitgegeven, vereist het systeem bijvoorbeeld een verplichte eerste steekproefinspectie, anders kan de werkorder niet door het systeem worden goedgekeurd. Bovendien zullen alle kwaliteitsinspectiegegevens uniform zijn verbonden met de server van het AI -kwaliteitsinspectiewerkstation voor analyse.
Er zijn ook veel "valkuilen" in de praktijk van kwaliteitsdigitaliseringsconstructie. De eerste 'valkuil' is de blindheid van gegevensverzameling. Sommige bedrijven willen allerlei gegevens verzamelen, maar sommige gegevens zijn niet nodig om te verzamelen. Gegevensverzameling vereist tijdige feedback om de nauwkeurigheid en tijdigheid te waarborgen. Momenteel is een van de belangrijke aspecten van het verzamelen van gegevens voor automatische taakrapportage en salarisberekening. De tweede "valkuil" is om AGV te doen zonder het probleem van de opslaglocatie op te lossen. Of het nu piekuren of reguliere productie zijn, als het probleem van opslagruimte niet kan worden opgelost, is het niet nodig om AGV's te gebruiken. De derde 'valkuil' volgt blindelings de trend in digitale constructie. Tijdens het proces van digitale of intelligente constructie is het belangrijk om zorgvuldig te overwegen hoe verder te gaan voordat je actie onderneemt. Anders heb je misschien tijd en geld geïnvesteerd, maar uiteindelijk is het niet logisch.

Dahong Packaging houdt zich voornamelijk bezig met farmaceutische verpakkingsactiviteiten. Vorig jaar hebben we de gelegenheid aangegrepen om een ​​nieuw stuk land te verwerven. Bij het construeren van de nieuwe fabriek hebben we de kelder als geheel gepland en de AGV uitgebreid aangelegd. Momenteel zijn de relevante faciliteiten in feite de proeffase van de proef ingegaan.
De grootste uitdaging waarmee we momenteel worden geconfronteerd, en ook de moeilijkheid waarmee kleine en middelgrote ondernemingen vandaag worden geconfronteerd, is dat hoewel we hopen digitale constructie te bevorderen, er nog steeds problemen zijn in praktische werking. We kunnen de constructie van digitale fabrieken samenvatten als "kijken, leren, werken en aanpassen tegelijkertijd", en het grootste deel van het werk wordt persoonlijk door mij uitgevoerd. Tijdens deze periode heb ik ook veel slimme fabrieken bezocht om gerelateerde kennis te leren. Ik denk dat de meeste kleine en middelgrote ondernemingsleiders zijn zoals ik, persoonlijk zorgen voor dingen.
Na een bezoek en leren van vele gevallen begonnen we ze ter plaatse te implementeren. Tijdens het landingsproces hebben we verschillende problemen ondervonden. Voor ondernemingen van onze schaal is digitalisering een onvermijdelijke ontwikkelingsrichting, maar het ontbreken van langetermijnplanning is een veel voorkomend probleem voor veel kleine en middelgrote ondernemingen. Momenteel hebben veel kleine en middelgrote ondernemingen niet eens de digitale infrastructuurconstructie voltooid, en zelfs complete ERP-systemen zijn niet effectief gebruikt, laat staan ​​dat gegevens de waarde ervan echt kunnen realiseren. Voor ons, hoe digitale projecten te implementeren, of de projecten praktisch zijn en hoeveel waarde ze kunnen creëren, zijn momenteel de meest kritieke problemen.
Wat betreft het verzamelen van gegevens, geloof ik dat zodra een bedrijf besluit te proberen, het zonder aarzeling vooruit moet gaan, omdat dit een pad is zonder terug te keren. Digitale constructie zal ondernemingen dwingen om verschillende details te verbeteren en nauwkeurige gegevens te garanderen. Wanneer we bijvoorbeeld het MES -systeem gebruiken voor het verzamelen van gegevens, hebben we worstelen met de kwestie van afdrukhoeveelheidsstatistieken, met name de statistieken van de laatste paar gedrukte producten en afvalproducten. Als we vertrouwen op handarbeid, is het bijna onmogelijk om nauwkeurige statistieken te bereiken. Maar met het digitale proces zijn deze problemen gemakkelijk op te lossen. Daarom geloof ik dat elke onderneming met ideeën digitale constructie stevig zou moeten bevorderen.