Hoe kwaliteitsproblemen elimineren met flexografisch afdrukken van filmlabel? Acht belangrijke punten om je te leren hoe je het moet doen!

Voor flexografisch afdrukken speelt de keuze van het substraat een cruciale rol in de drukkwaliteit en de productie -efficiëntie van het eindproduct. Met de toenemende vraag naar gediversifieerde productverpakkingen op de markt, worden steeds meer filmmaterialen toegepast bij het afdrukken van lijmlabels. Dunne filmlijmmaterialen zijn een type polymeer dat strengere vereisten oplegt aan flexografisch afdrukken in vergelijking met papiergebaseerde lijmmaterialen. Daarom ontstaan ​​veel kwaliteitsproblemen vaak in de werkelijke productie.
In dit artikel zal de auteur enkele veel voorkomende kwaliteitsproblemen analyseren die zich voordoen in het flexografische printproces van dunne filmmaterialen, mogelijke oorzaken identificeren en oplossingen bieden voor collega's in de industrie om naar te verwijzen.
01 intermitterende plekken
Sommige filmlabels kunnen intermitterende vlekken op het oppervlak hebben na flexografisch afdrukken, gekenmerkt door ongelijke inktverdeling in het gedrukte gebied, wat een veel voorkomend probleem is bij flexografisch printen. De belangrijkste factor die dergelijke problemen kan veroorzaken, is de mismatch bij de selectie van de mesh -rol, waarbij het aantal maaslijnen en inktbelasting de juiste hoeveelheid inkt niet naar het filmmateriaal kan overbrengen, wat resulteert in de vorming van intermitterende plekken. Het kan ook te wijten zijn aan een slechte oppervlakte -vlakheid van het dunne filmmateriaal, wat resulteert in de vorming van ongelijke vaste patronen tijdens het afdrukken.
Voor de oplossing voor het intermitterende spotprobleem is de eerste stap om te controleren of de mesh -rol- en plaatcilinder geschikt zijn voor het afdrukken van filmmaterialen en om te onderzoeken of er vuil, slijtage en andere omstandigheden zijn. De mesh -rol moet ook tijdig worden vervangen. Ten tweede, rekening houdend met het materiaal zelf, neemt u contact op met de leverancier om te bepalen of het nodig is om de film te vervangen of de spanningsregeling van het rolpapier van de drukmachine te optimaliseren om een ​​stabiele en consistente inktoverdracht te garanderen.
02 Branch -uitbreiding

DOT -vergroting is een typisch probleem van de drukkwaliteit bij flexografisch afdrukken. Gewoonlijk treedt DOT -expansie op wanneer inkt wordt overgebracht van de afdrukplaatcilinder naar het substraat en de inkt diffundeert na absorptie, waardoor de stip verder wordt uitgebreid, waardoor de details en kleurverzadiging van het filmlabel worden beïnvloed. Er kunnen drie redenen zijn voor de uitbreiding van stippen van het filmetiket: overmatige druk tussen de drukplaatcilinder en het filmmateriaal, sterke inktstroombaarheid en een groot aantal gaaslijnen op de maasroller.
Om het probleem van de uitbreiding van stippen van het filmlabel op te lossen, is het ook noodzakelijk om de oorzaak van het probleem te bepalen. Controleer eerst of de drukdruk van de flexografische drukmachine te hoog is ingesteld en de drukinstelling van de plaatcilinder tijdig aan te passen. Ten tweede is de diffusiesnelheid van hoge viscositeitsink langzamer dan die van lage viscositeitsink, en het aanpassen van de inktviscositeit kan het probleem van dot -expansie beter voorkomen. Ten slotte, als de dot -uitbreiding van het filmlabel wordt veroorzaakt door het hoge aantal gaaslijnen op de mesh -rol, kan dit worden verlicht door het aantal gaaslijnen op de maasroller te verminderen. Hoewel de vermindering van mesh -lijnen de grafische en tekstuele presentatie minder delicaat maakt, voldoet het ook aan het visuele effect van het filmetiket terwijl de afdrukomstandigheden ontspannen.
03 pinhole fenomeen
Wanneer kleine gaten verschijnen in het massieve kleurengebied van het filmlabel, treedt het pinhole -fenomeen voor. Het optreden van gaten kan worden veroorzaakt door resterende lucht tussen de inkt en het filmsubstraat of slechte oppervlakte -bevochtigbaarheid van het filmsubstraat. Vooral dunne filmmaterialen zijn meer vatbaar voor statische elektriciteit in vergelijking met papiermaterialen, die stof in de lucht kunnen adsorberen, wat leidt tot het optreden van het pinhole -fenomeen. U kunt proberen inkt te gebruiken met betere bevochtigingseigenschappen, of het installeren van antistatische apparaten en het reinigen van afdrukapparatuur en substraten tijdig, wat het pinhole-fenomeen aanzienlijk kan verbeteren.
04 Stripe -fenomeen

