Een nieuwe sneltoets voor groen printen met CTP-vrije verwerking
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
In het hele printsysteem is plaattechnologie een belangrijk onderdeel ervan en is het ook een belangrijke manier om groenafdrukken te implementeren. Op dit moment is de meer geavanceerde plaatproductie-technologie CTP-technologie, die fundamenteel het probleem van zilververvuiling in de vloeibare ontwikkelingsvloeistof van de PS-versie oplost. De gewone CTP-versie moet echter worden behandeld door de ontwikkeling en tijdens het ontwikkelingsproces zal de afgedankte ontwikkelaar worden geproduceerd. De chemische samenstelling, vooral de sterk alkalische stof, veroorzaakt vervuiling van het milieu en verspilling van hulpbronnen. Daarom is de ontwikkeling van milieubeschermingsplaten die de vervuiling van de ontwikkelaar verminderen of zelfs volledig elimineren, de ontwikkelingsrichting van de CTP-technologie geworden. Op dit moment wordt de CTP-versie niet verwerkt.
Strikt genomen betekent de niet-verwerkende CTP-technologie dat de plaat zonder verdere bewerking op de machine kan worden afgedrukt en dat er geen enkele vorm van vloeibaar of vast afval wordt geproduceerd. In grote lijnen kan de technologie van CTP-vrije verwerking worden uitgebreid. Na blootstelling aan belichtingsbeelden moeten sommige processen met weinig chemische of niet-chemische eigenschappen op de machine worden afgedrukt.
Lage chemische consumptie CTP
Hoewel het ontwikkelingsproces van de CTP-versie met een laag chemisch verbruik nog steeds het gebruik van chemicaliën vereist, is het verbruik van chemicaliën extreem laag. De CTP-versie van watervrij offsetdrukwerk kan worden toegeschreven aan de CTP-versie met laag chemisch verbruik en het ontwikkelingsproces omvat vier processen van voorbewerking, ontwikkeling, kleuring en droging, waarbij de speciale chemicaliën alleen worden gebruikt in de voorbewerkingsstappen en de voorbehandelde stappen drugs worden in principe niet geconsumeerd in het ontwikkelingsproces. Vervolgens zal de silicagelcoating die niet nodig is op het oppervlak van de plaat worden verwijderd door het water en de ontwikkelende borstel in de ontwikkelingsstap, en dan wordt het gecoate materiaal direct uit de filterkern uitgefilterd. Bovendien is de milieubescherming van de CTP-versie van de watervrije offsetdruk meer belichaamd in het drukproces. Omdat het niet nodig is om de traditionele vochtinbrengende vloeistof te gebruiken om de plaat te laten lopen, vermindert het het gebruik van afdrukgeneesmiddelen aanzienlijk en vermindert het de uitstoot van VOS.
Lage chemische behandeling CTP
De CTP-versie van een lage chemische behandeling is meestal verdeeld in twee ontwikkelmethoden. Een daarvan is om de CTP-versie te ontwikkelen met een water- of wateroplossing, die in principe vrij is van chemicaliën, voordat de belichting is voltooid of vóór het formele afdrukken en vervolgens wordt gebruikt voor het afdrukken. Vanwege de noodzaak om water of een waterige oplossing te ontwikkelen, scheiden sommige fabrikanten de ontwikkelingsstappen eenvoudig als afzonderlijke reinigingseenheden. De vertegenwoordiger is Azura-gebouw, dat het principe van hotmelt gebruikt, waarbij de plastic deeltjes en hydrofiele materialen gelijkmatig op de plaatbodem worden gecoat. Voorafgaand aan de blootstelling zijn deze onafhankelijke plastic deeltjes nauwkeurig gerangschikt. Na de belichting hebben de deeltjes een door hete smelt verknopende reactie, waarbij een grafische tekst wordt gevormd en het niet-belichte deel van het bekledingsmateriaal wordt gereinigd en gepubliceerd met behulp van waterlijm.
