Wanneer problemen met het afdrukken van kranten zich af en toe voordoen, kijk dan hoe gevestigde kranten de belangrijkste factoren identificeren!
Industriekenmerken en achtergrond
Het drukken van kranten is een relatief bijzondere vorm van drukwerk, waarvan het unieke karakter vooral tot uiting komt in de tegenstrijdigheden: aan de ene kant is het publiek over het algemeen tolerant ten aanzien van kwaliteitsproblemen bij het drukken van kranten, zoals kleurafwijkingen, verkeerde registratie of zelfs vuile pagina's; zolang het normale lezen niet wordt beïnvloed, worden deze problemen meestal niet serieus genomen en veroorzaken ze zelden klachten. Aan de andere kant zijn het papier en de inkt die bij het drukken van kranten worden gebruikt speciaal, waardoor kranten tijdens het drukken veel problemen tegenkomen die zelden voorkomen bij commercieel drukwerk. Bovendien is het drukken van kranten enigszins gemonopoliseerd; Behalve de kranten zelf zijn er vrijwel geen andere bedrijven op dit gebied betrokken. Daarom blijven de discussies over de kwaliteit van het drukken van kranten feitelijk beperkt tot de uitwisseling van informatie tussen verschillende krantendrukkerijen. Zelfs in leerboeken over universitair drukwerk ontbreken discussies over de kwaliteit van het drukken van kranten relatief weinig, omdat de leerboeken zich meer richten op de inhoud van commercieel drukwerk. Op basis van deze punten heeft de auteur een aantal kwaliteitsproblemen die hij in zijn werk tegenkomt, in dit artikel ondergebracht, zodat hij deze ter referentie met collega's kan delen.
Productieproces voor het drukken van kranten
Ongeveer twintig jaar geleden, met de populariteit van kleurenkranten, voegde de industrie gewoonlijk verschillende vormen van kleurblokken toe aan de basis van kranten om de afdrukkwaliteit van kleurenafbeeldingen te controleren. Later, toen drukkerijen hun technologie voor het drukken van kleurenkranten verbeterden, schaften veel fabrikanten geleidelijk de kleurmeet- en controlestrips af, en onze drukkerij is een van de weinige die de meet- en controlestrips niet heeft verwijderd. Hierdoor hebben we nu een belangrijk ‘wapen’ om het volgende printprobleem op te lossen.
Probleemdetectie en onderzoek
Het probleem deed zich nogal per ongeluk voor: we ontdekten dat de afgedrukte rode en gele vaste grondhoofdkoppen met twee-kleuren er vaak grijsachtig uitzagen, en toen we het gele, effen deel van de controlestrook observeerden, merkten we dat het merkbaar grijsachtig was, alsof de inkt te vuil was. Aanvankelijk vermoedden we dat de gele inkt vervuild was, dus namen we een reeks maatregelen, waaronder het regelmatig schoonmaken van de inktfontein en het plaatsen van een apart deksel op de gele inkt om besmetting te voorkomen bij het afvegen van de zwarte rubberen doek. Geen van deze maatregelen had echter enig effect. Vervolgens observeerden we verder het printeffect nadat de gele inkt was gereinigd en vergeleken dit met de werkelijke resultaten van gele inkt die rechtstreeks uit de inktpijplijn was gedrukt op krantenpapier. We ontdekten echter dat het afdrukeffect soms normaal en soms abnormaal was, waardoor het probleem in een moeilijke positie kwam.
Hoewel dit probleem geen ernstige gevolgen heeft gehad voor de daadwerkelijke productie en af en toe voorkomt, hebben we er altijd last van gehad. Daarom heb ik iedere medewerker in de werkplaats opgedragen om goed op te letten en te proberen de belangrijkste factoren te identificeren die van invloed zijn op dit probleem. Tijdens het onderzoek ontdekten we ook een fenomeen: na het printen verscheen de zwarte PS-plaat met de eerste drie kleurpatronen. We gebruiken CMYK voor het afdrukken van kleurcodes, maar dit fenomeen is niet continu.
