Wat is de innovatie van dit proces bij het oplossen van het technische probleem van hot stamperen voor het afdrukken?

Met de continue verbetering van de productie -efficiëntie, kosten en afdrukkwaliteitsvereisten in de verpakkingsindustrie, zijn de beperkingen van producten met behulp van het traditionele "hot stamping eerst en vervolgens het afdrukken" -proces steeds prominenter geworden naarmate hun volume blijft groeien. Vanwege het gebruik van Hot Stamping holografisch aluminium vóór afdrukken, zijn er problemen zoals lage productie -efficiëntie, onvoldoende registratienauwkeurigheid, groot materiaalverlies en complexe processen. Als reactie op de bovenstaande kwesties stelt dit artikel een holografische positioneringsrolpapier-gravure-printtechnologie voor, die een continue productiemethode van rolpapier aanneemt, gecombineerd met holografische films, registratiecursorherkenning en dynamische spanningscontrole, om hoogwaardige en zeer efficiënte printen te bereiken. Deze technologie kan op grote schaal worden toegepast op gebieden zoals sigarettenpakketten, wijnkisten en hoogwaardige cosmetische verpakkingen, en heeft belangrijke industriële toepassingsperspectieven.
Holografische positioneringsrol papiercombinatie afdrukproces
De holografische positioneringsrolpapiercombinatie Gravure-printtechnologie voorgesteld in deze studie bevat voornamelijk drie stappen: ten eerste wordt het rolpapier gedrukt in een positioneringspapier door een holografische filmpers en laserafbeeldingen en registratiecursor zijn vooraf ingesteld op het papieroppervlak; Ten tweede, rol het gelamineerde rolpapier op en plaats het in de roll -papierdrukmachine; Ten slotte wordt registerafdruk van gedrukte afbeeldingen en tekst bereikt door het gebruik van geregistreerde lichtidentificatie -lezing. In vergelijking met traditionele platte papieren technologie heeft deze methode aanzienlijke voordelen. Het maakt gebruik van rolpapier als de drukkerij en is aangepast om machines met rolpapier afdrukken te gebruiken, waardoor de verwerkingssnelheid van papierproducten aanzienlijk wordt verbeterd; Door de vorige pre -metermethoden voor pre -meter en zijmeter te vervangen door cursoruitlijning, zijn de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product aanzienlijk verbeterd.
Roll-positioneringspapier is een belangrijke link bij het afdrukken van combinaties en het proces omvat meerdere fijne stappen: ten eerste wordt lasergravure-technologie gebruikt om een ​​positionering anti-counterfeiting metalen masterplaat te produceren, die dient als de standaardsjabloon voor filmbereiding. Vervolgens is de onderste laag met behulp van PET -film als het substraat gecoat met behulp van een coatingmachine. Druk vervolgens op de Holographic Positioning Laser Transfer Film op de Holographic Film Press en druk de laserafbeeldingen en registratiecursor af voor het gedrukte product op de film. Vervolgens werd het optische filmsubstraat van het huisdier ingeprent met holografische positioneringslaseroverdrachtfilm in een aluminiumplatatiemachine met hoge vacuüm voor oppervlakte -vacuümaluminiumplaten. Ten slotte wordt het PET -filmsubstraat dat met aluminium is gecoat met aluminium, onderworpen aan composietpeeling op de lamineermachine, en een beschermende laag of kleurontwikkelingslaag is gecoat op het oppervlak, gevolgd door behandeling met bevochtiging om positioneringslaserpapier te produceren. Deze reeks processen zorgt voor een zeer nauwkeurige productie van grafische afbeeldingen, tekst en uitlijning.
Holografische positioneringsrol papiercombinatie afdrukken
Analyse van technische problemen

De holografische positioneringsrol Paper Gravure Printing Technology wordt voornamelijk geconfronteerd met technische uitdagingen bij het maken van films, composiet van papieren films en drukregistratie in praktische toepassingen.
01/Moeilijkheden bij het beheersen van het proces van het maken van films
(1) Substraat die vervorming uitrekt: de stretchersnelheid van BOPP/PET -film is inconsistent tussen batches en verdere vervorming wordt veroorzaakt door temperatuur en spanning tijdens coating en gieten, wat resulteert in onstabiele holografische patroongrootte.
(2) Hot vervorming tijdens compressiegolling: compressiegolling op hoge temperatuur (120-180 graden) kan gemakkelijk het filmmateriaal strekken, waardoor veranderingen in de afstand tussen holografische patronen veroorzaken en de daaropvolgende procesuitlijning beïnvloeden.
(3) Accumulatie van aluminiumplatfouten: schommelingen in spanning tijdens het aluminiumplatingproces resulteren in verhoogde positioneringsafwijking van holografische patronen.
02/Controleproblemen in het composietproces van holografische positioneringsrolpapierfilm
(1) Probleem met spanningsaanpassing: de spanningsmismatch tussen de film en het papier kan gemakkelijk leiden tot rimpels of trekvervorming van het composietmateriaal.
(2) De invloed van papieren vocht: veranderingen in temperatuur en vochtigheid veroorzaken dat papier uitrekt en vervormt, wat resulteert in een verplaatsing van holografische patronen.
(3) Sticky Pattern Defect: Only Composite kan leiden tot een afname van de helderheid van het holografische patroon of oppervlaktedefecten, waardoor de schrootsnelheid wordt vergroot.
03/Controleproblemen in het afdrukproces van holografische positioneringsrol papier
(1) Paper thermische vervorming: tijdens het afdruk- en droogproces breidt het papier uit en contracteert door warmte, waardoor het moeilijker is om nauwkeurig te registreren.
(2) Holografische en gedrukte grafische matching: het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de intaglio -afbeelding volledig overlapt met het geprefabriceerde holografische patroon en de fout moet worden geregeld binnen ± 0,1 mm.
Holografische positioneringsrol papiercombinatie afdrukken
Toepassingoplossing
Als reactie op de meerdere technologische uitdagingen bij het maken van films, lamineren en afdrukprocessen, stelt deze studie de volgende innovatieve oplossingen voor door diepgaand onderzoek en innovatieve optimalisatie van belangrijke processen.
01/Optimalisatieontwerp van uitlijningscursor
Om de nauwkeurigheid van de registratie te verbeteren, werd de Holographic Positioning Web Cursor geoptimaliseerd op basis van de vereisten van registratie van gravure printmachines en het principe van foto -elektrische hoofdherkenning. De traditionele vast gevormde registratiecursor wordt geproduceerd door heet stempelen en het cursoroppervlak wordt minder gemakkelijk herkend door het elektrische oog in vergelijking met het oppervlak geproduceerd door inktprinting. Om dit probleem op te lossen, gebruikt deze methode een geneste cursor met een holle structuur aan één kant van de papieren tape, zoals weergegeven in figuur 1. In de test waren de afdruknauwkeurigheid en stabiliteit tussen de verschillende kleurengroepen van het gravure -printen goed, met een afdruk van de afdruknauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan ± 0,1 mm. Daarom stelt dit ontwerp het elektrische oog van de gravure -drukmachine in staat om registratiewerkzaamheden uit te voeren tegen de uitgeholde cursor, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van het printen aanzienlijk wordt verbeterd.

