Begrijp de belangrijkste punten van de flexografische plaatcontrole van etiketten in één artikel!

Nu het milieubeschermingsbeleid van het land steeds strenger wordt, is flexografisch printen de afgelopen jaren de snelst-groeiende printmethode geworden vanwege de unieke groene en milieuvriendelijke voordelen. In combinatie met aanzienlijke vooruitgang op het gebied van flexografische technologie maken steeds meer nichedruksectoren (zoals etiketten, aseptische vloeistofverpakkingen, papieren bekers, papieren zakken, dozen, ademende films en flexibele verpakkingen) gebruik van flexografisch drukwerk, wat op zijn beurt de krachtige ontwikkeling van de markt voor flexografische drukplaten heeft gestimuleerd. Tegelijkertijd hebben het plaat-productieproces en de belangrijkste controlepunten van flexibele platen ook gerichte aandacht gekregen van drukkerijen, omdat het zonder drukplaten van stabiele kwaliteit onmogelijk is gedrukte materialen van uitstekende kwaliteit te produceren. Momenteel zijn de flexibele platen die op de binnenlandse drukmarkt worden gebruikt meestal lichtgevoelige harsplaten, die kunnen worden onderverdeeld in vloeibare platen en massieve platen. In dit artikel concentreert de auteur zich op thermogevoelige platen, een tak van massieve platen, en geeft hij een gedetailleerde inleiding tot het -proces voor het maken van platen en de belangrijkste controlepunten van thermogevoelige platen.

DEEL 1: FLEXIBEL PLATENMAAKPROCES

Laten we eerst de basisstructuur van flexibele platen begrijpen. We nemen als voorbeeld een warmtegevoelige digitale flexografische plaat, zoals weergegeven in figuur 1.

Uit figuur 1 blijkt dat de flexibele plaatstructuur een beschermende film, zwarte film, lichtgevoelige harslaag en steunfilm omvat. Onder hen wordt de beschermende film voornamelijk gebruikt om stof, schade en oxidatie te voorkomen die de lichtgevoeligheid kunnen verminderen; de zwarte film vervangt de traditionele film die op het oppervlak van de plaat is gelamineerd en wordt direct geablateerd voor beeldvorming door de graveermachine; de lichtgevoelige harslaag bestaat uit hars, monomeer, foto-initiator en andere additieven, en ondergaat een polymerisatiereactie onder ultraviolet licht; de steunfilm wordt gebruikt om de lichtgevoelige harslaag te ondersteunen en een stabiele drukplaat te vormen.

Laten we vervolgens eens kijken naar het plaat-maakproces van de flexibele plaat. We nemen als voorbeeld de droge thermische digitale plaat, zoals weergegeven in figuren 2 en 3.

Bij het -proces voor het maken van platen, weergegeven in figuur 2, is het noodzakelijk om elke stap in het -proces voor het maken van platen te monitoren om de plaatkwaliteit te garanderen, waardoor stabiele drukplaten worden verkregen. De specifieke vereisten voor het maken van platen- zijn als volgt:

(1) Voordat de onbewerkte plaatmaterialen de plaat-fase ingaan, moeten het model en het batchnummer van de grondstoffen worden geregistreerd en moeten platen van hetzelfde model worden gecategoriseerd op basis van dezelfde batch. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de opslagmethode van de platen om ervoor te zorgen dat ze plat worden gelegd (verticale plaatsing veroorzaakt vlekken), in een droge omgeving worden bewaard en worden beschermd tegen direct zonlicht.

(2) De blootstelling aan de achterkant bepaalt de dikte van de ondergrond en de hoogte van het reliëf. Daarom is het noodzakelijk om voor elke partij platen achterwaartse belichtingstests uit te voeren, waarbij de belichtingstijd wordt aangepast aan de door de platenleverancier verstrekte parameters om de juiste achterwaartse belichtingstijd voor die partij van dat plaatmodel te selecteren. Tijdens het testen moet speciale aandacht worden besteed aan de lampenergie, de opwarming-van de lamp en de temperatuur van de belichtingstabel.

(3) In de laserbeeldvormingsfase is het noodzakelijk om periodiek de focus- en graveerenergie van de beeldapparatuur te kalibreren, en kalibratie kan worden uitgevoerd volgens de methoden die door de leverancier van de apparatuur worden geleverd.

(4) Hoofdbelichting vereist, net als achterbelichting, ook testen om de hoofdbelichtingstijd voor die batch van dat plaatmodel te verkrijgen. Op dezelfde manier moet aandacht worden besteed aan de lampenergie, de lampopwarming- en de temperatuur van de belichtingstabel.

(5) Tijdens de plaatwasfase is het belangrijk ervoor te zorgen dat de druk op de voorkant, achterkant, linker- en rechterkant van de plaat in evenwicht is. Het wordt aanbevolen om bij het monteren van de platen aan beide zijden in de wasrichting massieve strips van 20 mm toe te voegen om de druk te balanceren.

(6) Tijdens het verwijderen van de lijm en de behandeling na- de blootstelling moeten de tijdscontrole en de lampenergie zorgvuldig worden gecontroleerd.

Het is de moeite waard te vermelden dat de achterbelichtings- en hoofdbelichtingstest fijn-afgestemd kunnen worden op basis van de verschillende batches in het eigenlijke productieproces, en het wordt niet aanbevolen om grondstoffen te gebruiken voor het testen, omdat het afval groot is, en het kan worden gecombineerd met een aantal platen die niet erg veeleisend zijn bij het maken van drukplaten, zoals veldplaten, olieplaten, enz. Kortom, tijdens het proces van het maken van platen moeten we de stabiliteit van de plaat-apparatuur voor het maken van platen behouden, goed werk leveren bij het dagelijks onderhoud en de controle, de vorm gestandaardiseerde activiteiten en het verminderen van de impact van menselijke factoren.