De reden achter dit fenomeen is dat de inkt die door de pre{0}}afdrukeenheid op het papier wordt gedrukt, door het rubberdoek van de volgende afdrukeenheid op de drukplaat wordt overgebracht, waardoor een zekere mate van lipofiele basis wordt gevormd. In wezen wordt de hydrofiele zone van de drukplaat beschadigd door wrijving, in de industrie gewoonlijk "wrijven" genoemd. Als de zwarte drukplaat wordt verwijderd en op dit moment wordt onderzocht, zal blijken dat de zwarte plaat in het controlestrookgebied oorspronkelijk alleen zwarte massieve blokken en 50% mesh-blokken had, maar waar de gele massieve blokken hadden moeten verschijnen, verschenen patronen die overeenkwamen met de vorm van de gele massieve blokken, met een gele kleur met een grijze tint. Dit wijst er ongetwijfeld op dat de kleurblokken die eigenlijk alleen in gele inkt gedrukt hadden moeten worden, nu lichtelijk bedekt zijn door een laagje zwarte inkt. Er wordt "enigszins" gezegd, omdat men bij het observeren van de gele effen kleurmarkering kan zien dat de grijsheid excessief is en er vuil uitziet, maar het is niet de kleur die wordt geproduceerd door het overdrukken van gele en zwarte inkt.
Hoofdoorzaak Vergrendeling en oplossing
Zou het een probleem met de drukdruk kunnen zijn? Na een langdurige en uitgebreide controle bevestigden we dat alle stress in orde was, waardoor we opnieuw in de war raakten. Kan het een probleem zijn met het plaatmateriaal? We hebben altijd platen van dezelfde fabrikant gebruikt en deze nooit vervangen, maar dit probleem is gekomen en gegaan en is niet constant. Dus begonnen we inkt te onderzoeken. We hebben lang gewisseld tussen inkten van twee fabrikanten; hier is de achtergrond. Bovendien wordt krantendrukinkt vervoerd met grote inktblikken; Nadat de fabrikant de inkt aan de drukkerij heeft geleverd, wordt deze in onze inktblikken geperst. Voor het gemak gebruiken we de pinyin-initialen van het laatste teken van de namen van de twee fabrikanten, respectievelijk J Factory en Y Factory genoemd.
Door langetermijnobservatie en vergelijking van bewaarde monsters hebben we een belangrijk patroon ontdekt: bij gebruik van de zwarte inkt van J Factory vertoont de gele kleurmarkering altijd abnormale grijze bultjes; Nadat u bent overgestapt op de zwarte inkt van Factory Y, keert de gele kleurmarkering terug naar normaal geel. Op dit punt kunt u, terwijl u de zwarte drukplaat bekijkt die uit de machine is verwijderd, zien dat het overeenkomstige gele gebied op de controlestrip op de zwarte plaat blanco is.
Vervolgens hebben we contact opgenomen met Factory J om hen te informeren dat er een kwaliteitsprobleem was met de zwarte inkt, maar zij accepteerden dit aanvankelijk niet. Later lieten we ze mensen naar de werkplaats sturen om eerst de zwarte-inktafdrukken van Factory J te testen. De volgende dag gebruikte dezelfde machine de zwarte inktafdruk van Factory Y in een kleine emmer om de afdrukresultaten en de staat van de controlestrips te observeren en te vergelijken. Pas toen accepteerden ze ons oordeel.
Vervolgens gaf Factory J proactief toe dat, omdat het inktslijpproces veel elektriciteit verbruikte en lang duurde, ze opzettelijk het aantal maaltijden tijdens de productie hadden verminderd om de kosten te verlagen, wat resulteerde in grovere inktpigmentdeeltjes en het fenomeen 'plaatwrijven' veroorzaakte, wat op zijn beurt leidde tot een reeks problemen met de afdrukkwaliteit. Als de drukkerij echter niet over professionele meetapparatuur beschikt, kunnen de inktproblemen bij Fabriek J niet alleen met het blote oog worden opgespoord. Later verving Factory J ons proactief door gekwalificeerde zwarte inkt, en de eerdere problemen verdwenen. Het hele proces om het probleem op te lossen duurde echter behoorlijk lang. Deze situatie ontstaat deels doordat lezers van gedrukte kranten doorgaans toleranter zijn ten aanzien van de afdrukkwaliteit; Aan de andere kant, als we niet vasthouden aan de houding van 'breek de aarden pot en vraag tot het einde', zouden deze verborgen problemen moeilijk te ontdekken zijn. Bovendien geeft het kleine aantal inktfabrikanten sommige fabrikanten ook de ruimte om sluiproutes te exploiteren.