Offset kwaliteitscontrolemethode en methode
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Eerst elementen en analyse van de afdrukkwaliteitscontrole
De elementen voor de controle van de afdrukkwaliteit zijn: punt, de ware mate van kleurreproductie en de stabiliteit van het afdrukproces. De maaswaarde (maaswijdte) van het overdrukgebied is het belangrijkste besturingselement. Natuurlijk zijn er nog andere factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het afdrukken, zoals ringwitte vlekken, pasta, vuile en onnauwkeurige overdrukken.
De reden voor de ontevredenheid van de klant is dat de kleur van het origineel en het afgedrukte patroon verandert.
In het algemeen is de belangrijkste reden voor het verschil tussen dergelijke manuscripten en afdrukken in het drukwerk het onjuiste afdrukproces. Bij het afdrukken in kleur zijn de inktfilmdikte, puntgrootte, inktopdruk en de kleurregistratieorde de belangrijkste factoren die de getrouwe reproductie van kleur beïnvloeden.
Natuurlijk is het nodig om aandacht te besteden aan de vraag of het oordeel over kleurafwijkingen vaak wordt beïnvloed en beperkt door verschillende externe omgevingen.
Analyseer nu deze drie factoren:
1, inktfilmdikte
Wanneer de drukplaat klaar is, kan de printer alleen de dikte van de inktfilm beïnvloeden. Op dit moment is het noodzakelijk om objectieve meetparameters en objectieve meetmethoden te hebben om de dikte van de inktfilm te identificeren. Voor gecoat papier moet de dikte van de inktlaag worden geregeld tussen 0,7 en 1,1 μm. Als de dikte van de inktfilm dit bereik overschrijdt, wordt de te reproduceren kleurruimte verkleind. Over het algemeen controleren geavanceerdere persen, uitgerust met on-line of handmatige densitometers, continu de dikte van de inktlaag en passen ze indien nodig aan.
2, de grootte van de uitlaat
De grootte van de stip is een andere bepalende factor bij het bepalen van de kwaliteit van het afdrukken. Het bord maken en offset-afdrukprocessen zullen de punt veranderen. Daarom moeten de puntvergroting, verscherping, vervorming en ghosting van elk proces strikt worden gecontroleerd. We kunnen de afdrukcontrolestrip en het eenvoudige gereedschap van het vergrootglas gebruiken om de verandering van de punt te volgen. Tijdens het offset-afdrukproces treedt het verschijnsel dot-vergroting op. Wat nodig is, is om de puntversterking binnen het standaardbereik vóór het afdrukproces te vergroten.
Over het algemeen zijn de film voor offsetdruk en de puntvergroting van drukwerk:
FF: filmpuntgrootte: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: afgedrukte puntgrootte: 30%, 55%, 90%, 100%
Soms gebruiken we een densitometer om de dichtheidswaarde van het halftoongebied te meten, en de dichte dichtheid gebruikt de Murry-Davies-formule om de maaswaarde van het halftoongebied te berekenen: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Wanneer de dichtheid wordt gemeten met een densitometer, moet deze vooraf worden ingesteld op het niet-informatieve oppervlaktedeel van het gebruikte papier om het effect van de optische eigenschappen van het papier op de inktkleur te elimineren. Wanneer we de dichtheid van de afbeelding van drie of meer verschillende puntgroottes in de velddichtheid meten, kunnen we de formule van Murry-Davies gebruiken om de werkelijke maaswaarde van het afgedrukte vel te berekenen en op basis van deze gegevens en de punt grootte waarde op de overeenkomstige film, we kunnen tekenen Een karakteristieke curve, de drukkarakteristiek.
1, is de ideale regel (kan niet worden verkregen onder normale omstandigheden)
2, is de eigenlijke regel
3. Het middelste gedeelte is de toename van de netwerkpunten.
Om de uitlaten uit te breiden en te besturen binnen het standaardbereik, kunnen de twee verschillende vormen van uitlaten die bestaan in de plaatvervaardigings- en drukprocessen worden uitgebreid en gecompenseerd. Photoshop gebruikt verschillende methoden om te compenseren voor de puntvergroting die wordt veroorzaakt door afdrukken en afdrukken.
A: Netwerkuitbreiding en compensatiemaatregelen in het afdrukproces
Gebruik het dialoogvenster File / CMYK Setup om de standaard puntversterkingswaarde en de aangepaste puntversterkingscurve in te stellen om de puntversterking te compenseren.
Standaardwaarde voor puntversterking: de standaardwaarde voor puntversterking die door de software is ontworpen op basis van verschillende papier- en inktafstemming.
Puntvergrotingscurve: de dichtheidswaarde van het overeenkomstige kleurenblok wordt gemeten met een densitometer en de maaswaarde en de bijbehorende uitgezette waarde worden berekend met de MD-vergelijking. Kies Curves in het vervolgkeuzemenu DotGain om de puntversterkingswaarde van maximaal 13 punten op te geven. Natuurlijk wordt de uitgebreide waarde van de puntgrootte op andere locaties berekend door automatische interpolatie van de software.
