Komen deze problemen vaak voor tijdens het gebruik van UV-inkt? Hier is de oplossing: probeer het eens!

Komen deze problemen vaak voor tijdens het gebruik van UV-inkt? Hier is de oplossing-kijk maar eens!

UV-inkt wordt veel gebruikt bij het afdrukken van etiketten vanwege de levendige kleuren, hoge glans, waterbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, slijtvastheid en snelle uithardingssnelheid. Het wordt veel gebruikt bij het afdrukken van etiketten, waaronder boekdruk, flexodruk, offsetdruk en digitaal drukwerk. In dit artikel zal ik kort vertellen hoe u UV-inkt effectief kunt gebruiken, evenals enkele veelvoorkomende problemen die zich voordoen tijdens het gebruik ervan, in de hoop uw aandacht te trekken.

Voorwaarden voor een goed gebruik van UV-inkt

Om het uithardingseffect van UV-inkt te garanderen, moet de golflengte van de UV-lamp doorgaans tussen 180 en 420 nm liggen en mag het vermogen niet minder zijn dan 80 W/cm². De typische levensduur van UV-lampen is 1000 uur; als ze de gebruiksperiode overschrijden, kan de uithardingsefficiëntie niet worden gegarandeerd. Als de omstandigheden het toelaten, kan de UV-lamp 90 graden worden gedraaid, wat ervoor zorgt dat alle UV-stralen effectief op de drukinktlaag stralen, waardoor de uithardingsprestaties worden verbeterd. Zorg er bovendien tijdens gebruik voor dat de koel- en ventilatieapparatuur in goede staat verkeert om te garanderen dat de werktemperatuur van het UV-uithardingsapparaat altijd binnen het toegestane bereik blijft.

Zoals algemeen bekend is, hangt de viscositeit van UV-inkt nauw samen met de omgevingstemperatuur. Lage temperatuur betekent lage viscositeit, hoge temperatuur betekent hoge viscositeit. Daarom moet de inkt vóór gebruik naar de werkplaats worden gebracht en daar een tijdje worden bewaard om de normale afdruktemperatuur te behouden. Bovendien moet tijdens het printen het uithardingseffect van de UV-inkt worden gecontroleerd. Nadat de print is afgekoeld tot kamertemperatuur, kan 3M-600 tape worden gebruikt om de hechtkracht van de inktlaag te testen. Over het algemeen is de inkthechting na 24 uur opslag optimaal.

Dit zijn voorwaarden voor een goed gebruik van UV-inkt, maar bij het daadwerkelijke printen kunnen er onvermijdelijk enkele problemen optreden, zoals onvolledige uitharding van de inkt en een slechte hechting. Hieronder vindt u een analyse van de oorzaken en oplossingen van verschillende veelvoorkomende problemen tijdens het afdrukproces.

Veelvoorkomende problemen bij het gebruik van UV-inktanalyse

01

Onvolledige uitharding van de inkt

Probleembeschrijving

Er is inkt aanwezig op de papiergeleidingsrol tussen de drukeenheden en wordt overgebracht naar het substraat; Na het oprollen wordt de achterkant van het bedrukte product vuil.

Oplossing

Om het probleem van onvolledige UV-inktuitharding op te lossen, moet u de oorzaken op basis van drie aspecten zoeken: het uithardingsapparaat, het printproces en de inkt zelf, en vervolgens het probleem dienovereenkomstig aanpakken.

Controleer eerst of vuil het UV-licht op het oppervlak van de UV-lamp en reflector blokkeert. Als dat zo is, maak hem dan schoon en maak er een gewoonte van om de UV-lamp, lampenkap en reflector regelmatig schoon te maken met watervrije alcohol. Controleer tegelijkertijd de gebruikstijd van de UV-lamp. Als de levensduur is overschreden, moet deze worden vervangen om er zeker van te zijn dat de lamp voldoende vermogen heeft, of meerdere sets UV-lampen gebruiken om de UV-stralingsenergie te verhogen.

Een te hoge afdruksnelheid zorgt ervoor dat de UV-inkt onvoldoende UV-stralingsenergie ontvangt, wat resulteert in een te korte uithardingstijd, wat resulteert in een onvolledige uitharding van de UV-inkt. In dit geval kan het verlagen van de afdruksnelheid worden opgelost. Als de inktlaag te dik is, hardt alleen het oppervlak van de UV-inkt uit terwijl de binnenkant onvolledig is. In dit geval moet de rasterwals worden vervangen en moet de hoeveelheid inkt op passende wijze worden verminderd om de dikte te verminderen.

