Waarom is de filmgravure niet te scheiden van solventinkt?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Laag-oplosmiddel filminkt verwijst naar de inkt die wordt gebruikt op de film met een totaal oplosmiddelgehalte van niet meer dan 5%. Het heeft veel aandacht getrokken in het ontwerp, de productie en de praktische toepassing van drukwerk. Het is de inktproductie en -afdrukken in de afgelopen jaren. Industrie-hotspots. Vanwege de veelzijdigheid van diepdruk en film flexo-inkt is het flexodrukproces relatief compleet. Daarom wordt de flexografische inkt gebruikt als de inlaat om het ontwerp van de filminkt te onderzoeken. Ik wil het artikel door het artikel heen brengen. van.
De discussie begint met de volgende vier delen:
Waarom is de filmgravure niet te scheiden van solventinkt?
Waarom zouden filminkten bij het ontwerpen moeten letten op de drie algemene regels van solventinkt?
Er zijn verschillende belangrijke punten waar u rekening mee moet houden bij het ontwerpen en produceren van filminkten!
Wat zijn de noodzakelijke kenmerken van flexo-inkten voor film flexo-inkten?
Laten we vandaag eens kijken: waarom is de filmdruk niet te scheiden van solventinkt?
De inkten die op de film worden aangebracht, zijn op dit moment hoofdzakelijk vloeibare inkten, en onder hen nemen solventinkten een absolute kerndominantie in. Onder de huidige situatie van toenemende milieubeschermingsdruk is het bekend dat solventinkt een impact heeft op de operator tijdens het afdrukken en het de atmosferische omgeving vervuilt. De grafische industrie is nog steeds terughoudend om op te geven en geeft de voorkeur aan RTO of RCO en andere nabehandelingsprocessen om dit goed te maken. Er wordt echter zelden voorgesteld om solventinkten te vervangen door filminkten. Dit moet tot nadenken stemmen: wat zijn de kenmerken van solventinkten die de markt zo populair hebben gemaakt?
Door de analyse en inductie van verschillende praktische gevallen, ontdekten we dat door de basisindicatoren van tint, vaste inhoud, viscositeit, fijnheid, enz. Achter deze succesvolle gevallen, er drie belangrijke indicatoren zijn voor inktontwerp. Dat wil zeggen, oplosbaarheid, droogte en oppervlaktespanning.
1. Oplosbaarheid
Oplosbaarheid is de belangrijkste eigenschap van alle vloeibare inkten. Vereisten voor oplosmiddelinkt voor oplosbaarheid worden hoofdzakelijk weerspiegeld in drie problemen: één is het oplossen van de inkthars; de tweede is de hechting van de inkt aan de film; de derde is de stabiliteit van de inkt tijdens opslag en de resolubiliteit tijdens het afdrukproces.
(1) Oplossing van inkthars
Het oplossen van de inkthars zelf vindt plaats in het proces van het dispergeren van de vaste hars, d.w.z. het oplossen van vaste harsdeeltjes zoals polyurethaan, polyamide of polyacrylzuur en andere soorten harsen om een polymeeroplossing genaamd verniswater te vormen. . Op basis van verniswater worden ingrediënten zoals pigmenten en functionele additieven toegevoegd en vervolgens fysisch gedispergeerd om een uniforme inktvloeistof te vormen waarin de pigmentdeeltjes zijn ingekapseld.
Tijdens het inktproductieproces wordt de uniformiteit van het water beïnvloed door de oplosbaarheid, die de kwaliteit van de inkt zelf bepaalt. Hoe beter de oplosbaarheid, hoe gelijkmatiger het water, zolang de pigmentdeeltjes maar klein genoeg zijn, hoe fijner de inktdeeltjes zijn omwikkeld met vernis. Hoe beter de fijnheid van de inkt, hoe beter deze zich kan aanpassen aan de steeds fijner wordende afdrukbehoeften van de gebruiker. Onder de huidige marktomstandigheden kan de fijnheid van de gravureoplosmiddelinkt 5 μm of minder bereiken voordat laagmoleculaire suspensie zoals microkristallijne was wordt toegevoegd. Zelfs als de gerelateerde additieven worden toegevoegd, is de fabrieksfijnheid slechts ongeveer 20 μm. Het is volledig gekwalificeerd voor de 175-punts punt-punt vereiste van de gravure van de gravure van de gravure.
(2) Hechting van de inkt aan de film
De film is anders dan het papier, heeft geen capillaire poriën gevormd door de vezel en heeft geen osmotische absorptiefunctie, dus het filmbedrukken kan de vorming van de inktfilm niet bevorderen door permeatie zoals papierafdrukken. Daarom is bij het afdrukken van films de hechting van inkt aan de film een belangrijke indicator waar de industrie zich erg zorgen over maakt.
