Waarop moet worden gelet bij het gebruik van golfkarton voor flexodruk (hieronder)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
8. Wanneer het golfkarton bedrukt is met flexodruk, is de zijde van de drukplaat te inkt bevlekt en verschijnen de inktvlekken op de afdruk. De stippen en kleine karakters zijn vooral opvallend.
Wanneer het golfkarton flexografisch is bedrukt, heeft de zijkant van de drukplaat te veel inkt aan de zijkant en verschijnen de inktvlekken op de afdruk. De punten en kleine tekens zijn bijzonder prominent vanwege verschillende redenen. Om verschillende redenen hebben we de inkt aan de zijkant van de drukplaat. Er zijn meer inktvlekken op de afdruk, met name de puntjes en kleine tekens, en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1) Door vreemde stoffen in de inkt is de inkt aan de zijkant van de drukplaat te veel inkt en verschijnen de inktvlekken op de afdruk. De stippen en kleine karakters zijn vooral opvallend. De oplossing is om de inkt te filteren.
2) Vanwege het onjuiste gebruik van tekst, patronen en het aantal schermlijnen, is de inkt aan de zijkant van de drukplaat te veel inkt, verschijnen de inktvlekken op de afdruk en zijn de puntjes en kleine tekens bijzonder opvallend. De oplossing is om het ontwerp te verbeteren.
3) Door de onjuiste druk van de inktreservoirrol is de inkt aan de zijkant van de drukplaat te veel inkt en verschijnen de inktvlekken op de afdruk, vooral de puntjes en kleine tekens. De oplossing is: redelijke drukregeling.
4) Als gevolg van de onjuiste druk tussen de anilox-rol en de drukplaat, de drukplaat en het substraat, is de inkt aan de zijkant van de drukplaat te veel inkt en verschijnen de inktvlekken op de afdruk, met name de puntjes en kleine tekens . De oplossing is om de druk opnieuw in te stellen.
5) Ten gevolge van de inktstreng van andere eenheden op de drukplaat, heeft de zijde van de drukplaat te veel inkt aan de zijde van de drukplaat en verschijnen de inktvlekken op de drukmarkering, in het bijzonder de stippen en kleine karakters. De oplossing is om de droge toestand en het oplosmiddel tussen de verschillende kleurgroepen in te stellen.
6) Vanwege de hoge viscositeit van de inkt, is de inkt aan de zijkant van de drukplaat te veel inkt en verschijnen de inktvlekken op de afdruk. De stippen en kleine karakters zijn vooral opvallend. De oplossing is om de inktviscositeit aan te passen.
7) Vanwege de inwendige wrijving van de inkt, is de inkt aan de zijkant van de drukplaat te veel inkt en verschijnen de inktvlekken op de afdruk. De stippen en kleine karakters zijn vooral opvallend. De oplossing is om een geschikte ontschuimer te gebruiken.
9 Tijdens het flexografische drukproces verschijnen fantomen
Tijdens het drukproces is er vaak een wolkachtige onbekendheid over het drukwerk. De reden voor dit fenomeen is dat de uniforme inkt slecht is; de hoeveelheid inkt is klein, de stroombaarheid van de inkt is slecht; de anilox roller is onrein.
De oplossing is om de inktrol en de anilox roller te vervangen om de diameter anders te maken; verhoog de inkttoevoer; de inktstroom verbeteren; reinig de anilox roller.
10 Tijdens het flexodrukproces vindt inktdroging plaats
Tijdens het drukproces treedt vaak het verschijnsel van het inktopname op de inktrol of drukplaat van het inktoverdrachtsysteem op. De reden voor dit fenomeen is dat het oplosmiddel te snel verdampt; de inktfontein dop is niet bedekt; in de stencil is de inkt op de drukplaat gedroogd.
De oplossing is om een oplosmiddel te gebruiken dat traag vervliegt; bedek het deksel van de inktfontein en maak de plaat schoon.
11 Tijdens het flexodrukproces zijn kleine tekens onduidelijk
Tijdens het afdrukproces zijn kleine tekens en fijne puntjes vaak onduidelijk. De reden voor dit fenomeen is dat de drukplaat te hard is, de definitie is niet goed; de inkt is slecht; de formulering van het oplosmiddel is niet geschikt; de afdrukbewerking is niet correct.
De oplossing is om de plaat opnieuw te bedrukken, de inkt te vervangen; pas de oplosmiddelformulering aan; let op de juiste werking.
12 golfkarton met flexodruk, inkt blaarvorming
Wanneer het golfkarton wordt bedrukt door flexografisch afdrukken, wordt het opschuimen van de inkt veroorzaakt door verschillende redenen. We zullen het opschuimen van de inkt om verschillende redenen introduceren en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1) De inkt wordt opgeschuimd door de gelijke snelheid van de inktreservoirrol en de aniloxrol op hoge snelheid. De oplossing is om de snelheidsverhouding van de twee te verlagen.
2) De inkt schuimt door overmatige schommelingen in de inktcirculatie. De oplossing is om de impeller en tandwielen van de oliepomp te controleren.
3) Schuimvorming door onjuist gebruik van oplosmiddelen. De oplossing is om het juiste oplosmiddel te kiezen.