Figuur 1: Stel een holle structuurregistratiecursor in aan één kant van de papieren tape
02/Verbetering en optimalisatie van webdrukmachine
(1) Voeg een apparaat voor een vaste lengte uitstrekken toe (pre -uitlijning) aan de afwikkelingseenheid van de drukmachine, zoals weergegeven in figuur 2.. Om te voldoen aan de procesvereisten voor het eerst drukken op de film en vervolgens afdrukken, heeft deze studie meerdere verbeteringen en optimalisaties aangebracht aan de roll -papierdrukmachine. Ten eerste is een apparaat voor het uitrekken van een vaste lengte (pre -uitlijning) toegevoegd aan de afwikkelingseenheid van de drukmachine om de hoeveelheid uitbreiding en contractie -vervorming van het rolpapier veroorzaakt door films aan te passen. Het apparaat bevat een tractierol, een elektrisch oog, een compensatierol en een papieren geleiderrol aangedreven door een onafhankelijke servomotor, die de papieren spanning in realtime kan aanpassen volgens de registratiecursorinformatie om de afdruknauwkeurigheid te garanderen.

Afbeelding 2: Een apparaat voor het uitrekken van een vaste lengte (pre -uitlijning) toevoegen aan de afwikkelingseenheid van de drukmachine
(2) Bepaal sleutelparameters door experimenten: de omtrek van de rolpapierfilmpersplaat moet de theoretische waarde zijn vermenigvuldigd met de vervormingsconstante (0.9399 ~ 0.9699); De omtrek van de eerste kleurplaatroller van de rolpapier gravure printmachine is de theoretische waarde vermenigvuldigd door (1+ vervormingsconstante), en de vervormingsconstante is bij voorkeur 1,0 ‰ tot 1,5 ‰; De omtrek van de rolpapier die de roller snijdt, is de theoretische waarde vermenigvuldigd met de vervormingsconstante, bij voorkeur tussen 1 ‰ en 4 ‰.
Het rolpapier dat laser is gepositioneerd en geperst, is geïnstalleerd in de afwikkelingseenheid van de roll -papieren gravure afdrukmachine. Het rolpapier wordt in de eerste groep afdrukeenheden getrokken door de gravure -afdrukmachine. De dubbele elektrische ogen aan de uitvoer van de eerste groep printeenheden verzamelen tegelijkertijd informatie van de Holographic Positioning Cursor en de printregistratiecursor. De verzamelde gegevens worden door de computer vergeleken om de positie -informatie van de gedrukte afbeeldingen en tekst te analyseren. Als er een positieafwijking is, regelt de computer de rollende motor van de eerste groep printeenheden om de snelheid te wijzigen om de fout te compenseren. Wanneer de positie de vooraf ingestelde positie bereikt, wordt grafisch en tekstafdrukken uitgevoerd. Deze optimalisatiemaatregelen lossen het probleem van overmatige afstandsfout tussen holografische grafische afbeeldingen en gedrukte afbeeldingen tijdens het afdrukproces effectief op.
Deze studie heeft met succes de kernuitdagingen van holografische positioneringsrolpapier Gravure -printtechnologie overwonnen door systematische procesoptimalisatie en technologische innovatie, waardoor de verbruiksartikelen en arbeidskosten die worden veroorzaakt door de afdrukprocessen voor platte strijken en offset aanzienlijk verlaagt en een efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossing voor de verpakkingsprentenindustrie biedt. Met de voortdurende verbetering van processen en de iteratieve upgrade van apparatuur, wordt naar verwachting deze technologie naar verwachting grootschalige toepassingen in meer hoogwaardige verpakkingsvelden bereikt, waardoor de industrie wordt gepromoot naar intelligentie en groene richting.