Als u eerst op de film afdrukt, moet de inkt reageren met het oppervlak van de film. De natte inkt is enigszins oplosbaar op het oppervlak van de film, waardoor het oppervlak van de oorspronkelijk gladde film plakkerig wordt, waardoor fijne ankerpunten op het oppervlak van de film tot stand worden gebracht. Dit proces van het tot stand brengen van ankerpunten op de film wordt begrepen als oplossing. De bevochtigbaarheid van de inkt op de film verzekert dat het voldoende ankerpunten op de film tot stand brengt, en een groot aantal ankerpunten worden verbonden om een inktfilm te vormen. De inkt vormt twee hoofdelementen van de inktfilm op de film, namelijk oplosbaarheid en bevochtigbaarheid, en oplosbaarheid is de primaire.
(3) Stabiliteit van inkt tijdens opslag en resolubiliteit tijdens printen
De stabiliteit van de solventinkt tijdens opslag en de resolubiliteit tijdens het printproces zijn belangrijk onmisbaar voor de inktoplosbaarheid. Opslagstabiliteit bestaat uit twee aspecten, namelijk de opslag van de originele inkt en de opslag van resterende inkt. De ongeopende originele inkt heeft een veilige opslagperiode van 12 maanden en er is geen duidelijke delaminering en agglomeratie. De technische garantie is dat de oplosbaarheid niet verandert. Residuele inkten zijn verschillend. Resterende inkten met veel gemengde oplosmiddelen kunnen niet langer voor een betrouwbare oplosbaarheid zorgen. Daarom is geen enkel inktbedrijf bereid om de resterende inkt te garanderen waarvan de oplosbaarheid is veranderd. De resolubiliteit in het afdrukproces is ook erg belangrijk. Als de oplosmiddelinkt tijdens gebruik onomkeerbaar is met het oplosmiddel, dat wil zeggen dat de oplosbaarheid slecht is, naast veelvuldig afdrukken van storingen, zal zelfs het reinigen van de drukplaat een groot probleem zijn, wat moeilijk is voor drukkerijen.
2. Droogte
De droogeigenschap van de oplosmiddelinkt wordt verschaft door de interactie van het oplosmiddel in de inktinkt en de toevoeging van het verdunningsoplosmiddel in het drukproces, en de droogsnelheid van het oplosmiddel bepaalt direct de droogsnelheid van de inkt. De oplosmiddeldroogsnelheid wordt berekend in termen van de verdampingssnelheid ervan, die gerelateerd is aan het kookpunt en meer gerelateerd is aan de latente verdampingswarmte. Het oplosmiddel met lage latente verdampingswarmte heeft een goede vluchtigheid en het oplosmiddel met grote latente verdampingswarmte heeft een slechte vluchtigheid.
De verdampingssnelheid van het oplosmiddel is een relatieve waarde, die een verhouding is berekend op basis van de verdampingstijd van het te testen oplosmiddel en de verdampingstijd van butylacetaat. Dit wordt veel gebruikt in de industrie om de droogprestaties van het oplosmiddel te meten. De meest gebruikte meet- en berekeningsmethoden zijn: verdampingssnelheid = 90% vervluchtigingstijd van het geteste oplosmiddel / 90% vervluchtigingstijd van butylacetaat.
Volgens de verdampingssnelheid van het oplosmiddel wordt de droogsnelheid van de solventinkt geregeld. De intuïtieve toepassing is om de initiële droge lengte van de inkt te regelen met de schraperfijnheidsmeter. De nationale diepdrukinktstandaard heeft een zeer gedetailleerde methode voor het bepalen van de initiële drooglengte. De droogheid van de inkt hangt nauw samen met de oorspronkelijke droogte van de inkt. Daarom, als het niet nodig is om bewust het pseudo-oplosmiddel in het gemengde oplosmiddel te gebruiken om het oplosmiddel uit de hars te doen neerslaan, is het volledig mogelijk om de primaire droge index te gebruiken in plaats van de droge indicator. Het is veel eenvoudiger.
3. Oppervlaktespanning
De oppervlaktespanning van de solventinkt dekt twee aspecten van de inkteigenschappen, namelijk het nivelleren van de inkt en de loslatende eigenschappen overgedragen van het oppervlak van de drukplaat. Het nivelleren van de inkt wordt vaak beschouwd als gerelateerd aan de vloeibaarheid van de inkt, dat wil zeggen, aan het niveau van de inktviscositeit. Nivelleren is in feite een zeer belangrijke eigenschap van de inkt, dat wil zeggen, de prestatie van de inktfilm die in een natte toestand stroomt en snel een vlakke film vormt in het proces van filmvorming. Een belangrijke fysieke grootheid voor het meten van de inktnivellering is de oppervlaktespanning in een natte staat. Hoe lager de oppervlaktespanning, hoe beter de nivellering. De oppervlaktespanning van de inkt hangt af van de eigenschappen van de gebruikte hars, het gebruikte oplosmiddel en de prestaties en hoeveelheid van de gebruikte oppervlakteactieve stof. De waarde kan worden gemeten met een speciale vloeistof-oppervlaktespanningstester, die zeer intuïtief is.