13 De inktviscositeit is onstabiel tijdens flexografisch afdrukken
Bij het drukproces treedt vaak het verschijnsel op dat de viscositeit van de inkt tijdens het afdrukproces toeneemt. De reden voor dit fenomeen is dat de thixotropie van de inkt slecht is; de oplosmiddelcomponent is vervluchtigd; en de inkt is opgeschuimd.
De oplossing is om de thixotropie te meten nadat de inkt is gecirculeerd, een speciaal oplosmiddel toe te voegen om de inkt aan te passen en ontschuimmiddel toe te voegen aan de inkt om te ontschuimen.
14 Tijdens het flexografische drukproces slijt het drukwerk niet
Bij het drukproces treedt vaak het verschijnsel op dat de inktfilm na het wrijven van het drukwerk afschilfert. De reden voor dit fenomeen is dat de inkt te dun is; de inkt heeft een slechte hechting, het bindmiddel faalt en het oppervlak van de inktfilm is te droog.
De oplossing is: verdikken van de inkt, veranderen van de inkt met goede hechting; het toevoegen van een op was gebaseerd glijmiddel; en drukken van een beschermende vernis op het oppervlak van het drukwerk.
15 Effectief omgaan met flexo-overdrukken
Momenteel is de golfkartonverpakkingsmarkt zeer concurrerend, zijn de grondstofprijzen hoog en de kartonproductie is meestal mager. De afdrukbehoeften van klanten zijn geëvolueerd van traditioneel monochroom afdrukken naar meerkleurenafdrukken en zelfs naar laagafdrukken en de afdrukbehoeften worden steeds hoger. Hoewel flexibel printen flexibel en efficiënt is, is de prijs van bijpassende accessoires relatief hoog. De prijs van inkt is ongeveer 20 yuan / kg, en de flexibele plaat is ongeveer 0,15 ~ 0,4 yuan / cm2. Op deze manier zijn de kosten van 1 kg inkt en één drukplaat gelijk aan de winst van honderdduizenden gekwalificeerde kartons. Daarom moeten kartonbedrijven beginnen met het besparen van 1 kg inkt en het verminderen van het aantal flexibele platen per vierkante centimeter.
Het omgaan met het overdrukproces in de flexibele plaat kan het kartonbedrijf veel kosten besparen. Omdat het afval veroorzaakt door overdrukken vaak verantwoordelijk is voor een groot deel van alle afvalproducten, en het afval veroorzaakt door flexafdrukken moeilijk te gebruiken is, is het afval veroorzaakt door overdrukken niet toegestaan en is het afgeleid van vallen en opstaan in de schooleditie . Om de schrootratio te verminderen en de afdrukefficiëntie van ondernemingen te verbeteren, is het daarom nodig om te beginnen met het oplossen van het probleem van overdrukken en de tijd van schoolafdrukken in te korten. Tegelijkertijd vermindert de vermindering van afval de verspilling van andere excipiënten, wat het verspillen van inkt vermindert. De flexoplaat is duurder, maar kan in een losse versie worden gemaakt om kosten te besparen. De kosten van de plaat zijn ongeveer 20% minder dan de volledige versie, wat de verwerkingskosten aanzienlijk vermindert.
De methode om de stencil te verbinden, kan de methode van offset van de kleur van de offset-drukmachine gebruiken. Deze methode elimineert grotendeels de dubbelzijdige kleefstof die alleen kan vertrouwen op de basistekening of de handmatige streekmethode voor inslag, lage nauwkeurigheid en herhaalde correctie. De viscositeit is verminderd, de plaat is vervormd en de defecten van de plaat zijn tijdens het afdrukproces op en vuil.
16 Inktgelering vindt plaats tijdens flexografisch afdrukken
Bij het drukproces neemt de viscositeit van de drukinkt vaak toe, het roeren vloeit niet en de gel verschijnt als een pasta. De reden voor dit fenomeen is dat de drukinkt te visceus is; het verkeerde oplosmiddel wordt gebruikt; de opslag is ongepast; de inkt verslechtert na verloop van tijd.
De oplossing is om de inktviscositeit te verlagen; gebruik een speciaal oplosmiddel, de inkt wordt verzegeld en opgeslagen en de inkt wordt vervangen.
17 Inktbleken vindt plaats tijdens flexografisch afdrukken
Het is onvermijdelijk dat verschillende fouten optreden tijdens het flexografische drukproces, en de oorzaken zijn ook zeer gecompliceerd. Daarom moeten we, door middel van een grondige analyse, de wet van falen begrijpen en praktische ervaring blijven verzamelen en correct oplossen.
Tijdens het drukproces is de inkt gedeeltelijk gegelatiniseerd en absorbeert de inktfilm het bleken nadat het oplosmiddel is vervluchtigd. De reden voor dit fenomeen is dat het oplosmiddel sterk vervluchtigt; de luchtvochtigheid is te hoog; de hars neerslaat.
De oplossing is om de oplosmiddelsamenstelling te veranderen, de vochtigheid te verlagen, de mengmiddeloplosmiddelverhouding te veranderen en butanol toe te voegen.
De bovenstaande probleemoplossende methode is cruciaal voor de kwaliteit van flexodruk in golfkarton in de eigenlijke productie van de onderneming.