B: compensatie van de puntversterking met de overdrachtsfunctie
Als het gebruikte beelduitvoerapparaat niet goed is gekalibreerd en niet is gekalibreerd, kan het beeld verkleind of vergroot worden wanneer het beeld wordt overgebracht naar de film. In dit geval kan de overdrachtsfunctie van de PostScript-technologie worden gebruikt om te compenseren.
De stappen:
(1) Voer een afbeelding uit van C, M, Y en K met 13 grijze blokken van de gewenste puntgrootte op het uitvoerapparaat om te gebruiken om vier scheidingspagina's voor kleuren te verkrijgen.
(2) De stipgebiedverhouding van 13 kleurvlakken werd gemeten met een transmissiesdensitometer.
(3) Klik op de knop Doorverbinden in het dialoogvenster Bestand / Pagina instellen om het dialoogvenster Doorzendfunctie te openen.
(4) Bereken de vereiste aanpassingen en voer deze in de overeenkomstige vakken in.
Ongeacht de compensatiemethode is de aanpassingswaarde zodanig dat als de pixelwaarde 127 is, 50% van de punten moet worden uitgevoerd, maar als de 60% van de uitvoer van de fotomachine met 10% wordt uitgebreid, moet de compensatiecorrectie ben 50% -10. % = 40%, het vak moet worden gevuld met 40%, dus de fotomachine zal worden uitgevoerd op 50% van de netwerkpunten die de gebruiker wil.
3, inkt overdrukken en kleursequentie
Omdat nat printen nu wordt gebruikt bij het afdrukken in kleur, is de kleurregistratiesequentie gestandaardiseerd, meestal KCMY. Om het overdrukken van inkt te vergemakkelijken, is het nuttig om de dikte van de inktlaag in de volgorde van klein tot groot in te stellen, wat we bepalen:
Zwarte inktdikte = 0.8um groene inktdikte = 0.9um
Productinktdikte = 1.0um gele inktdikte = 1.1um
Ten tweede de rol van het printen van controlestrips in de kwaliteit van offsetdruk
Zoals hierboven vermeld, wordt de printcontrolestrip gebruikt om de kleurscheiding, plaatbelichting, kleurreproductie, proofing en drukeffecten te regelen. Nu zijn er verschillende bedieningsbalken zoals Brunel, FOGRA, GATF en de Chinese Academie van Wetenschappen. , maar de uitvoering is in principe hetzelfde, bestaat over het algemeen uit de volgende delen.
A: Echt gebied
De afdruk moet een hoog contrast hebben, K = (DV-DR) / DV wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het detecteren van beeldcontrast, puntverandering, inktuniformiteit, DV is dichte dichtheid en DR is drukpuntdichtheid van 75%.
B: Overdrukgebied
Controleer voornamelijk het geval dat de eerste kleur de tweede kleur en de derde kleur accepteert, waardoor de overdruksnelheid wordt beïnvloed, waardoor de dikte van de inktlaag wordt beïnvloed.
C: Plaatbelichtingscontrolegebied
Het wordt gebruikt om de dichtheid van de film en de drukplaat te controleren om de belichting van de vooraf bepaalde plaatresolutie te bepalen. In het algemeen behoudt de proefplaat 2% van de kleine stippen en de drukplaat behoudt 5% van de stippen. Belichtingsregeling: Over het algemeen is het 3 tot 4 niveaus hoger dan de overeenkomstige belichting van de oorspronkelijke resolutie van de plaat.
D: ghosting en vervorming
De vervorming van de detectiepunt heeft een onderscheidende zone van longitudinale, laterale en bidirectionele vervorming en kan indirect de druk detecteren, of de deken nu ontspannen is, of de hoeveelheid inkt en de hoeveelheid water te groot zijn.
E: halftoongebied
Detectie van de uitbreiding van tussentijdse aanpassingsuitgangen
F: grijsbalansgebied
Gebruikt om kleurreproductie te detecteren en een neutrale grijsbalans te bereiken, is de sleutel tot getrouwe reproductie van kleuren.
Het is vermeldenswaard dat de controlestrook niet kan worden gekopieerd. De rand van de meetstrip van de fabrikant is duidelijk. Na het kopiëren is de rand wazig en wordt de stip vergroot.
Ik ben zeer verheugd dat de Chinese grafische industrie geleidelijk aan de weg van gegevens- en standaardisatiebeheer inslaat. Hoewel er een aantal lacunes zijn in de standaardisatie van gedrukt materiaal, zullen de inspanningen van mensen van inzicht zeker zo snel mogelijk verbeteren. Natuurlijk, voor de controle van de offsetkwaliteit, is de ervaring van technici ook een uiterst belangrijke factor. Ik geloof dat met de gezamenlijke inspanningen van vele partijen, het gebruik van kwaliteitscontrole, kwaliteitsbeheer en kleurbeheer in China de kwaliteit van gedrukte producten zeker een stap zal maken.