Sommige filmlabels kunnen strepen of banden vertonen na flexografisch afdrukken, gemanifesteerd als verticale, horizontale of onregelmatige lijnen, met hoeveelheden variërend van een paar tot meerdere. Het optreden van dergelijke problemen is meestal te wijten aan krassen op de maasroller of inkt klonteren, wat resulteert in een streepfenomeen. Om het optreden van krassen op de mesh -rol te minimaliseren en de levensduur van de services te verbeteren, is het noodzakelijk om regelmatig diepe reiniging op de maasrol uit te voeren om inktdrogen en accumulatie van de onzuiverheid te voorkomen. Tegelijkertijd optimaliseren inkteigenschappen door het gebruik van geschikte oplosmiddelen en langzame droogmiddelen om de droogsnelheid van de inkt te regelen en inktklonteren veroorzaakt door te snel drogen te voorkomen.
05 inktadhesie is niet stevig en inkt valt af
Vanwege het feit dat filmmaterialen geen inktabsorptie -eigenschappen hebben, zoals papiermaterialen, treden inktadhesie en inktverlies vaak op bij het afdrukken van filmmaterialen. Voor dunne filmmaterialen met coatings op het oppervlak is het noodzakelijk om inkt te kiezen met eigenschappen die overeenkomen, anders heeft het gedrukte product inktdruppelproblemen. Bovendien hebben sommige bedrukte materialen bepaalde vereisten voor de dikte van de inktlaag. In het geval van een dikke inktlaag, als de inkt niet volledig is gedroogd, kan ook inktafstoten optreden.
Voor de printink van dunne filmlabels is het noodzakelijk om gespecialiseerde inkt te kiezen voor dunne filmmaterialen en bijpassende vernis en additieven te gebruiken, anders zijn er problemen met printkwaliteit waarbij de inkt niet overeenkomt met het substraat, wat resulteert in peeling in de inktlaag. Het regelen van de snelheid van inktdrogen is van het grootste belang als gevolg van het dalen van inkt veroorzaakt door onvolledige inktdrogen. Een kleine hoeveelheid droogmiddel kan aan de inkt worden toegevoegd om de droogsnelheid te verbeteren. Bovendien zijn regelmatige reiniging van het inkthardingsapparaat en regelmatige vervanging van UV -lampen ook de sleutel om te zorgen voor volledige uitharding van UV -inkt.

06 vervagen of kleurverschuiving
Dunne filmlabels die op hetzelfde apparaat van dezelfde leverancier worden gedrukt, kunnen soms kleurvervaging of kleurverschuiving ervaren, wat de consistentie van merkproducten aanzienlijk kan beïnvloeden. Wat is de oorzaak van het voor de hand liggende probleem met kleurverschil? Wanneer u dit probleem tegenkomt, kunt u eerst een vergrootglas gebruiken om te observeren en zorgvuldig te controleren of er een significante verandering is in de puntgrootte van deze batch producten die door dezelfde apparatuur zijn afgedrukt als de vorige batch. Als er slechts een verandering is in de puntgrootte van één kleur, dan is het noodzakelijk om de kleurverschuiving te overwegen die wordt veroorzaakt door het verouderen van de flexografische drukplaat of overmatige drukdruk; Als de grootte van meerdere kleurstippen verandert, is het noodzakelijk om te overwegen of het probleem ligt in de verschillende oppervlakte -energieën van de materialen in verschillende batches, wat resulteert in ongelijke drogen van de inkt op het materiaaloppervlak.
07 rimpel van filmmateriaal
De flexografische drukmachine moet de afdrukspanning strikt regelen en aanpassen bij het afdrukken van filmlabels en de spanningsregeling dienovereenkomstig aanpassen voor verschillende typen en breedtes van materialen. Anders kan het rimpelen van de film resulteren in een onnauwkeurige overdruk en zelfs vervorming van het gedrukte patroon. Bovendien kunnen de verschillende thermische expansiesnelheden tussen dunne filmmaterialen en inkt ook dergelijke problemen veroorzaken.
Een nauwkeurig spanningscontrolesysteem is de sleutel om dit probleem op te lossen. De juiste voedings- en ontvangstspanning moet eerst zorgen voor een nauwkeurige overdruk van het filmmateriaal en het materiaal -eindvlak niet worden gekanteld tijdens het afdrukproces. Breng de spanning gelijkmatig aan tijdens het gehele afdrukproces en let op de temperatuur- en vochtigheidsinstellingen van de productieomgeving.
08 Veranderingen in kenmerken van dunne filmmaterialen
Met de versnelling van de wereldwijde duurzame groene ontwikkeling zijn veel innovatieve biologisch afbreekbare en composteerbare filmmaterialen na de ander naar voren gekomen. Hun unieke fysische en chemische eigenschappen produceren verschillende effecten bij flexografisch printen in vergelijking met traditionele filmmaterialen. Verschillende oppervlakte -energie -eigenschappen kunnen een zekere impact hebben op de bevochtigbaarheid van het filmmateriaal zelf, wat ook nieuwe uitdagingen met zich meebrengt voor traditioneel flexografisch printen.
Dit vereist dat materiële leveranciers samenwerken met labeldrukbedrijven voor diepgaand onderzoek om de kenmerken te begrijpen die door deze nieuwe dunne filmmaterialen worden getoond onder specifieke drukomstandigheden. Door het aanpassen van procesparameters zoals inktformule en inktdrogingsmethode door middel van experimenten om te voldoen aan de unieke vereisten van nieuwe films, wordt de beste drukkwaliteit van filmflexografisch afdrukken gepresenteerd.
Bij het gebruik van dunne filmmaterialen voor flexografisch afdrukken moeten vanwege de hierboven genoemde potentiële kwaliteitsproblemen, labeldrukbedrijven voorzichtig zijn. Inzicht in de unieke eigenschappen van dunne filmmaterialen en het combineren met de juiste combinatie van meshrollers, printplaten en inkt is cruciaal. Door strikte kwaliteitscontrole en regelmatig onderhoud van apparatuur, kunnen deze gemeenschappelijke kwaliteitsdefecten zo vroeg mogelijk worden gedetecteerd en gecorrigeerd, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor hoogwaardige en stabiele drukkwaliteit bij flexografisch afdrukken.