Bovenstaande zijn externe redenen voor onvolledige uitharding van UV-inkt, terwijl de interne oorzaak is dat het absorptiespectrum van de UV-inkt binnen een relatief smal bereik overeenkomt met het emissiespectrum van de UV-lamp. In dit geval kan een geschikte hoeveelheid fotosensibilisator aan de inkt worden toegevoegd in een verhouding van 1% - 3%. Door het absorptiespectrum van de inkt uit te breiden, kan de uithardingsefficiëntie worden verbeterd, waardoor het uithardingseffect wordt versterkt.

02

Slechte hechting van de inktlaag

Probleembeschrijving

Bij het testen van de hechting van de inktlaag met 3M-600 tape kan de inkt loskomen van het substraatoppervlak, of de daaropvolgende inkt kan loskomen van de voorbedrukte inktlaag.

Oplossing

Onjuiste keuze van het substraat of een lage oppervlaktespanning zijn de meest voorkomende oorzaken van een slechte inkthechting. Als het substraat niet overeenkomt met de inkt, moet het worden vervangen; Voor plastic filmmaterialen kan coronabehandeling de oppervlaktespanning verhogen of coatings toevoegen om de hechting te verbeteren. Kortom, zorg ervoor dat de oppervlaktespanning boven de 38 dynes komt.

In sommige gevallen houdt een slechte inkthechting ook verband met de inktformulering. Als dit probleem zich voordoet bij verschillende inktbatches vergeleken tijdens het testen, kan een voor-bedrukte coating worden aangebracht voordat de inkt wordt afgedrukt.

Als u bij het stempelen vóór het afdrukken de inkt slecht hecht aan het oppervlak van de stempelfolie en gemakkelijk loslaat, kunt u ter bescherming vernis aanbrengen. Slechte hechting tussen inktlagen wordt vaak veroorzaakt door over-uitharding van de voor-kleureninkt, waardoor het uithardingsvermogen van de-kleuren-UV-lamp op passende wijze kan worden verminderd. Onvolledige inktuitharding is ook een van de redenen voor een slechte inkthechting. Zoek de oorzaak en neem passende maatregelen.

03

Er verschijnen willekeurige lijnen-achtige kleurvlekken

Probleembeschrijving

Op dezelfde pagina en in dezelfde kleur verschijnen onregelmatige lineaire stippen, zoals vallende sterren.

Oplossing

Verschillende problemen met de wisser zijn de meest voorkomende oorzaken van dit fenomeen. Als de wisser beschadigd is, moet deze worden vervangen; Als de wisser dun is of het materiaal zacht is, kunt u een achterblad toevoegen of overstappen op een schraperblad met een dikte van 0,15 mm ~ 0,3 mm. Bovendien kunnen onjuiste contacthoeken dit probleem ook veroorzaken. Het wordt aanbevolen om de hoek van de wisser in te stellen op 20 graden ~35 graden. Een hoge rakeldruk is ook één van de redenen, dus het is het beste om de lichtste rakeldruk te gebruiken.

Om dit probleem op te lossen, kunt u ook beginnen met rasterwalsen. Hoewel het inktoverdrachtsvolume verzekerd is, kan het vervangen ervan door rollen met een hoger aantal regels ook voor een goede verbetering zorgen. Bovendien kan een overmatige inktviscositeit leiden tot slechte inktoverdracht en problemen. Het toevoegen van verdunner kan worden gebruikt om de viscositeit van de inkt te verminderen. Om de kleurconcentratie te behouden, kan ook verwarming worden gebruikt, vooral in de noordelijke streken tijdens de winter.

04

Bedrukte producten zijn niet zon-bestendig

Probleembeschrijving

Etiketten vervagen nadat ze een tijdje aan zonlicht zijn blootgesteld.

Oplossing

Verschillende inkten hebben verschillende niveaus van zonbestendigheid. Om een ​​ideale zonbestendigheid te bereiken, moet u inkten kiezen met een hoger weerstandsniveau. Bij het mengen van steunkleurinkten moet er ook aandacht worden besteed aan het zon-niveau van steunkleurinkten, afhankelijk van het zon-niveau van elke gebruikte primaire kleureninkt. Als de geselecteerde zon-zonwerende inkt al voldoende duurzaam is, maar nog steeds niet aan de vereiste zon-bestendige tijd kan voldoen, kan de dikte van de inktlaag op passende wijze worden vergroot.

...