DEEL.2 Veelgestelde vragen over de productie van flexibele platen

Het maken van platen is een belangrijk onderdeel van het gehele drukproces en de nauwkeurigheid van het plaatmaakproces heeft rechtstreeks invloed op de normale voortgang van het drukproces. In het eigenlijke productieproces kan het plaatproductieproces- plaat-gerelateerde problemen vooraf voorkomen, stilstand verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen voor het maken van platen-met platen in het productieproces.

(1) De drukplaat past niet bij de montagerol. De reden kan zijn dat de dikte van de grondstofplaat niet overeenkomt of dat de snijmaat sterk afwijkt.

(2) Wanneer de belichtingsenergie onvoldoende is als gevolg van veroudering van de lamp van de belichtingsmachine en de instelling voor de achterbelichtingstijd niet geschikt is voor dit type plaat, kan het drukproces problemen veroorzaken zoals wrijven over de onderkant (onderplaatbedrukking), de rand van de drukplaat is verhoogd of gekruld, de basis valt eraf, de reliëfhoogte voldoet niet aan de vereisten (te dun of te dik), horizontale strepen of tandwielafdrukken, ongelijkmatig afdrukken met vlekken, lange lijnen en golvende patronen, enz.; Als dit de belangrijkste belichtingslink is, kan dit problemen veroorzaken zoals onvolledige yin-lijnen (overbelichting), verbogen of onvolledige positieve lijnen (onvoldoende belichtingstijd), gaatjes, bonte of vuile vlekken op het veld, randen van de drukplaat eerst (te harde randen),- hoogglanspunten kunnen niet worden afgedrukt of punten zijn vervormd.

Zodra de bovenstaande problemen zich voordoen, is het noodzakelijk om de energie van de lamp van de belichtingsmachine te detecteren of de lamp te vervangen, en vervolgens -de hoofd- en achterbelichting van de plaat opnieuw te testen. Zoals hierboven vermeld, is het noodzakelijk om constant de energie van de lamp te controleren om de stabiele toestand van de belichtingsmachine te behouden.

(3) Tijdens het afdrukproces kunnen de hoogtepuntpunten niet worden afgedrukt of zijn de punten vervormd, wat ook CDI-laserproblemen, geen focus of onvoldoende energie kunnen zijn. Op dit moment moet u Focus zoeken voor laserbrandpuntsafstandkalibratie, graveren van energiekalibratiepatroon voor laserenergiekalibratie.

(4) Wanneer de ont-kleefbehandeling en de post-belichtingsbehandeling onjuist zijn, zullen problemen zoals slechte inktoverdracht, vuile afdrukken, snelle plaatslijtage, verlies van afbeeldingen en plakkerigheid van drukplaten optreden tijdens het productieproces.

Het bovenstaande somt enkele problemen op die verband kunnen houden met drukplaten in het productieproces, maar dit betekent niet dat de bovengenoemde problemen noodzakelijkerwijs problemen met drukplaten zijn, en dat specifieke problemen moeten worden geanalyseerd. Zodra een probleem is gevonden, moet het worden geanalyseerd met behulp van de eliminatiemethode totdat de hoofdoorzaak van het probleem is gevonden.

DEEL.3 Flexibele plaatinspectie

Nadat de plaat is gemaakt, moet de voltooide drukplaat worden geïnspecteerd voordat deze in het drukproces terechtkomt. Nadat de plaat is gemaakt, moet de plaatmaker de algehele lay-out van de plaat inspecteren, zoals het controleren van de lay-outinformatie, documentinformatie, yin- en yang-lijnen en tekst, onafhankelijke punten en lange yang-lijnen in het grafische gedeelte. Bovendien is het noodzakelijk om willekeurige inspectie van de voltooide plaat uit te voeren, en de testitems omvatten voornamelijk de dikte van de drukplaat, de basisbasis, de hoogte van het reliëf, de hardheid van de drukplaat, enz. Nadat de voltooide plaat is voltooid, moet de patroonmaker ook de 2% en 50% punten inspecteren, vooral visueel controleren of de 2% punten compleet zijn, om te beoordelen of de plaat op de machine kan worden gebruikt, en tegelijkertijd combineren met een vergrootglas om te observeren of de diameter van andere punten voldoet aan de vereisten, en de controlestrip getoond in figuur 4 kan aan de plaat worden toegevoegd.

Opgemerkt moet worden dat bij het ontwerpen van inspectie- en testitems deze moeten worden afgestemd op de werkelijke situatie van het bedrijf en de bruikbaarheid moeten garanderen.

In dit artikel wordt het proces voor het maken van droge thermische platen- als voorbeeld genomen om het proces voor het maken van flexibele drukplaten-, algemene problemen en belangrijke controlepunten te analyseren. Andere materialen, zoals op oplosmiddel-gebaseerde of met water-gewassen platen, zijn grotendeels vergelijkbaar wat betreft controlemethoden. Er wordt gehoopt dat het delen van dit artikel vergelijkbare bedrijven kan helpen. Opgemerkt moet worden dat verschillende drukkerijen controlemethoden moeten ontwikkelen die geschikt zijn voor hun eigen bedrijf volgens verschillende plaat-methoden voor het maken van platen. Vooral bij het ontwerpen van inspectiemarkeringen moet rekening worden gehouden met operationeel gemak. Bovendien moet apparatuur regelmatig worden onderhouden en gegevens worden bijgehouden, wat gunstig is voor tracking.