Bovendien kan het ook worden uitgevoerd in de machinevorming, dat wil zeggen, de CTP-versie, nadat de belichting is voltooid, deze niet in de gebruikelijke zin hoeft te worden ontwikkeld, maar direct op de drukmachine wordt geladen. Vóór het afdrukken wordt het niet-grafische deel van het oppervlak van de plaat opgelost en opgelost door de gecombineerde werking van water en inkt, waarna het afdrukken begint. Een deel van het afgedrukte deel van het niet-grafische deel wordt door het papier weggevoerd, terwijl het andere deel wordt opgelost in de fonteinoplossing. In de machineontwikkelingstechnologie zijn Kodak Themal Direct en Fuji HD Brillia vertegenwoordigd.
CTP-vrije ontwikkeling
CTP-technologie betekent dat de plaat direct wordt gebruikt voor afdrukken zonder ontwikkeling nadat de belichting is voltooid en dat tijdens het hele drukproces het coatingmateriaal op het oppervlak van de plaat niet zal oplossen of eraf zal vallen. Deze technologie werd voor het eerst bereikt door het principe van warmtebehandeling. De plaat is meestal bedekt met een dubbele laag - de onderste laag inkt en het oppervlak is hydrofiel. Vervolgens wordt het oppervlak van het oppervlak met behulp van laser gebrand om het afgedrukte gebied van het afdrukken te onthullen door de pro-inktlaag bloot te stellen en direct te gebruiken voor afdrukken na belichting. Vanwege het stof in het beeldvormingsproces wordt de precisie van het optische deel van de plaatmachine echter aangetast en zijn het milieu en de menselijke gezondheid schadelijk. Daarom is er geen grootschalige commerciële toepassing.
Inkjet CTP-technologie kan ook worden beschouwd als een van de ontwikkel-vrije CTP-technologieën. Via de printer wordt de inkt gespoten naar de speciaal behandelde versie, gebruikmakend van het principe van water- en inktbalans, het blanco gedeelte is hydrofiel en het grafische deel van de inkt is pro-inkt, dus het overdrachtproces van inkt van de drukplaat naar de verzegeling is eindelijk gerealiseerd op de printer. Inkjet CTP-technologie begon te verschijnen in de jaren 70 van de vorige eeuw, maar vanwege de slechte resolutie van de printer op dat moment, is deze niet echt gecommercialiseerd. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, de verbetering van de printers en plaatproductie-technologie, is inkjet-CTP-technologie ook begonnen aan wat ontwikkeling. Op dit moment kan de precisie van dit soort technologie 180Lpi bereiken. Inkjetprinten is in de grafische industrie niet populair geworden vanwege de nauwkeurigheid, de snelheid van het maken van de plaat en de limiet van de plaatafmetingen. Maar voor sommige kleine bedrijven die snel printen, is deze technologie een soort milieuvriendelijke oplossing. Op dit moment, Chengdu nieuwe kaart werkt met buitenlandse bedrijven, onderzoek en ontwikkeling van FIT-Nano inkjet CTP-versie, de nauwkeurigheid van de plaat tot 175Lpi, met de voordelen van handige, efficiënte, economische en milieubescherming.
FIT-eCO, dat wordt ontwikkeld door de nieuwe kaart van Chengdu, realiseert de niet-ontwikkeling van de plaat volgens het principe van de transformatie van de fasetransformatie. Het materiaal van deze plaat bevat een polymeer dat van fase kan veranderen. Omdat het oppervlak van de plaat olieachtig is, wordt de pro-olie-eigenschap van het grafische oppervlakgedeelte van de plaat sterk verbeterd na belichting, en kan het niet-belichte deel van het coatingmateriaal automatisch worden omgezet in hydrofiele eigenschap onder invloed van de bedrukte wateremmer . Tijdens het gehele drukproces zorgt de speciale chemische structuur van het niet-grafische deel van het oppervlak van de plaat ervoor dat het niet oplost of erafvalt, en het kan het water continu verrijken.